| Anpassung: | Verfügbar |
|---|---|
| Standard oder Nonstandard: | Standard |
| Achsloch: | 19-32 |
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Kupplungen gehören zur Kategorie allgemeiner mechanischer Teile, die verwendet werden, um zwei Achsen (Antriebswelle und Antriebswelle) in verschiedenen Mechanismen zu verbinden, um gemeinsam das Drehmoment zu übertragen. Bei der Hochgeschwindigkeitsübertragung und der Hochleistungsübertragung spielen einige Kupplungen auch die Rolle der Dämpfung, Dämpfung und Verbesserung der dynamischen Leistung des Schaftbettes.
| Name | Kupplung |
| Freundlich | Membrankupplung, Trommelkupplung, Universalkupplung, Sicherheitskupplung, elastische Kupplung und Schlangenfederkupplung |
| Anwendungsbereich | Kupplung unter normalen Umständen, solange es einen Motor oder ein Reduzierstück gibt, ist es notwendig, eine Kupplung zu verwenden, und große Kupplungen werden mehr in metallurgischen Maschinen verwendet. Es ist auch weit verbreitet in der Schaft Übertragung von verschiedenen mechanischen Geräten, wie Wasserpumpen (insbesondere High-Power, Chemiepumpen), Ventilatoren, Kompressoren, Hydraulikmaschinen, Erdölindustrie, Druckmaschinen, Textilmaschinen, chemische Maschinen, Bergbaumaschinen, Metallurgische Maschinen, Luftfahrt (Hubschrauber), Marine High-Speed-Kraftübertragungssystem, Dampfturbine, Kolben Leistung mechanische Übertragungssystem, Raupenfahrzeuge, etc. Und der Generator |
| Implementierungsstandards | Umsetzung der Designanforderungen des Kunden |
| Technische Anforderungen | Billet + Schmieden + Wärmebehandlung + Bearbeitung + zerstörungsfrei Prüfung + Rostschutzbehandlung |
Qualitätskontrollprozess:
Machen Sie die Gruppe zu einem Marktführer in der Branche. Im Laufe der Jahre hat die Gruppe zehn Kernprozesssysteme für eine fortschrittliche, stabile und effiziente Schmiedebearbeitung gebildet.
1.Design.
Je nach Kundenwunsch verwenden wir ein fortschrittliches Produktionsmanagementsystem, um den Produktionsprozess und die Beschaffung von Rohmaterial zu entwerfen.
2.Material Erneut Testen.
Nachdem die Rohstoffe in die Fabrik eingegeben wurden, werden wir die Ofennummer und die Materialqualität rechtzeitig markieren. Gleichzeitig werden wir die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften überprüfen, um sicherzustellen, dass physikalische Indikatoren qualifiziert sind und Materialien ordnungsgemäß verwendet werden.
3.Schnittsteuerung.
Je nach Durchmesser der Produkte, Hacksäge Maschine oder Sauerstoff für Präzisionsschneiden und Material zu überprüfen visuelle & Gewichtsmessung verwendet.
4.Temperaturregelung.
Für verschiedene Stahlsorten, Genauigkeit Kontrolle der anfänglichen Heizung und Endtemperatur.
5.Schmieden.
Durch das Schmieden, Freischmieden oder Walzen, Sichtprüfung, Abmessung, Gewichtskontrolle und Kennzeichnung zur Identifikation.
6.Rauging.
Das Schruppen wird durchgeführt, damit das Material besser einer Wärmebehandlung unterzogen werden kann.
7.Wärmebehandlung.
Je nach Materialeigenschaften und Kundenanforderungen wird eine spezielle Wärmebehandlung durchgeführt, um höchste Qualitätsstandards und Kundenanforderungen zu erreichen.
8. Probenahme Inspektion von geschmiedeten Teilen.
Es gibt vier Stufen von Schmiedeteilen, nämlich Schmiedeteile der Klasse I, Schmiedeteile der Klasse II, Schmiedeteile der Klasse III und Schmiedeteile der Klasse IV.
Schmiedeteile der Klasse I sind die grundlegendsten, verwenden einfache Formen und Prozesse, mit einfachen Formen und niedrigen Maßhaltigkeit Anforderungen. Sie eignen sich für Situationen, in denen die Sicherheitsleistung nicht hoch ist, wie z. B. nicht kritische Komponenten in gewöhnlichen mechanischen Geräten.
Die Fertigungsschwierigkeiten und die Formkomplexität von Schmiedeteilen der Klasse II haben zugenommen, und es werden komplexere Formen und Prozesse verwendet, was zu einer höheren Formkomplexität und höheren Anforderungen an die Maßgenauigkeit führt.
Schmiedeteile der Klasse III haben höhere Fertigungsanforderungen und eignen sich für komplexere Formen und höhere Leistungsanforderungen.
Schmiedeteile der Klasse IV sind die höchste Güte und eignen sich für Anwendungen mit hohen Sicherheitsanforderungen, wie z. B. kritische tragende Bauteile. Wenn das Produkt des Kunden ein Schmiedeverfahren der Klasse IV ist, werden wir das Produkt Stück für Stück gemäß den Standardanforderungen von NB/T47008-2017 "Carbon und Alloy Steel Forwings for Pressure Equipment" beproben. Mechanische Leistungstests werden an Proben durchgeführt, die durch Massenprobennahmen verarbeitet werden.
