Schweißhalsflansch DIN En10250-2 S235jrf2 DIN2641/2642

• Anpassung: Verfügbar
• Standard: ANSI, DIN, GB, JIS, GOST, BSW, awwa C207
• Art: Anschweißflansch
• Modell Nr.: Welding Neck Flange
• Material: Kohlenstoffstahl
• Struktur: Flansche
• Anschluss: Schweißen
• Dichtfläche: FF
• Fertigungsstraße: Fälschung
• Produktname: Schweißnahtflansch
• Angepasst: Akzeptabel
• oem: Akzeptabel
• Dichtfläche: Unterstützung der Anpassung
• Transportpaket: Sperrholzbehälter oder -tablett
• Spezifikation: 1/2" - 200"(dn15-dn5000)
• Warenzeichen: Jinding Tai
• Herkunft: China
• HS-Code: 7307910000
• Produktionskapazität: 20000 Tonnen/Jahr

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Wir sind ein professioneller Flanschhersteller, und unsere Produkte werden weltweit verkauft. Hauptflansch Produkte umfassen BL, SO, SW, TH, LJ oder kundenspezifische Anforderungen usw. der Größenbereich des Flansches ist 1/2 "(DN10) -200" (DN5000), der Druckbereich ist 75LB (PN6) -10000LB (PN250), und das Einzelgewicht ist 0,4kg-20000kg von Kohlenstoff zu legiertem Stahl, Edelstahl und Nickel-Stahl.

Name	Schweißhalsflansch
Technologie	Schmieden
Sorten	PL (Plate Flat), WN (Schweißnaht), BL (Blind), SO (Gleitkuppeln), SW (Steckdosenschweißungen), TH (Gewinde), LF/SE (Flanschflansch/Stubenden mit Lappung), PJ/SE, LF/SE usw.
Materialien	Kohlenstoffstahl: ASTM A105.A105N ASTM A350 LF2, LF3 ASTM A516 F60, F70 ASTM A694 F52, F60, F65, F70 ASTM A266 GR1, GR2, GR3, GR4 DIN EN10250-2 S235JRF2, S235J2G3, S355J2G3 DIN EN10222-2 P245GH,P250GH,P280GH,P305GH DIN EN10222-4 P285GH,P355NH,P420NH,P285QH,P355QH,P420QH GOST CT20, CT45, 09G2S, 17G1S
	Legierter Stahl: ASTM A182, F1,F5,F9,F11,F22, 15CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 40CrMo,42CrMo, 4130,4140,8630 DIN EN10222-2 16Mo3.11CrMo9-10,13CrMo4-5,25CrMo4(1,7243),42CrMo4(1,7225) GOST 20Cr,40Cr,40CrNi,13HFA, 15KHM,30KHM
	Edelstahl: ASTM A182 F304/304L,F316/316L,F321.F316TI,F310.F347,F44,F51,F53.904L DIN EN10222-5 1,4301, 1,4307,1,4401,1,4404,1.4541.1.4571 GOST 20CR13, 30CR13, 12KH18N10T
American Society of Mechanical Engineers (ASME)	ASME B16,5, ASME B16,36, ASME B16,47 SERIE A (MSS SP44), ASME B16,47 SERIE B (API 605), ASME B16,48 AWWA C207 Flansche AWWA C207 Tabelle 2 bis 7 Klasse B, Klasse D, Klasse E, Klasse F Deutsches Institut für Normung (DIN) DIN2527 DIN28115 DIN2641/2642 DIN2565/2566/2567/2568/2569/2573/2576 DIN2631/2632/2633/2634/2635/2636/2637/2638/2628/2629/2627 Europäische Norm EN1092-1 Typ 01/02/04/05/11/12/13/21/32/34/35
Russischer Standard	ГOCT 33259-2015,ГOCT 54432-2011,ГOCT 12820-80,ГOCT 12821-80,ГOCT 12816-80, ГOCT 1050, ГOCT 19281-14,ГOCT 4543-2016
Britischer Standard	BS 4504, BS 3293, BSIO-TABELLE E/EINGEREICHT
Druckstufen	Von PN6 bis PN400 oder 150# bis 10000#
Abmessungen	Von DN15 bis DN5000 oder 1/2" bis OD 5m
Dichtflächen & Beschichtung, Strahlen, Markieren	Für alle Anforderungen nach Kundenspezifikation

Der Stumpfschweißprozess wird übernommen, und die Schweißnaht wird auf der Außenseite des Halses konzentriert, um direkten Kontakt mit der Schweißnaht zu vermeiden und die Sicherheit zu verbessern.

