Laser-Sichtbarkeit: | Sichtbar |
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Zutreffend Material: | Metall |
Kühlsystem: | Luftkühlung |
Technische Klasse: | Dauerstrichlaser |
Laser-Wellenlänge: | Faserlaser |
Laserklassifizierung: | Festkörperlaser |
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Vorteile einer Faserlasermarkiermaschine für Metallsysteme von ITELASER:
1, hohe Qualität und Zuverlässigkeit
Modell | ITM-FH |
Laserleistung | 20W 30W 50W |
Laserwellenlänge | 1064nm±10nm |
Q-Frequenz | 20kHz~100kHz |
Divergenz | 0,3mard |
Markierungsbereich | 110*110mm / 200*200mm / 300*300mm |
Minimale Linienbreite | 0,01mm |
Mindestzeichen | 0,1mm |
Markiergeschwindigkeit | 10000mm/s |
Markiertiefe | 0~0,5mm |
Geschwindigkeit der Gravierlinie | ≤ 7000mm/s |
Wiederholgenauigkeit | ±0,001mm |
Strahlqualität | M2:1,2~1,8 |
Markierungsformat | Grafiken, Text, Barcodes, zweidimensionaler Code, Datum automatisch markieren, Chargennummer, Seriennummer, Frequenz usw. |
Grafikformat unterstützt | bmp, jpg, gif, tga, png, tif, ai, dxf, dst, plt, Usw. |
Betriebsspannung | 220V±10 % / 50Hz/4A |
Stromversorgung des Geräts | < 0,5kw |
Nutzung der Umwelt | Reinigen und staubfrei oder staubfrei |
Betriebszustand:Feuchtigkeit | Frei von Kondenswasser |
Lebensdauer des Lasermoduls | > 100000hours |
Die Verwendung einer Faserlasermarkiermaschine bietet im Vergleich zu anderen Markierungstechnologien mehrere Vorteile. Hier sind einige wichtige Vorteile:
Der Hauptunterschied zwischen einem Faserlaser und einem CO2-Laser liegt in ihren Funktionsprinzipien und der Wellenlänge der von ihnen produzierten Laserstrahlen.
1,Funktionsprinzip:
·Faserlaser: Ein Faserlaser nutzt ein dotiertes Glasfaserkabel als Verstärkungsmedium. Die Faser wird mit Seltenerdmetallen dotiert, wie Erbium, Ytterbium oder Neodym. Wenn eine Pumpendiode oder ein Laserstrahl auf die Faser aufgebracht wird, erregt sie die Seltenerddopanten, erzeugt eine Populationsumkehr und erzeugt Laserlicht.
·CO2 Laser: Ein CO2 Laser hingegen nutzt als Verstärkungsmedium ein Gasgemisch, das hauptsächlich aus Kohlendioxid, Stickstoff und Helium besteht. Das Gasgemisch wird durch eine elektrische Entladung angeregt, wodurch die Kohlendioxidmoleküle einen angeregten Zustand erreichen und Laserlicht abgeben.
2,Wellenlänge:
·Faserlaser: Faserlaser arbeiten im nah-Infrarot-Spektrum, typischerweise etwa 1.064 Nanometer (nm). Diese Wellenlänge eignet sich gut zum Markieren und Gravieren von Metallen und bestimmten Kunststoffen. Einige Faserlaser können auch kürzere Wellenlängen, wie 532 nm, durch Frequenzverdoppelung erzeugen.
·CO2 Laser: CO2 Laser emittieren Laserlicht mit einer Wellenlänge von etwa 10.600 nm und fallen damit in den ferninfraroten Bereich. Diese Wellenlänge wird besser von organischen Materialien, Nichtmetallen und einigen Kunststoffen absorbiert. CO2 Laser werden häufig zum Schneiden, Gravieren und Ätzen verwendet.
3,Leistung und Strahlqualität:
·Faserlaser: Faserlaser bieten im Vergleich zu CO2 Lasern typischerweise höhere Leistungsausgänge und eine überlegene Strahlqualität. Sie können eine hohe Leistungsdichte liefern und den Laserstrahl auf eine kleine Punktgröße fokussieren, was präzise und detaillierte Markierungen ermöglicht.
·CO2 Laser: CO2 Laser haben im Vergleich zu Faserlasern meist geringere Leistungsausgänge. Die Strahlqualität von CO2 Lasern ist im Allgemeinen geringer, was zu einer größeren Punktgröße und einer geringeren Präzision im Vergleich zu Faserlasern führt.
4,Anwendungsschwerpunkt:
·Faserlaser: Faserlaser eignen sich gut für Markier-, Gravierungs- und Glüh-Anwendungen auf einer Vielzahl von Materialien, insbesondere Metallen. Sie werden häufig in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Schmuck verwendet.
·CO2 Laser: CO2 Laser zeichnen sich durch Schneid-, Gravierungs- und Ätzanwendungen aus, insbesondere auf organischen Materialien wie Holz, Acryl, Leder, Stoff und Papier. Sie finden Anwendungen in Branchen wie Beschilderung, Verpackung, Holzbearbeitung und Textilien.
Es ist wichtig zu beachten, dass dies allgemeine Unterschiede sind und dass bestimmte Modelle von Faserlasern und CO2 Lasern unterschiedliche Eigenschaften und Fähigkeiten haben können. Die Wahl zwischen den beiden hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen, der Materialverträglichkeit und den gewünschten Ergebnissen ab.
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