Kreisförmiger Vibrator Drehbarer Vibrationsfinisher Für Oberflächen-Endbearbeitung Vibrationsfinisher Für Massen-Endbearbeitung
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Vibrations-Finisher Produktbeschreibung:
Unsere Vibrationsveredler VBS (B) eignen sich zum Entgraten und Polieren von Aluminium -, Messing-, Kupfer-, Edelstahl- und Eisenwerkstücken wie bearbeiteten Teilen, Spritzgussteilen, Stanzteilen und Druckgussteilen.
Bei der Massenbearbeitung wird ein Behälter aus Werkstücken und Taumelmedien einer kontrollierten gyratorischen Vibration ausgesetzt. Durch die Vibration reiben sich die umfallenden Medien und Werkstücke aneinander, was zu einer polierten Optik führt. Das vibrierende Entgraten ist einer der kostengünstigsten Massenverarbeitungsverfahren, da es nur minimale oder gar keine Arbeitskraft erfordert.
Inovatec bietet kontinuierliche Zufuhr- und Chargenzuführung von Taumeleinrichtungen an. Die Entladeklappe und der Trennsieb ermöglichen eine schnelle Trennung von Werkstücken von den umtaumelnden Medien. Unsere Maschine der VBS (B)-Serie verfügt über ein erweitertes Trenndeck mit mehreren Trennbohrungen.
Anwendungen umfassen: Vibratorisches Entgraten, vibratorisches Polieren, vibratorisches Taumeln
Vibrations-Finisher:
- Digitaler Prozesstimer
- Flaches Design
- Breite Öffnung für große Teile
- Stress entlastet und mit Strahlen verstärkt
- Standardmäßige manuelle Teile Medientrennung
- Erweitertes Trenndeck
- Verschleißfeste PU-Auskleidung von Dow Chemicals
Vibrations-Finisher Optionale Einstellung:
- Optionale Elemente
- Soundabdeckung
- Compound Dosing Pump
- Pneumatische Klappensteuerung
- Frequenzumrichter
- Steuerbox auf dem Boden stehend oder am aufhängen Wand
Technische Zeichnung Des Vibrations-Finishers:
Technische Daten Des Vibrations-Finishers:
| Vibrations-Finisher |
VBS(B)100 |
VBS(B)150 |
VBS(B)200 |
VBS(B)300 |
VBS(B)400 |
VBS(B)600 |
| Gesamtvolumen (L) |
100 |
150 |
200 |
270 |
480 |
660 |
| Max. Gesamtabmessung (mm) A |
1080 |
1170 |
1200 |
1370 |
1430 |
1860 |
| Motoreinbaurohr (mm) B |
φ460 |
φ460 |
φ530 |
φ630 |
φ630 |
φ900 |
| Breite der Prozessschale (mm) C |
φ220 |
φ260 |
φ252 |
φ275 |
φ330 |
φ390 |
| Breite Entladen (mm) |
250 |
210 |
250 |
320 |
380 |
470 |
| Maschinenhöhe (mm) H1 |
980 |
860 |
940 |
960 |
1270 |
1140 |
| Höhe entladen (kw) H2 |
800 |
710 |
770 |
760 |
1090 |
925 |
| Höhe des Entlademediums (kg) H3 |
470 |
440 |
360 |
290 |
570 |
400 |
| Motor (kw) |
1,5/2,2 |
2,2 |
3 |
3,7/5,0 |
5 |
5,5/7,5 |
| Gewicht (kg) |
280 |
320 |
460 |
650 |
780 |
1180 |
Vibrations-Finisher Produktinformationen:
Metalloberfläche Behandlung Firmeneinführung:
Optionale Einstellungen für Vibrationsgeräte:
Massenveredelungsgeräte und Tumbler Medien Verpackung und Versand:
VIBRATIONSFINISHER – ULTIMATIVE FÜHRUNG
1. Was ist ein Vibrations-Finisher?
Ein Vibrations-Finisher ist eine Maschine, die als Vibrationskräfte getarnte Energie durch den Antriebsmechanismus der Maschine in eine Masse freier Medien mit Weiterübertragung zu ihren Teilen überträgt.