Optional konvexe Oberfläche (RF), konkave Oberfläche (FM), konkave Oberfläche (MFM), Einsteckfläche und Nutfläche (TG) usw., geeignet für unterschiedliche Druckstufen und Dichtungsanforderungen.

Der Flanschhals hat einen glatten Übergang zum Rohr, wodurch Schweißspannung reduziert und das Risiko von Rissen reduziert wird.

Qualitätskontrollprozess:
Machen Sie die Gruppe zu einem Marktführer in der Branche. Im Laufe der Jahre hat die Gruppe zehn Kernprozesssysteme für eine fortschrittliche, stabile und effiziente Schmiedebearbeitung gebildet.
1.Design.
Je nach Kundenwunsch verwenden wir ein fortschrittliches Produktionsmanagementsystem, um den Produktionsprozess und die Beschaffung von Rohmaterial zu entwerfen.
2.Material Erneut Testen.
Nachdem die Rohstoffe in die Fabrik eingegeben wurden, werden wir die Ofennummer und die Materialqualität rechtzeitig markieren. Gleichzeitig werden wir die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften überprüfen, um sicherzustellen, dass physikalische Indikatoren qualifiziert sind und Materialien ordnungsgemäß verwendet werden.
3.Schnittsteuerung.
Je nach Durchmesser der Produkte, Hacksäge Maschine oder Sauerstoff für Präzisionsschneiden und Material zu überprüfen visuelle & Gewichtsmessung verwendet.
4.Temperaturregelung.
Für verschiedene Stahlsorten, Genauigkeit Kontrolle der anfänglichen Heizung und Endtemperatur.
5.Schmieden.
Durch das Schmieden, Freischmieden oder Walzen, Sichtprüfung, Abmessung, Gewichtskontrolle und Kennzeichnung zur Identifikation.
6.Rauging.
Das Schruppen wird durchgeführt, damit das Material besser einer Wärmebehandlung unterzogen werden kann.
7.Wärmebehandlung.
Je nach Materialeigenschaften und Kundenanforderungen wird eine spezielle Wärmebehandlung durchgeführt, um höchste Qualitätsstandards und Kundenanforderungen zu erreichen.
8. Probenahme Inspektion von geschmiedeten Teilen.
Es gibt vier Stufen von Schmiedeteilen, nämlich Schmiedeteile der Klasse I, Schmiedeteile der Klasse II, Schmiedeteile der Klasse III und Schmiedeteile der Klasse IV.
Schmiedeteile der Klasse I sind die grundlegendsten, verwenden einfache Formen und Prozesse, mit einfachen Formen und niedrigen Maßhaltigkeit Anforderungen. Sie eignen sich für Situationen, in denen die Sicherheitsleistung nicht hoch ist, wie z. B. nicht kritische Komponenten in gewöhnlichen mechanischen Geräten.
Die Fertigungsschwierigkeiten und die Formkomplexität von Schmiedeteilen der Klasse II haben zugenommen, und es werden komplexere Formen und Prozesse verwendet, was zu einer höheren Formkomplexität und höheren Anforderungen an die Maßgenauigkeit führt.
Schmiedeteile der Klasse III haben höhere Fertigungsanforderungen und eignen sich für komplexere Formen und höhere Leistungsanforderungen.
Schmiedeteile der Klasse IV sind die höchste Güte und eignen sich für Anwendungen mit hohen Sicherheitsanforderungen, wie z. B. kritische tragende Bauteile. Wenn das Produkt des Kunden ein Schmiedeverfahren der Klasse IV ist, werden wir das Produkt Stück für Stück gemäß den Standardanforderungen von NB/T47008-2017 "Carbon und Alloy Steel Forwings for Pressure Equipment" beproben. Mechanische Leistungstests werden an Proben durchgeführt, die durch Massenprobennahmen verarbeitet werden.
Die vom Standard vorgeschriebene Probenahmestelle: Bei zylindrischen und ringförmigen Schmiedeteilen sollte die Probe am Ende des Schmiedestücks bei 1/2 der Wandstärke entnommen werden. Probenrichtung: Für Schmiedestücke ist es ratsam, tangentiale Proben zu nehmen. Wenn tangentiale Proben nicht entnommen werden können, sollten longitudinale oder radiale Proben entnommen werden. Probenmenge: Nehmen Sie einen Satz Proben (eine Raumtemperatur-Zugprüfung und drei Schlagprüfung) aus Schmiedeteilen mit einer wärmebehandelten Einzelstückmasse von weniger als oder gleich 3500kg. Zwei Sätze von Proben (ein Zug- und ein Aufpralltest bei Raumtemperatur) müssen nach der Wärmebehandlung aus Schmiedeteilen mit einem Gewicht von mehr als 3500kg entnommen werden, wobei ein Abstand von 180 Grad zwischen den beiden Probensätzen besteht.
9.Fertigbearbeitung.
Durch Prozesse wie Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen und Planen, Das Produkt wird einer präzisen Maßverarbeitung für alle Kundenanforderungen gerecht.
10. Endkontrolle.
Analyse und Prüfung einer Reihe von professionellen und strengen Indikatoren wie Produktgröße, Aussehen, Glätte, Dichtfläche, Material, Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung und Durchdringungstest.
11.Oberflächenbehandlung.
Produktkennzeichnung zu tun. Reinigung. Trocknung. Und dann nach Kundenwunsch für Oberflächenbehandlung wie Schmieren von Lachsäure, Anti-Rost-Öl, Anti-Rost-Farbe verzinkt oder Spray.
12.Verpackung und Versand.
 Die Produkte werden in Sperrholzkisten verpackt, Paletten und spezielle Schutzbefestigungen werden hergestellt, um die Anforderungen für den Transport zu erfüllen.

