| After-sales Service: | Video Technical Support,Field Maintenance and Repa |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| Automatischer Grad: | Vollautomatische |
| Medientyp: | Flüssigkeit |
| Füllventil Leiter: | Muti-Head |
| Feed-Zylinderstruktur: | Multi-Room Feeding |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
Schritt 1
Flaschenfütterung Station
Es nimmt direkte Verbindung zwischen Förderstrecke und Flaschenzufuhrrad an, Klemmen den Engpass zum fördern, mit sauberer Druckluft, um die Lieferung zu beschleunigen, kein Kratzen.
Schritt 2
Flasche Ionic Air Waschstation
Das Reinigungsprinzip und der Prozess sind: Umkicken der Flasche; das Saugrohr hebt die Nocke, um den Flaschenmund zu bedecken; das Ionische Luftrohr steigt auch zur Flasche mit der Nocke; die Druckluft wird in das Blasrohr geblasen, um die Flasche in der Flasche zu reinigen;
Und saugen gleichzeitig die im Luftstrom verstauten Partikel aus der Flasche.
Schritt 3
Füllstation
Die gewaschenen Kunststoffflaschen werden über Manipulator zur Füllstation befördert, die Fülldüse verfolgt Kunststoffflaschen zum Abfüllen. Der obere Teil der Füllstation ist mit einem Konstantdruck-Flüssigkeitsbilanztank ausgestattet. Wenn die Flüssigkeit den Ausgleichsbehälter füllt und den eingestellten Wert erreicht, schließt sich das pneumatische Membranventil für die Flüssigkeitszufuhr.
Schritt 4
Heißschmelzversiegelungsstation
Diese Station wird hauptsächlich zum Schweißen der Kappe der Kunststoff-Infusionsflasche nach dem Befüllen verwendet. Es nimmt doppelte Heizplatten an, um Kappen und Flaschenanschlüsse separat zu heizen, Schweißnaht-Abdichtung in berührungslosen Schmelzklebentyps zu beenden. Die Heiztemperatur und die Heizzeit sind einstellbar.
Schritt 4
Schritt 5
Flaschenausgabestation
Die versiegelten Flaschen werden durch die Flaschenausgangsstation zur Flaschenausgangsschiene transportiert und gehen in den nächsten Prozess ein.
Vorteile:
1.Servo Antrieb und stabil während der Hochgeschwindigkeitsbewegung, ist die Positionierung genau, langlebig, und die Wartungskosten sind niedrig.
2.The Nocken Spannfinger ohne Kunststoffschrott und Pulver, um Produktqualität zu gewährleisten.
3.High Produktionskapazität: Bereich von 4000-15000bottles pro Stunde.
4.Closed integrale Kettenstruktur, präzise Mitte Abstand, Ringe und andere Fremdkörper können nicht in die Kette, einfache Wartung.
5.The Dichtung nicht Luft Leck, verbessern die Blaseffizienz, verkürzen die Flasche Formzeit.
Fertigungslinie:
1.Es kann Produktion von verschiedenen Größen (100-1000ml) erfüllen.
2.IT sowohl Standard PP Flasche und selbst zusammengebrochen weichen PP Flasche angewendet.
3.Apply auf verschiedene Behälterformen: Rund, oval, unregelmäßig, etc.
4.High Produktionskapazität: Bereich von 4000-15000bottles pro Stunde.
5.der verschwendete Rohstoff für die Herstellung einer 500 ml PP-Flasche ist gleich 0%.
Technische Parameter:
| Element | Maschinenmodell | |||||
| CPS 4 | CPS 6 | CPS 8 | CPS 10 | CPS 12 | ||
| Produktionskapazität | 500ml | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10000 BPH | 12000 BPH |
| Max. Flaschenhöhe | Mm | 240 | 230 | |||
| Max. Höhe der Vorform (Mit Hals) |
Mm | 120 | 95 | |||
| Druckluft (m³/min) | 8-10bar | 3 | 3 | 4,2 | 4,2 | 4,5 |
| 20bar | 2,5 | 2,5 | 4,5 | 6,0 | 10-12 | |
| Kaltwasser (m³/h) | 10 Grad (Druck: 3,5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Kühlwasser | 25 oC (Druck 2,5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Gewicht | T | 7,5 | 11 | 13,5 | 14 | 15 |
| Maschinengröße (mit Vorformenbeladung) | (L×B×H) (MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730 x 43377 x 3400 | 12960×5477×3715 |
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