Die gesamte Last ist ständig gleichzeitig in Bewegung, so dass die Medien über die gesamte Masse gegen die Teile wirken. Das Funktionsprinzip der Maschine beruht einfach auf der Grundbewegung von Objekten und Komponenten im System.
2. Was sind Vibratory Finishing Media?
Sie sind die Mechanismen, die vom Motor der Maschine angetrieben werden, um die abrasive Wirkung auf die Werkstücke zu bieten, um die erforderliche Endbearbeitung zu gewährleisten.
Die gängigen Medientypen sind die Keramik-, Kunststoff-, Trocken- und Präzisionsmedien. Sie haben folgende Funktionen:
- Berühren Sie kritische Kanten und Oberflächen - Kunststoff-Konus Formen sind am beliebtesten, weil sie in mehreren Größen, die alle Kanten der Werkstücke berühren können existieren.
- Geben Sie entsprechende Grad von Glanz oder Schnitt - die nicht-abrasive Medien nicht schneiden, sondern polieren, um Glanz zu geben; während die abrasiven geben die erforderlichen Schnitte zu den Werkstücken.
- Teile trennen und abpolstern – Es gibt immer eine Mischung aus Medien und Teilen. Es ist wichtig zu bestimmen, wie gut die Veredelung durchgeführt wird und wie viel Kontakt die Teile miteinander haben, um sicherzustellen, dass es keine irreversiblen Schäden an den Teilen gibt.
Die Auswahl der besten Medien für einen bestimmten Prozess auf einem bestimmten Stück wird in der Regel durch Versuch und Irrtum, daher die Notwendigkeit für professionelle Eingaben in alle Finishing-Jobs. Im Allgemeinen verarbeiten keramische Medien allgemeine Finishing-Prozesse, während Stahlmedien (manchmal mit einer Mischung aus organischen und Kunststoffmedien) sicherstellen, dass Metallfinishing-Prozesse ordnungsgemäß ausgeführt werden.
3. Ist der Vibrations-Finisher als Taumelmaschine für Metallteile geeignet?
Auf Jeden Fall. Der Vibrations-Finisher arbeitet Wellen, Zahnradteile und Gehäuse, sowie mehrere andere Metall- und Stahlteile, um die beste Veredelung und Politur zu geben, um sicherzustellen, dass sie die besten Erscheinungsformen und Formen haben, die für eine optimale Funktion und Verringerung der Reibung im Betrieb erforderlich sind.
Vibrationstaumeln ermöglicht das Glätten von Teilen mit der Schwerkraft, Wasser/Compound-Lösung und abrasiven Medien. Das beste Medium für den Fall von Metallteilen, die sich in der Trommel befinden, ist Keramik, da sie eine große Schnittgeschwindigkeit haben. Bei Weichmetallteilen sind Kunststoffmedien am besten geeignet, da sie bei Bedarf effektiv abgeflacht werden.
4. Welche Maschinenkonstruktionen gibt es für einen Vibrations-Finisher?
- Vibratory Tumbler & Rock Tumbler - dieser Tumbler ist für die Installation und Verwendung auf einer Bank-Top für kleinformatiges Polieren und Entgraten konzipiert.
Sie werden häufig verwendet, um Ketten, Halsketten und Armbänder zu stürzen; und auch nützlich in Schalen aus Messing, um sie für das Nachladen vorzubereiten, während auch mit dem Entfernen von Rost aus Metallteilen helfen. Er ist mit einer optionalen, einstellbaren Geschwindigkeitsregelung, einer robusten Federung und einem Antriebssystem ausgestattet, das es ermöglicht, mit allen Arten von Finishing-Medien zu arbeiten.
- CWS Serie Spiralrohr Vibrations-Finishing-Maschine - dieser Typ ist mit einer Geschicklichkeit, die es ermöglicht, sowohl empfindliche Komponenten und metallische Teile zu behandeln gefertigt.
