| After-sales Service: | Field Installation, Commissioning and Training |
|---|---|
| Produktionsgeschwindigkeit: | 5000-30000bph |
| Material: | 304/316L Edelstahl |
| Prozesstyp: | Waschen Sterilisieren Einfüllen Stopping Deckeln |
| Geeignete Größe: | 50ml, 100ml, 250ml, 500ml, 1000ml |
| Anwendbare Branchen: | Fertigungsanlage, Pharma & Medizin |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Glasflasche IV Lösung Produktionslinie wird hauptsächlich für IV Lösung Glasflasche von 50-500ml Waschen, Entpyrogenierung, Abfüllen und Stopfen, Verschließen verwendet. Es kann für die Produktion von Glukose, Antibiotika, Aminosäure, Fettemulsion, Nährlösung und biologische Wirkstoffe und andere flüssige etc. Verwendet werden
Produktionsverfahren
Rough Cleaning Machine →Feinreinigungsmaschine →Optionaler Sterilisationsstollen →Befüllung Maschine →Optionale Vakuum- und Stickstofffüllung →Stoppmaschine→Verschließmaschine→Fertigprodukte
Schritt 1
Waschmaschine:
Diese Maschine wird für die Feinwäsche für Infusionsglas Flasche verwendet, abwechselnd das normale Wasser, gereinigtes Wasser, Injektionswasser, saubere Druckluft, frisches Injektionswasser und saubere Druckluft zum Waschen der Flasche in der Umdrehung verwenden.
Schritt 2
Entpyrogenationstunnel
Laminar Flow Sterilisation Tunnel für die trockene Sterilisation gewaschen Fläschchen verwendet und Wärme entfernen, kann es die höchste Temperatur 300~350ºC erreichen, effiziente Sterilisationszeit für 5-10 Minuten.
Es hat drei Arbeitsbereiche (Vorwärmbereich, Heizbereich, Kühlbereich).
Schritt 3
Befüllen, Saugen, Stickstoffbefüllung, Stoppermaschine
Füllteil nimmt Ventilfüllung, hohe Präzision in Deutschland.
Stickstoffbefüllung unmittelbar nach dem Befüllen, auch Stickstoffschutz zwischen Stickstoffbefüllung und Stopp.
Keine Flaschen keine Befüllung, keine Flaschen kein Saugen, keine Flasche keine Stickstoffbefüllung, sicherstellen, dass der Vakuumstand im Lufttank beim Saugen, in der Zwischenzeit sicherstellen, dass der Sauerstoff nach dem Stopfen (Kontrolle innerhalb 1,0%).
Schritt 4
Befüll- und Stoppmaschine
Aseptische Flüssigabfüllmaschine ist sehr präzise und stabil. Das Füllvolumen kann direkt über HMI eingestellt werden, hier haben wir ORABS mit Edelstahl-Laminar-Luftstromhaube ausgestattet.
Schritt 5
Deckmaschine
Es wird hauptsächlich für Glasflaschen Verschließen verwendet. Dauerbetrieb. Aufnehmen und Crimpen, gleichzeitig Rollen der Kappe. Nach der Fertigstellung haben die Kappe die gleiche Größe und Kante glatt, gutes Aussehen. Hohe Geschwindigkeit, geringe Beschädigung.
1.New Design für Waschmaschine, raue Reinigung nimmt die gleiche Richtung für Flasche Eingang und Ausgang, spart Bediener und Maschinenraum.
2.Bottle Ausgang von rauer und feiner Waschmaschine nimmt zweimal Flasche an, die erhält, Flasche Umkehrung vermeidet und gebrochen.
3.Bottle Waschmaschine verwendet intermittierende Spülung, Vermeidung von Kreuzkontamination durch kontinuierliche Spülung verursacht.
Flascheneingang nimmt die Kombination von Flaschenhaken und Führungsplatte, so dass die Flascheneingang zuverlässig und keine Flasche Umkehr.
4.Washing Wasser kann recycelt und gefiltert werden, reduzieren den Wasserverbrauch
5.Customization Füllmethode für verschiedene Produkte, wie Peristaltic Pumpe, Keramikpumpe, Edelstahl -Pumpe kann optional.
6.During Füllprozess, keine obligatorische Reibung der mechanischen Teile, nicht produzieren Partikelverschmutzung, konform mit GMP-Anforderungen.
7.Adopts die schnell ausgestattete Füllkopf-Design, die Füllköpfe ist einfach in der Demontage und Montage (nur brauchen, um die zwei M6 Schrauben zu lösen)
8.IT kann CIP/SIP on line verwirklichen.
9.Easy Bedienung, ein "i Einstellungen können direkt von der Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden. Elektronisches Steuerungssystem nimmt fortschrittliche SPS-Technologie und Mikrocomputer-Tuner an, um die Geschwindigkeit einzustellen. Starten und stoppen Sie reibungslos, einfach zum Wechseln von Spezifikationsteilen.
10.By Vakuum-Stopfen und mechanische Positionierung, nur wenn die Stopper an der genauen Stelle ist, kann es zur Stopperstation gehen, hohe qualifizierte Rate.
11.There ist Stickstoffschutz im ablieferenden Rad zwischen dem Rad der Stickstofffüllung und dem Rad der Stopperstation. Die Stickstoff-Flling nimmt die Insert-Flasche Füllmethoden; Maximum sorgt für Restsauerstoff der Stickstoff-Flling-Produkte.
12.Low Restsauerstoff nach dem Saugen und Stopfen. (Gewährleistet weniger als 0,6 %).
Technische Daten:
| Modell | Bp50-120 | Bp50-200 | Bp50-300 | Bp50-600 |
| Produktionskapazität (500 ml) | 80-120/min | 120-200/min | 200-300/min | 300-600/min |
| Anwendbare Flaschengröße (ml) | 50, 100, 250, 500,1000 | |||
| Elektrische Leistung (kw) | 35 | 37 | 45 | 55 |
| Druckluftverbrauch (0,6 mpa) | 4 m3/h | 5 m3/h | 6 m3/h | 7 m3/h |
| Wasserverbrauch | Leitungswasser: 200 ml/Flasche, gereinigtes Wasser: 80 ml/Flasche, Injektionswasser : 120 m/Flasche | |||
| Maschinengröße (m) | 17,8*6*2,3 | 19*6*2,3 | 24*7*2,3 | 24*7*2,3 |
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