Mg-Legierungs-Reinigungs-Projekt

Das Oxidfilm auf der Oberfläche des flüssigen Mg ist lose, da es ein aktives Element mit verbindlicher Kraft des hohen Sauerstoffes ist, also kann es mit Sauerstoff, Dampf und Stickstoff in der Atmosphäre reagieren, legt Oxid und Nitrid fest, das Verunreinigungen wird. Die Verunreinigungen häufig wird von der Schrumpfung und von der Porosität begleitet.

Der schmelzende Prozess von Mg und von Mglegierung ist, wie folgt:

(1) kombinierten mechanischer Stirring und Gas Stirring, um Mgoxidverunreinigungen zu löschen, fließt das flüssige Mg ständig in Kreis während des Reinigungsprozesses, kann dieses den Oxideinbeziehungen im flüssigen Mg helfen kann, indem es Agens völlig absorbiert werden verfeinert, und ausfällt dann in der Unterseite des Tiegels. Verglichen mit dem traditionellen schmelzenden Ofen, kann es Reinigungsagens durch mehr als 40% sichern;

(2) setzen die neue schützende Gastechnologie ein, beim Schmelzen, die erheblich die Reinheit der Mglegierung verbessern, die allgemein verwendete Gaskombination, ist SF6 + N2, SF6 + CO2, oder SO2 + N2, folgten wir mit Versuch des neuen schützenden Gases, das durch CO2 + Argon + Xenon kombiniert wurde;

(3) rüsten wir erfolgreich using schmelzenden Modus von 3+1 oder von 4+1, die Energieverbrauch sparen können, According to, welches das Besondere des Abnehmers benötigt, wir Gas drei/vier oder Widerstandheizungsofen auf einer Heizung, elektrischen Widerstandsofen der Holding aus.

(4) wird schmelzender Ofen des Gases durch PLC-doppeltes verbesserndes Abwärmeanwendungssystem, es kann Energie durch 25-30% sparen gesteuert;

(5) arbeiten der schmelzende Ofen, Ofen anhalten unabhängig. Das flüssige Mg wird auf den Holdingofen durch das U-geformte Infusiongefäß übertragen, das automatische Wärme das Mg kann, dann passiert das flüssige Mg durch das dosierende System, fließt zu den Endgeräten wie Mgbarren-Gussteilmaschine, halbkontinuierlicher Gussteilmaschine, oder Strangguß der Platte und Walzwerk, verwirklicht es sichere und effiziente automatisierte schmelzende Produktion.