In diesem System werden die Teile regelmäßig ein- und ausgespeist. Das Design dieses Modells fördert die einfache Wartung durch die Anwesenheit von langen Rohren, die leicht in verschiedene Abschnitte zerlegt werden können. Die Rohre sind ebenfalls durchsichtbar, sodass Prozessbediener die Betriebsbedingungen problemlos überwachen können.
- Aluminium-Rad-Poliermaschine - Dieses Design enthält zwei Top-Speed-Motoren, um die Vibrationskraft produziert zu Champion, die Gewährleistung der Oberflächenveredelung von höchster Qualität. Außerdem wird dem Benutzer versichert, dass während des Fertigungsprozesses keine Beschädigungen oder Beschädigungen am Werkstück auftreten, da die Teile am untersten Teil der Maschine fixiert sind.
Es ist nützlich für die Reinigung und Sanierung von alten Rädern, neben dem Polieren und Glätten neuer Räder. Die typischen Größen der Räder sind in der Regel zwischen 14' bis 32'. Medizinische Teile und Propeller werden auch richtig poliert, wenn durch diese Maschine, entwickelt, um kontinuierlich für bis zu 24 Stunden auf einer Strecke laufen.
- Vibrations-Trommelmaschine - mit Kapazitäten von 620L - 780L, ist diese deutsche Konzeption eine allgemeine starre und schwere Maschine geeignet zum Polieren und Entgraten, mit seinem flachen gewinkelten Bearbeitungskanal.
Es verfügt über einen Trenntisch, der eingesetzt werden kann, mit der Option der Verwendung von automatischen pneumatischen Steuerung, so dass es ideal für die Bearbeitung von kleinen und mittleren Teilen. Das für die Maschinenkonstruktion verwendete Polyurethan-Material ist verschleißfest und gewährleistet eine lange Lebensdauer.
- Vibrations-Poliermaschine VB(A) - Dieses Modell ist für die Verarbeitung von Jobs in Chargen, mit erstklassigen toroidalen Bewegung. Die Rotation der Taumelmedien mit dem daraus resultierenden Abrieb mit den Werkstücken gibt eine rigorose Oberflächenpolierung, weshalb sie häufig beim Polieren von Spiegeln und beim Kugelschleifen verwendet wird. Weitere Anwendungen umfassen die Veredelung von elektronischen Komponenten, Münzrohlingen, Silberwaren und die Vorbeschichtung von Metallteilen. Inovatec bietet bis zu neun Modelle mit verschiedenen Funktionen, die die Spezifikationen der Kunden erfüllen.
- Vibrations-Finisher VB(B) - Dieses Design umfasst eine umfangreiche Kammerwand, die seine Eignung für die Bearbeitung von massiven und schweren mechanischen Gegenständen wie Wellen, Getriebekomponenten und Gehäuse gewährleistet. Es erlaubt auch die Verwendung von besonderen Medien wie Flusssteine, Kieselsteine und Fliesen.
Die daraus resultierenden Eigenschaften der Fertigstellung Ihres Teils mit dieser Maschine sind Helligkeit, bessere Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz, Leichtigkeit der Lackierung, chemische Beständigkeit usw. das Design umfasst auch digitale Prozess-Timer, einstellbare Unwuchtgewichte und Vibrationsintensität, die die Flexibilität der Maschine zu erhöhen.
- Industrieller Vibrationsbecher VBS(A) - die Herstellung dieses Modells verwendet eine gebogene Schüssel, die den Druck auf die Werkstücke erhöht, damit sie schneller gegen Medien taumeln, und sorgt auch dafür, dass zwischen den Werkstücken oder zwischen ihnen und der PU-Verkleidung kein Anhaften bleibt. In die Trommelschale ist ein verlängertes Sieb zur Trennung integriert, das die Medien von den Werkstücken in der Vibrationsmaschine trennt. Die Löcher an den Trennsieben sind je nach Größe und Form der Taumelmedien verstellbar, mit dem spiralförmigen Boden und progressiven Anglern, die sicherstellen, dass die Massentiefe auch in den Finishing-Zyklen ist.