Hauptprodukt

Unternehmensprofil

Innovation führt zu Entwicklung, wissenschaftlichen und technologischen Errungenschaften der Zukunft.  Die Jindingtai Group hat eine Geschichte von mehr als than30years.  Eine jährliche Lieferung von 20000 Tonnen High-End-Präzisionsgeschmiedungsprodukte aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl, legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl an die globalen petrochemischen Engineering-Bereiche, Schiffbau, Kraftwerke, Maschinen-und Pipeline-Engineering-Industrie, etc. Jindingtai Produkte decken Flansche, Rohrverschraubung, Ventilkörper, Kugeln, Achse, Wellen, Kupplungen, Räder, Ringe, Scheiben, Fässer und andere kundenspezifische Produkte. Als führendes Unternehmen der Schmiede- und Verarbeitungsindustrie in China passt sich die Jindingtai Group ständig der Marktnachfrage, dem kontinuierlichen Fortschritt der technologischen Reformation und der Prozessinnovation an.  Jindingtai Gruppe Festhalten an Streben nach Exzellenz, den Geist der Handwerker für Exzellenz. Wir optimieren kontinuierlich die Produktions-, Management- und Marketingprozesse des Unternehmens.  Machen Sie die Gruppe zu einem Marktführer in der Branche. Handwerkskunst von ausgezeichneter Qualität und einem subtilen Ansatz zur Schöpfung.  Das Unternehmen hält sich immer an das Konzept "erstklassige Produkte für die Welt schaffen", durch die unermüdlichen Anstrengungen und strenge Überwachung wurde "JINDINGTA" positiv bewertet. Wir haben ISO9001:2015 Qualitätszertifikat, Deutsch VD TUV PED, AD2000, Russisch GOST -R, GAS-PROM EAC, TS Zertifikate, Zertifikat für Umweltmanagementsysteme, Zertifikat für das Managementsystem für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz. Derzeit hat das Unternehmen Niederlassungen in Städten wie Moskau-Russland, Taiyuan-China, Batam Indonesien, Hannover Deutschland, Houston -USA.  Darüber hinaus haben wir repräsentative Vereinbarungen mit vielen anderen Unternehmen in der Welt. Unsere Produkte werden in Länder wie USA, Deutschland, Saudi-Arabien, Italien, Brasilien, Russland, Südkorea, Indonesien, Iran, Thailand und weitere 36 Länder weltweit.  Aufbauend auf den bisherigen Erfolgen und Open up the Future arbeiten die Mitarbeiter von "JINDINGTA" aufrichtig mit allen unseren Partnern aus allen Ländern zusammen und fordern Pionierarbeit und Innovation, um eine gesunde, stabile und strategische Partnerschaft zu schaffen.

