Anwendungsbereich : 1. Industrieabfälle, medizinische Abfälle, Hausmüll, Büroabfälle, Hotelabfälle, Usw.; 2. Abwasser mit hoher Dichte (BSB, CSB), flüssige Abfälle, organische Säure, organische Alkali und so weiter, die nicht leicht zu verbrennen sind; 3. Flüssige Abfälle, Lösungsmittel usw., die leicht zu verbrennen sind; Eigenschaften: 1. Mehrphasenverbrennung, bequeme Materialfüllung; 2. In fester Verbrennungsanlage brennen könnte; 3. Minus Druck Verbrennung, Sicherheitsbetrieb; 4. Die Vorteile der festen und flüssigen Verbrennungsanlage gleichzeitig haben; Förderleistung für gefährliche Abfälle: 50-5000kg/h Zusammensetzung der Hauptsysteme und Ausrüstung: 1. Fütterungssystem 2. Asche und Schlacke Fördersystem 3. Drehrohrofen 4. Die zweite Brennkammer 5. SNCR-Systeme sind nicht auf Lager 6. Abwärmekessel 7. Halbtrockener, sauermittelnde Turm abschrecken 8. Trockentauchpulver Adsorptionssprüheinrichtung 9. Beutelfilter 10. Lüftung und Rauchabsaugsystem 11. Das SCR-System 12. Nasssäure 13. Rauchgas-Nachwärmsystem 14. Zusätzliches Windsystem 15. Zusatzbrennsystem 16. Druckluftversorgung 17. Elektrisches Instrument automatische Steuerung Kurze Beschreibung des Hauptprozesses 1) Öffnen Sie zuerst das Gebläse und spülen Sie das Restgas und andere brennbare und explosive Gase im Ofen, um eine Explosion nach der Entzündung zu verhindern. 2) vor der Zündung Brenner, öffnen induzierten Zugventilator und Spülofen für fünf Minuten. Brennstoff Erdgas wird durch Rohrleitungen transportiert und von Zündbrennern entzündet. Die Wärmeabgabe des Brenners erhöht die Temperatur des Drehofens und der Sekundärkammer langsam. 3) Feststoffabfälle werden durch den Becherelevator durch die hydraulische Schubzuführung in den Drehrohrofen geleitet und die Verbrennungstemperatur wird durch die Kontrolle der Sauerstoffzugabe bei 850ºC geregelt. Die Abfallflüssigkeit gelangt über die Abfallleitung (einschließlich Normaltemperatur-Pipeline und Wärmedämmleitung) in den Drehrohrofen oder die Sekundärbrennkammer. 4) das vom Drehrohrofen erzeugte Rauchgas gelangt in den Sekundärraum, und die durch Verbrennung erzeugte Asche und Schlacke wird automatisch vom Nassschaber abgeführt. 5) das in der Sekundärbrennkammer des organischen Abfalls flüssige Brennstoff verbrannte Rauchgas weiter Hochtemperaturverbrennung, Brenntemperatur beträgt bis zu 1100 ºC, und machen Verbrennung vollständiger, rauchlos, geruchlos, und keine sekundäre Verschmutzung, Die Wirkung des Rauchgases in der zweiten Raumverweilzeit von 2,0 Sekunden über, um vollständig organische Stoffe in Rauchgas und Dioxine Zersetzung, die Zersetzungseffizienz ist über 99,99%, Sicherstellen, dass die nicht zersetzten organischen Komponenten und Kohlenstoffpartikel im Rauchgas bei etwa 1100ºC vollständig abgebaut werden. Die mehrstufige Verbrennung wird in der Sekundärbrennkammer eingesetzt, um die Bildung von Stickoxiden effektiv zu hemmen. 6) das Rauchgas aus der Sekundärbrennkammer gelangt in den Abwärmedampfkessel, und 10% Ammoniak- oder Harnstofflösung wird in den vorderen Abzugsschacht des Kessels gesprüht, um eine Hochtemperatur-SNCR-Reduktion außerhalb des Lagerbestandes durchzuführen, und das NOx im Rauchgas wird entfernt. Dann leiten das Hochtemperatur-Rauchgas und das Kessel-Verdampfungsrohr den Wärmeaustausch, und 0,8mPAg gesättigter Dampf wird produziert und gelangt in das Rohrnetz der Fabrik. Gleichzeitig wird der Aschegehalt des Rauchgases im Kesselraum weiter abgesetzt, was die Sauberkeit des Rauchgases verbessert. 