- Vibrations-Entgratmaschine: Modell VBS(B) - dieser Typ ist geeignet für die Ausstrahlung der Kanten und Entgratarbeiten aus Eisen, Kupfer, Aluminium, Messing und Edelstahl. Der Arbeitsprozess beinhaltet, dass der Behälter, in dem sich die umfallenden Medien und Werkstücke befinden, einer kontrollierten, gyrierenden Vibration ausgesetzt wird, die zu einem gut polierten Erscheinungsbild führt. Dieser Prozess ist kostensparend, da er einen geringen bis gar keinen Arbeitsaufwand erfordert und wahlweise Chargen- oder kontinuierliche Vorschubmodelle verwendet werden können. Diese Maschine sorgt dafür, dass scharfe Kanten gebrochen, sichtbare Grate entfernt, Kanten abgerundet und Vorsprünge bis ins kleinste Detail entfernt werden.
- Ist die Drehzahl des Vibrationsmotors steuerbar?
Ja, das ist es. Die Frequenz des Vibrationsmotors kann zwischen Frequenzen von 900 bis 3600 Zyklen pro Minute (CPM) variiert werden, während die Amplitude zwischen 0 und 5mm eingestellt werden kann.
Diese flexible Anordnung ermöglicht es dem Bediener, die Qualität der Oberflächengüte zu bestimmen. Aus experimentellen Untersuchungen wurde herausgefunden, dass hohe Schwingungsfrequenzen dazu tendieren, die Prozesszykluszeit massiv zu reduzieren und so mehr Arbeit in kürzerer Zeit zu erledigen.
5. Welche Prozesse kann ein Vibrations-Finisher durchführen?
Der Vibrations-Finisher bietet mehrere Finishing-Prozesse an. Einige davon sind:
- Entkalken - Dies ist die Entfernung von Restlinien, die die Maschine nach dem Schneiden und Fräsen von Metallen auf einem Stück zurückgelassen hat.
- Polieren - Dies wird manchmal als Burnishing, und ist ein Prozess, der das Werkstück gibt eine glänzende und spiegelähnliche Erscheinung. Gegenstände wie Besteck werden diesem Prozess unterzogen, um sicherzustellen, dass Kunden nach dem Gebrauch nicht mit Verletzungen zu Ende sind.
- Entgraten - Grate sind in der Industrie sehr unerwünscht, und Entgraten ist die automatisierte Methode, sie zu entfernen. Es ist das Abschneiden von scharfen Vorsprüngen und Modifikation in eine andere Form. Diese Kanten werden normalerweise nach einigen Bearbeitungsprozessen, besonders auf Metallen, zurückgelassen. Es wird in der Regel mit keramischen Medien aufgrund seiner harten Natur und Aggressivität getan.
- Entfettung - einige Verarbeitungstätigkeiten hinterlassen Schmutz, Staub und andere Rückstände auf Werkstücken und können durch die Oberflächenreinigung der Medien in einer Vibrationsveredelung entfernt werden. Während die Maschinenteile in Vibrationsbewegung sind, wird die aktive Verbindung um die Kammer geflossen, um die Teile zu reinigen, wobei der Span und die Rückstände aus der Kammer gespült werden.
- Ätzen - Es ist manchmal notwendig, die Oberfläche einiger Werkstücke (wie Kunststoff) in Vorbereitung für sie zu machen, um eine gute Verbindung mit leitfähigen Materialien auf die Anwendung zu ermöglichen. Solche Läufe sind normalerweise zehn Minuten lang, wobei abrasive Medien wie Quarz verwendet werden.
- Rosthemmung - einige Werkstücke gehen nicht sofort nach dem Polieren in die Galvanikmaschine, sind daher anfällig für Rost. In solchen Fällen wird dem Wasser, das zum Spülen der Teile verwendet wird, normalerweise eine rosthemmende Chemikalie zugesetzt und kann wochenlang Rostschutz bieten.
