Sz Mini Automatische Kontinuierliche Labor-Dekanter Zentrifuge Maschine Preis

• Warranty: 1 Year
• Art: Zentrifuge
• Objekt: Kosmetikum
• Trennmodus: Sedimentation Typ
• Betriebstyp: Continuous Typ
• Installation: Horizontal
• Modell Nr.: LW150
• Zentrifugentyp: Horizontale Spirale Zentrifuge
• Druck: Niederdruck
• Zustand: Neu
• Trennung: 2phase Trennung
• Motor: abb.
• Betrieb: Einfache Bedienung
• Funktion: Hohe Effizienz
• Gewicht: 300
• Gewährleistung der Kernkomponenten: Mehr als 5 Jahre
• Name: Dekanterzentrifuge
• Lager: S-kf-Lager
• Material der Schüssel: Edelstahl 304/316L/Duplex Stahl
• Kernkomponenten: sps, Motor
• Hauptverkaufsargumente: Berühmte Marke plc
• Entladeart: Selbstreinigend
• Struktur: Stabile Struktur
• Leistung: 5,5kW
• Transportpaket: Wooden Case
• Warenzeichen: Shenzhou
• Herkunft: Zhejiang, China

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

SZ Mini Automatische kontinuierliche Labor-Dekanter Zentrifugalmaschine Preis

Die von Jinhua Shenzhou Centrifuge Co., Ltd. Bereitgestellte Ausrüstung ist eine neue, fortschrittliche, ausgereifte, komplette,
Sichere und zuverlässige Ausrüstung und ihre technische Leistung erfüllt die Anforderungen an das technische Zubehör.

 

Horizontale Schraubenzentrifugen sind besser als der Standard von JB/T502-2004 „Schraubenablassabseilung
Zentrifuge“, und dieses Produkt hat die Zertifizierung des Qualitätssystems ISO9001-2000 bestanden.
 

Funktionsprinzip:
Der Zweck der Trennung ist es, Substanzen mit unterschiedlichen Massenverhältnissen von Mischflüssigkeit zu trennen.die Trennformen umfassten die Fest-Flüssig-Trennung, die Flüssig-Flüssig-Trennung und die Flüssig-Flüssig-Feststoff-Trennung.
Wenn gemischte Flüssigkeit in rotierende Schüssel der Zentrifuge durch Zufuhrrohr, Feststoffe mit größerer Dichte würde schnell auf der inneren Wand der Schüssel ablagern, durch Zentrifugalbeschleunigung gezwungen.dann Spiralpuscher abgeschiedenen Feststoffe zum Kegelende der Schüssel gedrückt, und entlädt sie aus der Zentrifuge von Restauslass.Inzwischen, Flüssigphase mit kleineren Dichte bildet eine flüssige Ringschicht und entlädt sich von Schüssel durch Überlauf-Port, die Schüssel und Spiralpuschern laufen mit einer hohen Geschwindigkeit gleichzeitig, denn es besteht Geschwindigkeitsabweichung, abgeschiedenen Feststoffe an der Wand der Schüssel könnte Rückstand-Ausgang durch Spiralpuschern gefördert werden.Diese Trennung Prozess kontinuierlich durchführen.

Trennverfahren
Fütterungs-Gravitationstrennung-Flüssigkeitsabfluss-Sedimentabfluss.
Trennwirkung Faktoren Zentrifugierfaktor, Länge zu Durchmesser Verhältnis der Kavität, Tiefe der Flüssigkeit Pool.
Feldsteuerung
Schüssel Drehgeschwindigkeit, Rotationsgeschwindigkeit Unterschied, zwischen, Spiralpuschern und Schüssel Tiefe des flüssigen Pools.

Spezifikation

Maschinenlänge:	1260mm
Maschinenbreite:	1250mm
Maschinenhöhe:	650mm
Gewicht:	380kg
Durchmesser :	150mm
R/D:	4,33
Designgeschwindigkeit:	6000r/min
Arbeitsgeschwindigkeit:	5000R/min
Trennfaktor	2621
Differenzialdrehzahl:	0,130r/min stufenlos einstellbar
Hauptmotor:	4KW (380V/3/50HZ)YE2-112M-2
Hilfsmotor	1,5KW(380V/3/50HZ) YE2-90S-2
Motorschutzstufe:	IP54
Isolationsklasse Motor:	E
Intensität der Vibration ohne Last:	≤4,5mm/s

So funktioniert es

Wie funktioniert das
Das Zuführprodukt wird durch den Einlass in die Dekanterzentrifugen gepumpt. Das Futter wird in eine horizontale Schüssel gegeben, die sich dreht. Die Schale besteht aus einem zylindrischen Teil und einem konischen Teil. Die Trennung erfolgt im zylindrischen Teil der Schüssel. Die schnelle Rotation erzeugt Zentrifugalkräfte bis zu 4000 x g. Unter diesen Kräften werden die Feststoffpartikel mit höherer Dichte gesammelt und an der Wand der Schale verdichtet. Eine Schnecke (auch Schnecke oder Schneckenförderer) dreht sich in der Schüssel mit einer etwas anderen Geschwindigkeit. Diese Geschwindigkeitsdifferenz wird als Differentialgeschwindigkeit bezeichnet. Auf diese Weise transportiert die Schnecke die festsiedelnden Partikel entlang des zylindrischen Teils der Schüssel und bis zum Ende des konischen Teils der Schüssel. Am kleinsten Ende des konischen Teils der Schüssel verlassen die entwässerten Feststoffe die Schüssel über eine Auslassöffnung. Die klarierte Flüssigkeit verlässt eine Trennscheibe (innere Zentripetalpumpe).
3-Phasen-Trennung mit einem Dekanter