7) das Abgas aus dem Kessel gelangt in den halbtrockenen Härtungsturm. Durch die Druckpumpe, den Reaktionsturm an der Spitze der zwei-Flüssigkeit-Düse in den Reaktionsturm, durch die zwei-Flüssigkeit-Düse zerstäubt in kleine Tröpfchen, die zerstäubt Tröpfchen werden dem heißen Rauchgas nach oben ausgesetzt, In der Nähe der Düse, um eine hohe Dichte Bereich der Tröpfchen zu bilden suspendiert werden, durch die Anpassung der Injektionsmenge, um die Temperatur innerhalb von 1 s schnell auf etwa 200 ºC reduziert, so dass die Regeneration von Dioxinen wurde effektiv gehemmt. Gleichzeitig werden einige Funken im Rauchgas durch Sprühen von Wassernebel gelöscht, was den nachfolgenden Stoffbeutel vor dem Verbrennen schützt. 8) dann das Rauchgas in den trockenen Säure-und Dioxin-Absorptionsturm, ausgestattet mit Kohlenstoffkalk und Aktivkohle Speicher, Kalk und Aktivkohle durch die Sternasche Entladungsventil durch Hochdruck Wind weht transportiert, in die Verbindung Rauch-und Verbrennung Endrog-Reaktion, Weitere Reinigung von Schweifgas. Die Rolle des Spritzens von Kalk besteht darin, HCl, NOx und andere saure Bestandteile im Rauchgas zu entfernen und zu absorbieren, und die Rolle von Aktivkohle besteht darin, eine kleine Menge von Dioxinfuran im Rauchgas zu adsorbieren und zu entfernen. 9) das Endgas gelangt in den Luftkastenbeutelfilter, um den im Rauchgas festsitzenden Feinstaub zu entfernen. Im Trockensprühturm Kohlekalk, Aktivkohlegemisch in den Staubsammler des Beutels sprühen, Adsorption am Beutel, nicht ausreichende Reaktionsadsorption von Kohlenstoffkalk und Aktivkohle nehmen weiter auf, Reaktion. Staubsammler ist mit Bypass-Abzugsschacht ausgestattet, im Beutel ist die Einlasstemperatur des Staubsammlers nicht im Grenzbereich, das Beutel-Bypass-Magnetventil wird geöffnet, das Abgas wird durch Bypass in den Kamin, Um sicherzustellen, dass die ungewöhnliche Temperatur des Rauchs keine tödlichen Schäden am Beutel verursacht. 10) das Abgas aus dem Staubbeutel wird durch einen induzierten Luftventilator in das SCR-Abisoliersystem eingeführt, um Stickoxide weiter zu entfernen. 11) das Abgas gelangt in die Sprühpackanlage Waschturm, die Hauptfunktion ist, das Säuregas im Abgas wegzuspülen. 12) Rauch wird durch den Schornstein in die Luft abgeleitet. Yixing Huarui Verbrennungsanlage Technology Development Co., Ltd wurde im Jahr 2007 gegründet, mit mehr als 140 Mitarbeitern, Anlagevermögen von 80 Millionen Yuan, auf einer Fläche von 33.000 Quadratmetern. Das Unternehmen ist ein vom Staat anerkanntes High-Tech-Unternehmen mit der dritten Stufe der beruflichen Auftragsvergabe für Umweltschutztechnik und hat die internationale Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001:2015 bestanden. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von flüssigen, Gas, festen und anderen Arten von Müllverbrennungsanlagen, industrielle Abwasseraufbereitungsanlagen, wie: Industrielle gefährliche Abfälle Verbrennungsanlagen, chemische, pharmazeutische Industrie Verbrennungsanlagen. Die wichtigsten Arten von Öfen sind: Drehrohrofen, Feststoffverbrennungsanlage, Flüssigverbrennung, Abgas-Direktverbrennungsofen, RTO regenerative Verbrennungs-Anlage, umfassende Verbrennungs-Anlage, medizinische Abfallverbrennungsanlage, etc. Unternehmen hat wissenschaftliche Management und moderne Testmittel, angemessenen Verkaufspreis, überlegene Qualität Produkte perfekte After-Sales-Service, um die Benutzer umfassende Lob und Vertrauen, für alle Arten von Abfallbehandlung Engineering vorläufige Machbarkeitsstudie, Design und Entwicklung, Herstellung, Installation, Debugging gewinnen, Schulungen und Nachverfolgung von Verkaufsabenden, um einen Service aus einer Hand zu bieten. Verkaufen Sie gut im Land, exportiert nach Südostasien, Afrika, Südamerika und anderen Ländern und Regionen. Wir begrüßen Freunde aus allen Gesellschaftsschichten und Kunden im in- und Ausland herzlich zu unserem Unternehmen zu besuchen!
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