6. Ist das Verhältnis zwischen Medien und Teilen ein wichtiger Faktor für einen Vibrations-Finisher?
Ja, das ist es. Unterschiedliche Medien-zu-Teile-Verhältnisse werden unter unterschiedlichen Umständen und Anwendungen verwendet. Beispiele:
- 0:1 - Dies bedeutet, dass es keine Medien gibt und wird normalerweise verwendet, um Grate durch Teil-auf-Teil-Kontakt abzuschlagen.
- 1:1 - Hier gibt es gleiche Medien zu Teil Volumen, und diese Mischung wird verwendet, um raue Oberflächen zu produzieren, Sandguss und Schmiedeteile zu erstellen.
- 2:1 - die Mischung ist schonender und ermöglicht eine bessere Trennung, aber nicht ohne ernsthafte Teil-zu-Teil-Verschlechterung.
- 3:1 - Es ist etwa am wenigsten für NE-Komponenten, und ist fair für einige eisenhaltige Teile.
- 4:1 - Diese Mischung ist für Eisenmetalle und meist im Durchschnitt für Nichteisenstücke fein.
- 5:1 - Es gibt wenig Teil-auf-Teil-Interaktion, und es funktioniert für nicht-Eisen-Teile.
- 6:1 - Dies ist eine sehr gute Mischung für eisenhaltige Teile, und wird im Volksmund verwendet, um Zink über Kunststoff-Medien vorplatten.
- 8:1 - Diese Kombination bietet eine hervorragende Qualität, wenn sie für verwendet wird Fertigbearbeitung der Vorplatten
- 10:1 - 20:1 - Es ist die effektivste Mischung Bereich für fragile und unregelmäßig geformte Teile.
7. Was sind die Komponenten eines Vibrations-Finishers?
Die grundlegenden Komponenten des Vibrations-Finishers sind Maschine, Medien und Compound.
- Maschine - Diese besteht aus mehreren miteinander verbundenen Hardwareteilen. Einige davon sind die Arbeitswanne/Schüssel (Kammer, in der die Fertigstellung erfolgt), Separatoren (für die Trennung von Teilen), Motor (der mechanische Teil, der Vibrationsleistung liefert), Aufhängungen (Federn, die die Arbeitskammer in Bewegung unterstützen), elektrische/Amplitudensteuerung, Schallschutzabdeckung usw.
- Medien - die Medien stellen sicher, dass Teile während des Finishing-Prozesses getrennt werden, führen Sie die erforderlichen Abrieb-/Schneidemaßnahmen durch, um Grate zu entfernen, Oberflächen zu glätten und die Oberflächen der Teile zu reinigen/aufzuhellen.
- Compound - die Grundfunktionen der Verbindung sind, die Medien und Teile sauber zu halten, Korrosion zu verhindern, die Teile gegen irreversible Schäden abzupolstern, freie Schleifmittel, Schaumkontrolle und andere spezialisierte Funktionen wie pH-Kontrolle, Emulgieren öliger Böden und die Farbgebung der Teile.
Es gibt Situationen, in denen die Art der Verbindung und der Umfang der Verdünnung bestimmen, ob ein Finishing-Vorgang funktioniert oder fehlschlägt.
8. Welche Schritte sind für die Wartung eines Vibrations-Finishers erforderlich?
Die Häufigkeit der Wartungsaktivitäten wird in der Regel durch die Häufigkeit des Gebrauchs der Maschine und die Nutzungsdauer bestimmt. Hier sind jedoch einige grundlegende Wartungstipps:
- Vor jedem Gebrauch die internen und externen Teile der Maschine schnell überprüfen. Dies hilft bei der Identifizierung von Unregelmäßigkeiten in der Platzierung oder dem Zustand der Maschinenkomponenten. Außerdem hilft sie, vermeidbare Arbeitsunfälle und den Verlust von Vermögenswerten und Materialien zu verhindern.
- Überprüfen Sie regelmäßig das Untergeschoss des Verarbeitungskanals, um sicherzustellen, dass es wieder in den Keller gebracht wird, sobald der blanke Metallboden gesichtet wird.
