Kontinuierliche Flaschenfütterung Automatische Glasflasche IV-Lösung Waschen steril Abfüll- und Verschließmaschine Produktionslinie

• Finished Dosage Form: Liquid
• Precision: High Precision
• Certification: CE, GMP, ISO
• Voltage: 380V
• Computerized: Computerized
• Customized: Customized
• Condition: New
• Warranty: 1 Year
• After-sales Service: Field Installation, Commissioning and Training
• Produktionsgeschwindigkeit: 5000-30000bph
• Material: 304/316L Edelstahl
• Prozesstyp: Waschen Sterilisieren Einfüllen Stopping Deckeln
• Geeignete Größe: 50ml, 100ml, 250ml, 500ml, 1000ml
• Anwendbare Branchen: Fertigungsanlage, Pharma & Medizin
• Maschinenkapazität: 4000bph-20000bph
• Transportpaket: Carton; Wooden Case; Wooden Package
• Spezifikation: 17800*6000*2300--24000*7000*2300 mm
• Warenzeichen: IVEN
• Herkunft: China
• HS-Code: 8422303090
• Produktionskapazität: Customized

Produktbeschreibung

Kontinuierliche Flaschenfütterung Automatische Glasflasche IV-Lösung Waschen steril Abfüll- und Verschließmaschine Produktionslinie

Produktbeschreibung

Glasflasche IV Lösung Produktionslinie wird hauptsächlich für IV Lösung Glasflasche von 50-500ml Waschen, Entpyrogenierung, Abfüllen und Stopfen, Verschließen verwendet. Es kann für die Produktion von Glukose, Antibiotika, Aminosäure, Fettemulsion, Nährlösung und biologische Wirkstoffe und andere flüssige etc. Verwendet werden

Detaillierte Fotos

Produktionsverfahren  

Schritt 1

Waschmaschine:
Diese Maschine wird für die Feinwäsche für Infusionsglas Flasche verwendet, abwechselnd das normale Wasser, gereinigtes Wasser, Injektionswasser, saubere Druckluft, frisches Injektionswasser und saubere Druckluft zum Waschen der Flasche in der Umdrehung verwenden.

Schritt 2

Entpyrogenationstunnel
Laminar Flow Sterilisation Tunnel für die trockene Sterilisation gewaschen Fläschchen verwendet und Wärme entfernen, kann es die höchste Temperatur 300~350ºC erreichen, effiziente Sterilisationszeit für 5-10 Minuten.
Es hat drei Arbeitsbereiche (Vorwärmbereich, Heizbereich, Kühlbereich).

Schritt 3

Befüllen, Saugen, Stickstoffbefüllung, Stoppermaschine
Füllteil nimmt Ventilfüllung, hohe Präzision in Deutschland.
Stickstoffbefüllung unmittelbar nach dem Befüllen, auch Stickstoffschutz zwischen Stickstoffbefüllung und Stopp.

Keine Flaschen keine Befüllung, keine Flaschen kein Saugen, keine Flasche keine Stickstoffbefüllung, sicherstellen, dass der Vakuumstand im Lufttank beim Saugen, in der Zwischenzeit sicherstellen, dass der Sauerstoff nach dem Stopfen (Kontrolle innerhalb 1,0%).

Schritt 4

Befüll- und Stoppmaschine
Aseptische Flüssigabfüllmaschine ist sehr präzise und stabil. Das Füllvolumen kann direkt über HMI eingestellt werden, hier haben wir ORABS mit Edelstahl-Laminar-Luftstromhaube ausgestattet.

Schritt 5

Deckmaschine
Es wird hauptsächlich für Glasflaschen Verschließen verwendet. Dauerbetrieb. Aufnehmen und Crimpen, gleichzeitig Rollen der Kappe. Nach der Fertigstellung haben die Kappe die gleiche Größe und Kante glatt, gutes Aussehen. Hohe Geschwindigkeit, geringe Beschädigung.

Unsere Vorteile

1.separate Pipeline für Reinigungsmedium, keine Kreuzkontamination, nach GMP-Anforderungen.
2.Filling Kopf synchron Spuren Füllung, hohe Füllgenauigkeit.
3.Adopt volle Servo-Antriebssystem, keine mechanische Übertragung.
4.Stickstoff Ladefunktion kann konfiguriert werden (vor dem Befüllen, während der Füllung, nach dem Befüllen).
5.Quick Umrüstzeit für verschiedene Flaschengröße.

Produktparameter

Technische Daten:
Befüllung, Stickstoffbefüllung, Stoppermaschine

Element		Maschinenmodell
		CNGFS16/10	CNGFS24/10	CNGFS36/20	CNGFS48/20
Produktionskapazität		60-1 00BPM	1 00-150BPM	1 50-300BPM	300-400BPM
Aufgebrachte Flaschengröße		50ml, 100ml, 250ml, 500ml
Füllgenauigkeit		+1,5%
Druckluft  (m3/h)	0,6Mpa	1,5	3	4	4,5
Stromversorgung	kw	4	4	6	6
Gewicht	T	7,5	11	13,5	14
Maschinengröße	(L x B x H) (MM)	2500*1 250*2350	2500*1 520*2350	31 50*1900*2350	3500*2350*2350

Unternehmensprofil

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