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Der Trennvorgang in einer Dekanterzentrifuge beruht auf einigen Prozessmerkmalen wie Zentrifugalkraft oder G-Kraft, Sedimentationsrate und Trennfaktor, Differenzgeschwindigkeit zwischen Förderband und Behälter, Und Klarheit des Flüssigkeitsabflusses.Dekanterzentrifugen benötigen eine Zentrifugalkraft für die Trennung der Feststoffe von der Flüssigkeit. Diese Kennlinie ist abhängig vom Radius der Zentrifuge und ihrer Drehgeschwindigkeit. Eine Dekanterzentrifuge wendet eine Kraft an, die mehreren tausend G entspricht, was die Absetzzeit der Partikel reduziert. Es wird auch bevorzugt, eine große G-Kraft beizubehalten, was zu einer verbesserten Trennung führen wird.
Die Geschwindigkeit, mit der Sedimentation auftritt, ist ein wichtiges Merkmal des Trennprozesses der Dekanterzentrifuge. Der
Die Sedimentationsrate wird durch die Partikelgröße, die Formen der Partikel, ihre Differenzdichten und die Viskosität zwischen den Partikeln und der Flüssigkeit beeinflusst. Diese Prozesscharakteristik kann durch den Einsatz von Flockungsmitteln verbessert werden. Die Sedimentationsrate ist auch abhängig vom Trennfaktor der Dekanterzentrifuge, der mit der Zentrifugalkraft in Verbindung steht.
Die äußere Schüssel und der Rollförderer drehen sich mit unterschiedlichen hohen Geschwindigkeiten. Diese Differenzgeschwindigkeit zwischen den beiden ist für die Sedimentation im gesamten Dekanter-Zentrifugenzylinder verantwortlich. Eine hohe Differenzgeschwindigkeit führt zu einer geringeren Verweildauer der Kuchenabsettlung, so dass es notwendig ist, die Kuchendicke auf ein Minimum zu halten, um eine Beeinträchtigung der Auslaufqualität zu vermeiden.
Die minimale Kuchendicke trägt auch zur Verbesserung des Kuchenentwässerungsprozesses bei. Aus diesem Grund ist es notwendig, eine optimale Differentialgeschwindigkeit zu erhalten, um die Kuchendicke und die Qualität auszugleichen.
Die Eigenschaft beeinflusst vor allem die Klarheit des Flüssigkeitsausgangs, der von der volumetrischen Durchsatzrate abhängt, wobei eine höhere Durchflussrate zu einer schlechten Flüssigkeitsklarheit führt. Eine weitere Eigenschaft, die die Klarheit der Flüssigkeitsabgabe beeinflusst, ist die Differenzgeschwindigkeit. Eine niedrige Differentialgeschwindigkeit führt zu einer besseren Klarheit, was den Trennprozess verbessert. Die G-Kraft spielt auch eine Rolle bei der Klarheit des Flüssigkeitsabflusses. Eine höhere G-Kraft führt zu einer erhöhten Trennung der Feststoffpartikel von der Flüssigkeit und einer besseren Klarheit.
Wie funktioniert es ?
Wie funktioniert das
Das Zuführprodukt wird durch den Einlass in die Dekanterzentrifugen gepumpt. Das Futter wird in eine horizontale Schüssel gegeben, die sich dreht. Die Schale besteht aus einem zylindrischen Teil und einem konischen Teil. Die Trennung erfolgt im zylindrischen Teil der Schüssel. Die schnelle Rotation erzeugt Zentrifugalkräfte bis zu 4000 x g. Unter diesen Kräften werden die Feststoffpartikel mit höherer Dichte gesammelt und an der Wand der Schale verdichtet. Eine Schnecke (auch Schnecke oder Schneckenförderer) dreht sich in der Schüssel mit einer etwas anderen Geschwindigkeit. Diese Geschwindigkeitsdifferenz wird als Differentialgeschwindigkeit bezeichnet. Auf diese Weise transportiert die Schnecke die festsiedelnden Partikel entlang des zylindrischen Teils der Schüssel und bis zum Ende des konischen Teils der Schüssel. Am kleinsten Ende des konischen Teils der Schüssel verlassen die entwässerten Feststoffe die Schüssel über eine Auslassöffnung. Die klarierte Flüssigkeit verlässt eine Trennscheibe (innere Zentripetalpumpe).
3-Phasen-Trennung mit einem Dekanter
Mit einer 3-Phasen-Dekanterzentrifuge ist es möglich, 3 Phasen in einem Prozessschritt voneinander zu trennen. So werden beispielsweise zwei Flüssigkeiten, die aufgrund unterschiedlicher Dichte nicht gemischt werden können (z. B. Öl und Wasser), von einer Feststoffphase getrennt. Die schwere Flüssigkeit (Wasser) sammelt sich in der Mitte zwischen der Öl- und Feststoffschicht. So können die beiden voneinander getrennten Flüssigkeiten aus dem Dekanter entnommen werden. Die Feststoffe werden über die Scroll zu den Entladungsöffnungen transportiert, wie es auch bei der 2-Phasen-Trennung geschieht.
