Produktbeschreibung
Reinraum-Wischtücher werden häufig in den Bereichen Optoelektronik, Elektronik, Präzisionsgerätfertigung, Halbleiterproduktionslinien usw. eingesetzt Im Allgemeinen gibt es drei häufig verwendete Schneidmethoden für Reinraum wischen Schneid-Technologie, nämlich mechanisches Schneiden, Laserschneiden und Ultraschall-Schneiden. Schneidmethoden Kaltschneiden ( Mechanisches Schneiden): Es wird hauptsächlich direkt mit einer elektrischen Schere geschnitten. Diese Schneidemethode ist einfach zu Dander produzieren, und es kann nicht gereinigt werden. Beim Abwischen entsteht Dander an der Kante. Es ist nicht sauber. Für hohe Anforderungen wird es generell nicht empfohlen. Laserschneiden: Durch das Laser-Hochtemperaturschmelzen ist die Kantenversiegelung besser, kein Spanenphänomen, und kann nach dem Schneiden gereinigt werden, so dass diese Methode den hohen Reinraumstandard erfüllen kann. Der Nachteil ist, dass, weil die Kante geblasen wird, wird es ein bisschen härter, so dass, wenn vorsichtig sein in den Prozess des Wischens, gibt es in der Regel Kein Problem. Ultraschallschneiden: Die Vibration, die von der Ultraschallvibrationsgruppe (Vibrator) erzeugt wird (wandelt elektrische Energie in mechanische Energie um), leitet die Wärme durch das HORN (Schweißkopf) und bricht dann das Gewebe durch den Schneider. Es ist die perfekteste Schnittmethode, und die Kantenversiegelung ist gut und die Kanten sind nicht hart, aber diese Methode ist relativ teuer. Klassifizierung Durch die Unterschiede der Textur, Reinraumtücher könnten als gerade, glatt / Gurt, zufällige Wischtücher klassifiziert werden. Durch die Feinheit könnte es als üblich / gewöhnlich, Mikrofaser, Super-Mikrofaser-Tücher eingestuft werden
Geprüfter Lieferant 