Die vom Standard vorgeschriebene Probenahmestelle: Bei zylindrischen und ringförmigen Schmiedeteilen sollte die Probe am Ende des Schmiedestücks bei 1/2 der Wandstärke entnommen werden. Probenrichtung: Für Schmiedestücke ist es ratsam, tangentiale Proben zu nehmen. Wenn tangentiale Proben nicht entnommen werden können, sollten longitudinale oder radiale Proben entnommen werden. Probenmenge: Nehmen Sie einen Satz Proben (eine Raumtemperatur-Zugprüfung und drei Schlagprüfung) aus Schmiedeteilen mit einer wärmebehandelten Einzelstückmasse von weniger als oder gleich 3500kg. Zwei Sätze von Proben (ein Zug- und ein Aufpralltest bei Raumtemperatur) müssen nach der Wärmebehandlung aus Schmiedeteilen mit einem Gewicht von mehr als 3500kg entnommen werden, wobei ein Abstand von 180 Grad zwischen den beiden Probensätzen besteht.
9.Fertigbearbeitung.
Durch Prozesse wie Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen und Planen, Das Produkt wird einer präzisen Maßverarbeitung für alle Kundenanforderungen gerecht.
10. Endkontrolle.
Analyse und Prüfung einer Reihe von professionellen und strengen Indikatoren wie Produktgröße, Aussehen, Glätte, Dichtfläche, Material, Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung und Durchdringungstest.
11.Oberflächenbehandlung.
Produktkennzeichnung zu tun. Reinigung. Trocknung. Und dann nach Kundenwunsch für Oberflächenbehandlung wie Schmieren von Lachsäure, Anti-Rost-Öl, Anti-Rost-Farbe verzinkt oder Spray.
12.Verpackung und Versand.
Die Produkte werden in Sperrholzkisten verpackt, Paletten und spezielle Schutzbefestigungen werden hergestellt, um die Anforderungen für den Transport zu erfüllen.
Innovation führt zu Entwicklung, wissenschaftlichen und technologischen Errungenschaften der Zukunft. Die Jindingtai Group hat eine Geschichte von mehr als than30years. Eine jährliche Lieferung von 20000 Tonnen High-End-Präzisionsgeschmiedungsprodukte aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl, legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl an die globalen petrochemischen Engineering-Bereiche, Schiffbau, Kraftwerke, Maschinen-und Pipeline-Engineering-Industrie, etc. Jindingtai Produkte decken Flansche, Rohrverschraubung, Ventilkörper, Kugeln, Achse, Wellen, Kupplungen, Räder, Ringe, Scheiben, Fässer und andere kundenspezifische Produkte. Als führendes Unternehmen der Schmiede- und Verarbeitungsindustrie in China passt sich die Jindingtai Group ständig der Marktnachfrage, dem kontinuierlichen Fortschritt der technologischen Reformation und der Prozessinnovation an. Jindingtai Gruppe Festhalten an Streben nach Exzellenz, den Geist der Handwerker für Exzellenz. Wir optimieren kontinuierlich die Produktions-, Management- und Marketingprozesse des Unternehmens. Machen Sie die Gruppe zu einem Marktführer in der Branche. Handwerkskunst von ausgezeichneter Qualität und einem subtilen Ansatz zur Schöpfung. Das Unternehmen hält sich immer an das Konzept "erstklassige Produkte für die Welt schaffen", durch die unermüdlichen Anstrengungen und strenge Überwachung wurde "JINDINGTA" positiv bewertet. Wir haben ISO9001:2015 Qualitätszertifikat, Deutsch VD TUV PED, AD2000, Russisch GOST -R, GAS-PROM EAC, TS Zertifikate, Zertifikat für Umweltmanagementsysteme, Zertifikat für das Managementsystem für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz. Derzeit hat das Unternehmen Niederlassungen in Städten wie Moskau-Russland, Taiyuan-China, Batam Indonesien, Hannover Deutschland, Houston -USA. Darüber hinaus haben wir repräsentative Vereinbarungen mit vielen anderen Unternehmen in der Welt. Unsere Produkte werden in Länder wie USA, Deutschland, Saudi-Arabien, Italien, Brasilien, Russland, Südkorea, Indonesien, Iran, Thailand und weitere 36 Länder weltweit. Aufbauend auf den bisherigen Erfolgen und Open up the Future arbeiten die Mitarbeiter von "JINDINGTA" aufrichtig mit allen unseren Partnern aus allen Ländern zusammen und fordern Pionierarbeit und Innovation, um eine gesunde, stabile und strategische Partnerschaft zu schaffen.
F: Was sind die üblichen Materialien von Flanschen?
A: Gemeinsame Materialien sind Edelstahl, gemeinsamen Kohlenstoffstahl, qualitativ hochwertigen Kohlenstoffstahl, niedrig legierten Stahl, starre Polyvinylchlorid Kunststoffblech, Polyethylen hoher Dichte, etc.
Material:
Kohlenstoffstahl
ASTM A105.A105N
ASTM A350 LF2, LF3
ASTM A516 F60, F70
ASTM A694 F52, F60, F65, F70
ASTM A266 GR1, GR2, GR3, GR4
DIN EN10250-2 S235JRF2, S235J2G3, S355J2G3
DIN EN10222-2 P245GH,P250GH,P280GH,P305GH
DIN EN10222-4 P285GH,P355NH,P420NH,P285QH,P355QH,P420QH
GOST CT20, CT45, 09G2S, 17G1S