Mit einer 3-Phasen-Dekanterzentrifuge ist es möglich, 3 Phasen in einem Prozessschritt voneinander zu trennen. So werden beispielsweise zwei Flüssigkeiten, die aufgrund unterschiedlicher Dichte nicht gemischt werden können (z. B. Öl und Wasser), von einer Feststoffphase getrennt. Die schwere Flüssigkeit (Wasser) sammelt sich in der Mitte zwischen der Öl- und Feststoffschicht. So können die beiden voneinander getrennten Flüssigkeiten aus dem Dekanter entnommen werden. Die Feststoffe werden über die Scroll zu den Entladungsöffnungen transportiert, wie es auch bei der 2-Phasen-Trennung geschieht.
Typische Anwendungen der 3-Phasen-Trennung sind die Herstellung von Speiseölen wie Olivenöl, Ölschlammverarbeitung, die
Produktion von Biodiesel etc.
Parameter und Einflussfaktoren der Trennung

Vorschub, Durchsatz und Verweildauer

Durch den Vorschub kann das zu bearbeitende Trennmedium in die Mitte der Einlaufkammer der Schnecke eingespeist und dort beschleunigt werden. Der Durchsatz hat einen Einfluss auf die Verweilzeit.
Beschleunigung Der Dekanter-Zentrifugen
Das Trennmedium erreicht seine maximale Geschwindigkeit im Dekanterbehälter, wodurch sich die Feststoffe auf dem Innendurchmesser der Schüssel absetzen. Ein charakteristisches Merkmal der Schale ist ihre zylindrische/konische Form.
Differenzialdrehzahl

Zwischen dem Dekanterbehälter und der Schnecke besteht eine unterschiedliche Drehzahl, die durch ein Getriebe auf den industriellen Dekanterzentrifugen erzeugt wird. Die Differenzgeschwindigkeit bestimmt den Feststoffgehalt im Auslauf.
Füllvolumen / Weirscheiben oder Überlaufwehr
Die aufklärte Flüssigkeit fließt zum zylindrischen Ende der Schüssel in der Dekanterzentrifuge, von wo aus sie durch Öffnungen in der Behälterabdeckung herausläuft. Diese Öffnungen enthalten präzise einstellbare Wehr-Scheiben/Wehr-Platten, mit denen die Teichtiefe in der Schale eingestellt werden kann. Die Wehr-Scheiben bestimmen das Füllvolumen der Schüssel.

Vorteile und Einschränkungen gegenüber wettbewerbsfähigen Prozessen
Im Allgemeinen hat die Dekanterzentrifuge mehr Vorteile als Nachteile; es gibt jedoch einige Einschränkungen im Vergleich zu anderen Prozessen.
Vorteile Der Dekanter-Zentrifugen:
* Dekanter Zentrifugen haben ein sauberes Aussehen und haben wenig bis keine Geruchsstörungen.
* nicht nur ist das Gerät einfach zu installieren und Schnell beim Starten und Herunterfahren, aber auch nur Erfordert einen kleinen Bereich für
Im Vergleich zu anderen Wettbewerbsprozessen.
* die Dekanterzentrifuge ist vielseitig, da verschiedene Längen des zylindrischen Schalenabschnitts und der Kegelwinkel für verschiedene Anwendungen ausgewählt werden können. Außerdem kann das System mit verschiedenen Konstruktionskurven vorprogrammiert werden, um den Schlammtyp vorherzusagen, während einige konkurrierende Prozesse, wie eine Bandfilterpresse, den Bandtyp nicht ändern können, um für verschiedene Schlammtypen zu arbeiten. Seine Vielseitigkeit ermöglicht der Maschine verschiedene Funktionen wie die Bedienung für die Eindickung oder Entwässerung.
* die Maschine kann mit einer höheren Durchsatzleistung als kleinere Maschinen arbeiten. Dadurch wird auch die Anzahl der benötigten Einheiten reduziert.
* das Gerät ist einfach zu optimieren und zu bedienen, da es wenige wichtige Variablen und zuverlässige Rückmeleinformationen hat.
* die Dekanter Zentrifuge hat die Arbeitskosten im Vergleich zu anderen Prozessen reduziert, da sie eine geringe kontinuierliche Wartung und Bedieneraufmerksamkeit erfordert.
* im Vergleich zu einigen wettbewerbsfähigen Prozess wie der Bandfilter Prozess, hat die Dekanter Zentrifuge mehr Prozessflexibilität und höhere Leistungsniveaus.

Einschränkungen Bei Dekanter-Zentrifugen:
* die Dekanter-Zentrifugen können biologische Feststoffe mit sehr geringen Dichteunterschieden, wie Zellen und Viren, nicht trennen. Ein wettbewerbsfähiges Verfahren, das diese schwer zu trennenden Feststoffe trennen kann, ist die Zentrifuge mit röhrenförmigen Schalen.
* die Maschine kann sehr laut sein und Vibrationen verursachen.
* das Gerät hat einen hohen Energieverbrauch aufgrund hoher G-Kräfte.
* die Dekanter Zentrifuge hat hohe Anlagenkosten. Harte Oberflächen und Abriebschutzmaterialien sind für die Schnecke erforderlich, um den Verschleiß zu verringern und somit die Wartung des Schnecke Verschleiß zu reduzieren.

Unternehmensprofil

 

Shenzhou Zentrifuge entwickelt und produziert seit fast 80 Jahren Zentrifugen und ist einer der führenden chinesischen Hersteller. Shenzhou Zentrifuge verfügt über mehr Erfahrung und Expertise als jeder andere Separatorhersteller, wenn es um die Anwendung und Verwendung von Dekanterzentrifugen für die kontinuierliche Trennung geht.

Verpackung Und Lieferung

Um die Sicherheit Ihrer Waren besser zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen angeboten.

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