- Die Maschine ist durch Vibrationen zu vibrieren, um zu sehen, ob die Feder schwach ist und ein Ersatz installiert ist.
- Wenn die Maschine täglich bis zu 8 Stunden läuft, sollte der Vibrationsmotor einmal im Monat mit Fett geschmiert werden, um Verschleiß zu vermeiden.
- Die Maschinenverkleidung sollte regelmäßig überprüft und alle festgefundenen Mängel mit Epoxidharz behoben werden. Diese Verschlechterungen werden in der Regel durch die Wirkung von abrasiven Medien verursacht.
- Der Abfluss sollte überprüft werden, falls kleine Partikel ihn verstopfen, da er zu einer Überschwemmung führen könnte.
- Der Kühlwasserstand sollte von Zeit zu Zeit überprüft werden, um Schäden an Komponenten durch Überhitzung zu vermeiden.
9. Welche Materialauswahl kann mit einem Vibrations-Finisher gehandhabt werden?
Eine der einzigartigen Eigenschaften des Vibrations-Finisher im Vergleich zu anderen Massenverarbeitungsmaschinen ist, dass es Werkstücke aus einer Vielzahl von Materialien aufnehmen kann. Typische Beispiele sind Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Holz und so viele andere.
Diese Materialien nach der Fertigstellung und dem Hochglanz-Schliff sind in Fertigungstätigkeiten wie Gießen, Schneiden, Prägen, Drucken, Stanzen und Druckguss von entscheidender Bedeutung. Die Endprodukte dieser Veredelungsprozesse werden in der Automobil-, Medizin-, Fast Moving Consumer Goods (FMCG)-, Öl- und Energieindustrie eingesetzt, um Verbrauchsmaterialien und Maschinen zu schaffen, die das Leben angenehmer und angenehmer machen.
10. Wie lange ist die Lebensdauer des Inovatec Vibrations-Finishers?
Die typische Lebensdauer eines Inovatec Vibrations-Finishers beträgt ab 5 Jahren. Dies wird durch den Einsatz von Hochleistungsmotoren der renommierten Shanghai Vibration Co., sowie warmgegossene und gesinterte PU mit 90-D Härte, die Verschleißfestigkeit und langfristige Leistung garantiert.
11. Wie funktioniert ein Vibrations-Finisher?
Das Funktionsprinzip einer Vibrationsschlichtmaschine ist recht einfach. Das System verfügt über eine Ringkammer, in der die Medien und Teile untergebracht sind. Als der Off-Center-Drehgeber vibriert, kollidieren die taumelnden Medien und Teile gegeneinander, während sie spiralförmig vorwärts stürzen. Wenn die Medien mit Teilen in Kontakt kommen, werden ihre Oberflächen poliert und gereinigt.
Die Verarbeitungskammer ist in der Regel wie ein hohler Donut auf seiner Seite platziert geformt. Ein mechanischer Motor ist mit einer Welle verbunden, die exzentrische Gewichte an ihr befestigt hat, verbunden mit einer Kammer, die wie eine Schüssel geformt ist und durch Federn aufgehängt ist. Die Aktion macht die Masse in der Kammer in einer dreidimensionalen toroidalen Weise zu reisen.
12. Warum einen Vibrations-Finisher verwenden?
Ein Vibrationsfinisher stellt sicher, dass Ihr Produkt in der bestmöglichen ästhetischen und technischen Form ist, um dem Benutzer höchste Zufriedenheit und Funktionalität zu bieten. Diese Maschine ist bekannt, um die beste Veredelung auch in kleinen Größenbereichen von bis zu 4-10 Mikrozoll, die fast unmöglich mit anderen Masse Finisher.
Dieser Finisher bietet außerdem eine enorme Entfettungsfunktion, die weit über die Fähigkeiten von Dampf- und Ultraschallentfettern liegt. Schmutz wie Läppverbindungen und Silikonöl, die den oben genannten Entfetter trotzen, werden einfach mit Vibrationsfinishern entfernt, mit oder ohne das Vorhandensein von Medien.
