Heißer Verkauf Pharmazeutische Flasche Füll-und Verschließmaschine / Hochwertige PP-Flasche Abfüll- und Verschließlinie

• After-sales Service: Video Technical Support,Field Maintenance and Repa
• Warranty: 1 Year
• Automatischer Grad: Vollautomatische
• Medientyp: Flüssigkeit
• Füllventil Leiter: Muti-Head
• Feed-Zylinderstruktur: Multi-Room Feeding
• Modell Nr.: Customized IVEN -1
• Dosiereinrichtung: Kapazität Cup
• Füllprinzip: Atmospheric Pressure
• Verpackungsbehälter Hubgerüst: Pneumatische Lifting
• Struktur: Rotierend
• Verpackung: Flasche
• Verpackungsmaterial: Kunststoff
• Anwendbare Branchen: Produktionsanlage, Pharmazie
• Funktion: Langlebig, schneller Wechsel
• Füllvolumen: 50 - 5000 ml
• Füllgenauigkeit: ±2 %
• Maschinenkapazität: 2000bph
• Gewicht: 3--12t, 3-12t
• Gesteuerter Typ: Elektrisch
• Füllmaterial: Wasser
• Automatische Sorte: Automatisch
• Transportpaket: Wooden Case; Wooden Package
• Spezifikation: 6500*4300*3500 mm
• Warenzeichen: IVEN
• Herkunft: China

Produktbeschreibung

Heißer Verkauf Pharmazeutische Flasche Füllen und Versiegelung Maschine /
Hochwertige PP-Flaschenabfüllung und Versiegelung Produktionslinie

 

Produktbeschreibung

XGF  PP  Flasche  LVP  Wash-Fill- Seal  Maschine  

Hat  drei  Stationen, Ionische   Luftwäsche   oder  Ionische  Luftwäsche mit  WFI -Waschen,  Konstantdruck   Befüllung  und  Heißschmelzversiegelung  .  Es  wird  hauptsächlich   für  die  Wasch-,  Füll - und  Versiegelung Produktion   für  PP -Kunststoff  weich -und  Hartflasche   großen  Volumen  parenteral,  wie  Glukose,  Natriumchlorid ,  Natriumchlorid   und  Glukose,  Metronidazol  etc. Angewendet
 

Prozessverfahren

Schritt 1

Flaschenfütterung Station
Es nimmt direkte Verbindung zwischen Förderstrecke und Flaschenzufuhrrad an, Klemmen den Engpass zum fördern, mit sauberer Druckluft, um die Lieferung zu beschleunigen, kein Kratzen.

Schritt 2

Flasche Ionic Air Waschstation
Das Reinigungsprinzip und der Prozess sind: Umkicken der Flasche; das Saugrohr hebt die Nocke, um den Flaschenmund zu bedecken; das Ionische Luftrohr steigt auch zur Flasche mit der Nocke; die Druckluft wird in das Blasrohr geblasen, um die Flasche in der Flasche zu reinigen;
Und saugen gleichzeitig die im Luftstrom verstauten Partikel aus der Flasche.

 

Schritt 3

Füllstation
Die gewaschenen Kunststoffflaschen werden über Manipulator zur Füllstation befördert, die Fülldüse verfolgt Kunststoffflaschen zum Abfüllen. Der obere Teil der Füllstation ist mit einem Konstantdruck-Flüssigkeitsbilanztank ausgestattet. Wenn die Flüssigkeit den Ausgleichsbehälter füllt und den eingestellten Wert erreicht, schließt sich das pneumatische Membranventil für die Flüssigkeitszufuhr.

Schritt 4

Heißschmelzversiegelungsstation
Diese Station wird hauptsächlich zum Schweißen der Kappe der Kunststoff-Infusionsflasche nach dem Befüllen verwendet. Es nimmt doppelte Heizplatten an, um Kappen und Flaschenanschlüsse separat zu heizen, Schweißnaht-Abdichtung in berührungslosen Schmelzklebentyps zu beenden. Die Heiztemperatur und die Heizzeit sind einstellbar.

 

Schritt 4

Schritt 5

Flaschenausgabestation
Die versiegelten Flaschen werden durch die Flaschenausgangsstation zur Flaschenausgangsschiene transportiert und gehen in den nächsten Prozess ein.

Unsere Vorteile

· Mit  präziser  Befüllung;  genaue  Luftentladung ,  kann   den  Grad  der  Verformung  der   Flasche  nach steuern
Sterilisation.

· Keine  Flasche , keine  Füllung,  keine  Flasche , keine  Verschließungen.

· Es  kann  Kapazitäten   bis  to15.000BPH erreichen,  je  nach   Kundenwunsch .

· Es  gibt  verschiedene  Arten  von  Verschlüssen , die     auf  die  Endflasche aufgebracht  werden können:  Versiegelter  Euro -Verschluss,  versiegelter  Irriga-
Verschlusskappe ,  Schraubverschluss ;  Stopper  und  Aluminiumkappe .

· Es  verfügt  über eine  vollständige  GMP-konforme  Reinigungs- und   Sterilisationsfunktion .
 

Produktparameter

Modell                                                         Xgf³0/24/24        Xgf30/30/24/24				Xgf48/40/56       Xgf48/40/56
Produktionskapazität   (500  ml)		6.000  bph	6.000  bph	8.000  bph	12.000  bph
Anwendbare  Flaschengröße   (ml)		50,100,250,500,1000
Luftverbrauch   (0,5-0,7  mpa)		3   m³/min	3   m³/min	3   m³/min	4-6   m³/min
WFI-Verbrauch     (0.20.25  mpa)		1	1-1,5  m//h	/	1
Maschinengewicht   (Tonne)		6	6,5	7	9
Maschinengröße     (mm)		4,3*2,1*2,2	5,76*2,1*2,2	4,47*1,9*2,2	6,6*3,3*2,2
Leistung Verbrauch  (kw)	Hauptmotor	4	4	4	4
	Deckeloszillator	0,5	0,5	0,5	0,5*2
	lonic  Air	0,25*6	0,25*5	0,25*6	0,25*9
	Transportmotor	0,37*2	0,37*2	0,37*2	0,37*3
	Heizplatte	6*2	6*2	6*2	8*3

Unternehmensprofil

ÜBER UNS