Typische Anwendungen der 3-Phasen-Trennung sind die Herstellung von Speiseölen wie Olivenöl, Ölschlammverarbeitung, die
Produktion von Biodiesel etc.
Parameter und Einflussfaktoren der Trennung
Vorschub, Durchsatz und Verweildauer
Durch den Vorschub kann das zu bearbeitende Trennmedium in die Mitte der Einlaufkammer der Schnecke eingespeist und dort beschleunigt werden. Der Durchsatz hat einen Einfluss auf die Verweilzeit.
Beschleunigung Der Dekanter-Zentrifugen
Das Trennmedium erreicht seine maximale Geschwindigkeit im Dekanterbehälter, wodurch sich die Feststoffe auf dem Innendurchmesser der Schüssel absetzen. Ein charakteristisches Merkmal der Schale ist ihre zylindrische/konische Form.
Differenzialdrehzahl
Zwischen dem Dekanterbehälter und der Schnecke besteht eine unterschiedliche Drehzahl, die durch ein Getriebe auf den industriellen Dekanterzentrifugen erzeugt wird. Die Differenzgeschwindigkeit bestimmt den Feststoffgehalt im Auslauf.
Füllvolumen / Weirscheiben oder Überlaufwehr
Die aufklärte Flüssigkeit fließt zum zylindrischen Ende der Schüssel in der Dekanterzentrifuge, von wo aus sie durch Öffnungen in der Behälterabdeckung herausläuft. Diese Öffnungen enthalten präzise einstellbare Wehr-Scheiben/Wehr-Platten, mit denen die Teichtiefe in der Schale eingestellt werden kann. Die Wehr-Scheiben bestimmen das Füllvolumen der Schüssel.
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Vorteile und Einschränkungen gegenüber wettbewerbsfähigen Prozessen
Im Allgemeinen hat die Dekanterzentrifuge mehr Vorteile als Nachteile; es gibt jedoch einige Einschränkungen im Vergleich zu anderen Prozessen.
Vorteile Der Dekanter-Zentrifugen:
* Dekanter Zentrifugen haben ein sauberes Aussehen und haben wenig bis keine Geruchsstörungen.
* nicht nur ist das Gerät einfach zu installieren und Schnell beim Starten und Herunterfahren, aber auch nur Erfordert einen kleinen Bereich für
Im Vergleich zu anderen Wettbewerbsprozessen.
* die Dekanterzentrifuge ist vielseitig, da verschiedene Längen des zylindrischen Schalenabschnitts und der Kegelwinkel für verschiedene Anwendungen ausgewählt werden können. Außerdem kann das System mit verschiedenen Konstruktionskurven vorprogrammiert werden, um den Schlammtyp vorherzusagen, während einige konkurrierende Prozesse, wie eine Bandfilterpresse, den Bandtyp nicht ändern können, um für verschiedene Schlammtypen zu arbeiten. Seine Vielseitigkeit ermöglicht der Maschine verschiedene Funktionen wie die Bedienung für die Eindickung oder Entwässerung.
* die Maschine kann mit einer höheren Durchsatzleistung als kleinere Maschinen arbeiten. Dadurch wird auch die Anzahl der benötigten Einheiten reduziert.
* das Gerät ist einfach zu optimieren und zu bedienen, da es wenige wichtige Variablen und zuverlässige Rückmeleinformationen hat.
* die Dekanter Zentrifuge hat die Arbeitskosten im Vergleich zu anderen Prozessen reduziert, da sie eine geringe kontinuierliche Wartung und Bedieneraufmerksamkeit erfordert.
* im Vergleich zu einigen wettbewerbsfähigen Prozess wie der Bandfilter Prozess, hat die Dekanter Zentrifuge mehr Prozessflexibilität und höhere Leistungsniveaus.
Einschränkungen Bei Dekanter-Zentrifugen:
* die Dekanter-Zentrifugen können biologische Feststoffe mit sehr geringen Dichteunterschieden, wie Zellen und Viren, nicht trennen. Ein wettbewerbsfähiges Verfahren, das diese schwer zu trennenden Feststoffe trennen kann, ist die Zentrifuge mit röhrenförmigen Schalen.
* die Maschine kann sehr laut sein und Vibrationen verursachen.
* das Gerät hat einen hohen Energieverbrauch aufgrund hoher G-Kräfte.
* die Dekanter Zentrifuge hat hohe Anlagenkosten. Harte Oberflächen und Abriebschutzmaterialien sind für die Schnecke erforderlich, um den Verschleiß zu verringern und somit die Wartung des Schnecke Verschleiß zu reduzieren.
Geprüfter Lieferant 
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