Die Fähigkeit der Maschine, Werkstücke mit komplexer Geometrie und vielen schwer zugänglichen Stellen gut zu bearbeiten, ohne die intrinsische Form und Position des Materials zu verändern, macht sie zu einer äußerst zuverlässigen Option für die Massenbearbeitung.
13. Wie wählen Sie geeignete Medien für einen Vibrations-Finisher aus?
Die Auswahl der geeigneten Medien für einen bestimmten Prozess eines bestimmten Materials basiert in der Regel auf den verschiedenen Funktionen und Eigenschaften der Medien, wobei die für den Zustand und die Art des jeweiligen Werkstücks in Sicht sind. Zu den zu berücksichchenden Medieneigenschaften gehören Abrasivität, Form, Größe und Zusammensetzung.
Keramische Medien eignen sich am besten für das schwere Schleifen auf starken und harten Oberflächen. Es sollte jedoch darauf hingewiesen werden, dass keramische Medien die Tendenz haben, zu spalten, und in kleinen Löchern und Spalten in der Maschine zu bleiben, was möglicherweise zu Überschwemmungen führen.
Reines Aluminiumoxid wird auch zur Herstellung eines keramikbasierten Mediums namens Porzellan verwendet, das bekanntermaßen feinere Mahlergebnisse liefert und ein glänzendes Aussehen auf dem Werkstück erzeugt. Das Kunststoff-Gegenstück ist für mildere Anwendungen und Veredelung auf Materialien wie Messing, Aluminium, Textil, NE-und weiche Materialien.
Ein weiteres Kriterium ist, dass für Schneidprozesse Schleifmittel erforderlich sind, und die gewählte muss eine Härte haben, die die des Materials übersteigt, aus dem das Werkstück hergestellt wird. Silica ist zum Beispiel ein gutes Medium zum Schneiden von Weichmetallen, aber nicht so effektiv auf Materialien wie Stahl.
Für Aktivitäten wie das Abstrahlen, die mehr Arbeit an einer Oberfläche/Kante erfordern als das Entgraten, da mehr Metall entfernt wird, sind größere Medien mit schnelleren Schneidfähigkeiten besser geeignet.
Kunststoffmedien eignen sich am besten zum Glätten und Entgraten von Weichmetallen wie Messing, Zink, Magnesium und Aluminium. Es kann auch zum Entkalken und Entgraten von Kunststoffteilen verwendet werden. Diese Art von Medien erzeugt eine kleine RA-Oberflächenbeschichtung, die sicherstellt, dass die Teile für das Eloxieren, Plattieren oder Lackieren eingestellt sind. Es wird auch für die Nachbearbeitung nach dem Entgraten über keramische Medien verwendet.
Pfeilspitzen, Dreiecke und drei-Sterne-Formen von Medien eignen sich am besten für die Bearbeitung komplexer Teile mit komplizierten Abschnitten, haben aber in der Regel einen höheren Verschleiß und sind weitgehend anfällig für Absplitterungen.
Um bei der erschrockenden Aufgabe der Auswahl der richtigen Medien zu helfen, bietet Inovatec Testservices an, die sicherstellen, dass wir beim Versenden Ihrer Werkstücke über die besten Medien für den gewünschten Job bestimmen können, um sicherzustellen, dass Sie die beste Leistung ohne Versuch und Irrtum erhalten.
14. Wie viel kostet es, einen Vibrations-Finisher zu kaufen?
Die durchschnittlichen Kosten liegen bei etwa $50.000. Im Wesentlichen bieten wir Kunden jedoch verschiedene Konfigurationen auf der Grundlage einer Analyse ihrer gemeinsamen Anwendungen an, um sicherzustellen, dass die von uns angebotenen Produkte alle ihre Anforderungen erfüllen.