Unsere Fabrik

Unternehmensvorteil

Ausstellung

Verpackung Und Versand

FAQ

F: Was sind die üblichen Materialien von Flanschen?
A: Gemeinsame Materialien sind Edelstahl, gemeinsamen Kohlenstoffstahl, qualitativ hochwertigen Kohlenstoffstahl, niedrig legierten Stahl, starre Polyvinylchlorid Kunststoffblech, Polyethylen hoher Dichte, etc.
Material:
Kohlenstoffstahl
ASTM A105.A105N
ASTM A350 LF2, LF3
ASTM A516 F60, F70
ASTM A694 F52, F60, F65, F70
ASTM A266 GR1, GR2, GR3, GR4
DIN EN10250-2 S235JRF2, S235J2G3, S355J2G3
DIN EN10222-2 P245GH,P250GH,P280GH,P305GH
DIN EN10222-4 P285GH,P355NH,P420NH,P285QH,P355QH,P420QH
GOST CT20, CT45, 09G2S, 17G1S

Legierter Stahl
ASTM A182, F1,F5,F9,F11,F22, 15CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 40CrMo,42CrMo, 4130,4140,8630
DIN EN10222-2 16Mo3.11CrMo9-10,13CrMo4-5,25CrMo4(1,7243),42CrMo4(1,7225) GOST 20Cr,40Cr,40CrNi,13HFA, 15KHM,30KHMA
Edelstahl
ASTM A182 F304/304L,F316/316L,F321.F316TI,F310.F347,F44,F51,F53.904L
DIN EN10222-5 1,4301, 1,4307,1,4401,1,4404,1.4541.1.4571
GOST 20CR13, 30CR13, 12KH18N10T

F: Welche Arten von Flanschen gibt es?
A: Die Arten von Flanschen, die für uns zur Verfügung stehen, sind Rohrflansch, Slip-on, Schweißhals, Muffe Schweißen, Gewinde, Lap Joint und blind; Flansche; Brillenblenden;
Flansche mit großem Durchmesser; Reduzierflansche; Flansche des Windturms und andere spezielle Flansche.

F: Welche Faktoren beeinflussen den Preis von Flanschen?
A: Es wird hauptsächlich durch Faktoren wie Rohstoffpreise, Blankiermethoden, Verarbeitungsverfahren (wie Schmieden, Wärmebehandlung, Galvanisieren, Schweißen, etc.), Verpackungsmaterialien und Methoden und Transportabstand beeinflusst.

F: Was ist zu tun, wenn die Anzugskraft während des Flanschanschlusses nicht ausreicht?
A: Prüfen, ob der Flansch beschädigt ist; die Schrauben einstellen und mit einem Schraubenschlüssel auf die entsprechende Anzugskraft drehen; den Abstand zwischen Rohrleitung und Flansch reinigen.

F: Was sind die Ursachen und Lösungen von Wasserlecks am Flanschanschluss?
A: Die Gründe können sein, dass der Flansch nicht richtig abgedichtet ist, die Schrauben oder Dichtungen nicht dicht genug sind oder die Pipeline altert oder korrodiert ist. Die Lösungen sind die Prüfung des Flanschdichtzustands, die Einstellung der Schrauben und Dichtungen und den Austausch der alternden oder korrodierten Rohrleitung.

F: Wie kann das Problem gelöst werden, dass die Verbindungsrichtung des Flansches und der Rohrleitung inkonsistent ist?
A: Kalibrieren Sie die Drehrichtung des Flansches und der Rohrleitung und passen Sie die Position des Flansches an.

F: Welche Faktoren beeinflussen die Dichtwirkung von Flanschen?
A: Hauptsächlich enthalten Schraube Vorspannung Kraft, Dichtungsleistung, die Wirkung der Pressfläche, Flanschsteifigkeit, Betriebsbedingungen, etc.

F: Was ist die Flanschintegritätsmanagement-Technologie?
A: Es handelt sich um eine Reihe von Managementvorgängen für die Erkennung von Schrauben und Flanschoberflächen und die Reparatur von Schlüsselflanschen sowie die Vorspannkraft während des Installationsprozesses, um den leckfreien Betrieb des Flansches während des kontinuierlichen Betriebszyklus zu erreichen.

F: Bieten Sie maßgeschneiderte Services an?
A: Die meisten Unternehmen Flansch können maßgeschneiderte Dienstleistungen, wie Anpassung nach Kundenspezifikationen, Materialien, Prozesse, etc.. Bieten

F: Wie lange ist die Produktgarantie?
A: Im Allgemeinen beträgt die Produktgarantie ein Jahr, aber sie variiert je nach Unternehmen und Produkttyp. Während der Garantiezeit, wenn es einen Ausfall oder Schäden aufgrund von Problemen mit der Produktqualität, das Unternehmen bietet kostenlose Reparatur-oder Austauschservices.