Der Preis der zu erwerbenden Maschine hängt also von vielen Faktoren ab, wie Größe, Geschwindigkeit, Werkstücktypen, dem erforderlichen Umfang der Poliergenauigkeit und der Geometrie der vorgeschlagenen Werkstücke.
Insgesamt können wir Ihnen versichern, dass wir Ihnen nicht nur die niedrigsten Preise in der Branche anbieten, sondern auch Arbeits- und Stillstandskosten durch die hohe Qualität unserer Produkte und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen sparen.
15. Wann verwenden Sie den Wheel Vibatory Finisher?
Der Radvibrationsveredler eignet sich am besten zum Reinigen und Aufarbeiten alter Räder, neben dem Polieren und Glätten neuer Räder. Die typischen Größen der Räder sind in der Regel zwischen 14' bis 32' einschließlich LKW-Rad, Motorrad-Rad und Autorad.
Diese Maschine kann auch verwendet werden, um Propeller und medizinische Teile effizient zu polieren.
Ein Radvibrationsfinisher garantiert ein einlauffreies Werkstück und eine Oberflächenveredelung in höchster Qualität.
FAQ:
F: Wie ist Inovatec Maschinenmarke?
Inovatec Machinery ist berühmt Top 3 Marke Massenveredelungsmaschinen und Verbrauchsmaterialien Hersteller von China, hat:
- 25 Jahre: Vibrationsveredelungsmaschinen und Trommelmedien-Hersteller Erfahrung.
- 20000 Quadratmeter Fabrik
-2 Jahre Garantie
F: Welche Zertifizierungen haben Sie?
ISO9001, CE, Zertifizierungen usw. 100% Qualitätsprüfung und Prüfung vor dem Versand.
Q: Was ist Inovatec Vibrations-Finisher-Garantie?
2 Jahre Garantie auf alle Inovatec Vibrations-Finisher Maschinen Ausrüstung
Nach Ablauf der 2-jährigen Garantiezeit wird eine lebenslange Wartung durchgeführt.
F: Wie garantieren Sie die Qualität der Medien?
Wir machen Qualitätsverfolgung vom Rohstoff bis zur Qualitätsprüfung vor dem Versand. Wir führen Aufzeichnungen über Qualitätstests einschließlich Verschleiß und Schneiden.
Für Bulk- und OEM-Bestellungen folgen wir Ihren Testmethoden und behalten den Überblick über Verschleiß und Schneiden. Wenn die Qualität nicht den Standard erfüllt, werden wir die Lieferung nicht machen.
F: Wie ist Ihre Zahlungsmethode für Vibrations-Finisher?
Akzeptieren Sie Zahlungen per T/T (Banküberweisung), Western Union, Money Gram und PayPal;
L/C auf Sicht annehmen (Großauftrag).
F: Was ist Ihre Mindestbestellmenge von Vibrations-Finisher?
Für die Maschine Mindestbestellmenge ist 1 STK. Für taumelnde Medien ist die Mindestbestellmenge 1000kg oder 2000 lbs als eine Palette.
Sie können weniger Medien versenden, wenn Sie mit dem Gerät geliefert werden.
Die Musterbestellung darf weniger Taumelmengen liefern Medien
F: Wie ist Ihre Art der Vibrations-Finisher Verpackung?
Fermentation Holzpaletten für Medien, 1000kg pro Palette, 25kg/Plastikbeutel
Individuelle Verpackung und Logo-Druck steht zur Diskussion
Holzkiste für Ausrüstung und Verbindung
F: Wie lange dauert Ihre Produktion für Vibrations-Finisher?
15 Werktage für Musterbestellung;
20-25 Werktage für Großauftrag.
Notfallbestellung kann in einer Woche erfüllt werden
F: Was ist der Vibrations-Finisher Versandweg?
20-30 Tage auf dem Seeweg zum nächsten Seehafen
2-5 Tage per Flugzeug zum nächstgelegenen Flughafen
3-5 Tage per Express bis zur Haustür
F: Was ist der nächste Hafen?
Shanghai, Ningbo und Yiwu sind der nächste Hafen.
Geprüfter Lieferant 
