| Anpassung: | Verfügbar |
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| Kundendienst: | Ingenieur für Übersee ist verfügbar |
| Garantie: | 12months |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Von einer unabhängigen externen Prüfstelle geprüft
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Extrudermodell |
JH-Z92/188 |
JH-Z110/220 |
JH-Z92/188& RFS-Z80/156 für Coex |
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Kapazität (kg/24h) |
14000-18000 |
25000-28000 |
17000-20000 |
-- Patentdesign, über 10 Jahre Erfahrung in der Extrusion und Laminierung.
-- Energieeinsparung, hoch effizient und stabil.
-- einfacher Austausch der Prägewalze.
-- Einfache Bedienung und Wartung und QC-Prüfung.
-- bessere Plastifizierung und mehr Schälfestigkeit, durch unser Patent Laminiersystem.
-- kein Abfall während der Änderung Overlay und Dekor-Film.
-- gute Leistung auf Schrumpfung und Biegung nach der Extrusion.
-- Stellen Sie sicher, gute Leistung und auch auf Prägetiefe.
-- machen Sie spezielle Design für SPC-Bodenbelag Produktion und bieten schlüsselfertige Projekt.
SPC steht für Stone Plastic Composite (oder Stone Polymer Composite).
SPC Bodenbelag ist eine Verbesserung und Verbesserung der regelmäßigen Luxus-Vinyl-Fliesen (LVT), der Hauptgehalt von SPC sind natürliche Kalksteinpulver, Polyvinylchlorid und Stabilisator, die durch ein bestimmtes Verhältnis kombiniert, um uns eine sehr stabile Verbundwerkstoff.
SPC Bodenbelag gilt als die neue Generation von Bodenbelag, seine Eigenschaften: Extrem Stabilität, gute Leistung, völlig wasserfest, hohe Dichte festen Kern, Einrückungsfestigkeit;
Es kann leicht auf verschiedenen Arten von Bodenboden installiert werden, entweder Beton, Keramik oder bestehenden Bodenbelag;
Es ist Formaldehyd frei, völlig sichere Bodenbeläge für Wohn-und Gewerbegebiet.
SPC-Kern besteht typischerweise aus etwa 60% Calciumcarbonat, 20% Polyvinylchlorid und 20% anderen chemischen Weichmachern.
Die Struktur des SPC-Bodens, von oben bis unten, besteht aus UV-Schicht, verschleißfester Schicht, PVC-Dekorfolie, SPC-Kern und EVA/IXPE-Unterlage.
Während des SPC-Produktionsprozesses werden einige Fragmente von Abfallmaterialien erzeugt. Mit dem Crusher und Miller können diese SPC-Abfälle zu Pulver zerkleinert und gemahlen werden, das in die Rohstoffe für die Herstellung von SPC recycelt werden kann. Das recycelte SPC-Material ist auch ein notwendiger Bestandteil im Rohstoffverhältnis.
Die Rohstoffe in einen Hochgeschwindigkeitsmischer für das heiße Mischen nach einem bestimmten Verhältnis geben, so dass die verschiedenen Materialien gleichmäßig gemischt werden und die Feuchtigkeit in den Materialien entfernt wird, und dann in den Kaltmischer gelangen, um die Materialien zu kühlen, um Agglomeration und Verfärbungen zu verhindern. Die Materialien werden durch Abkühlen gleichmäßig gemischt.
Die Mischmaterialien werden in den Extruder gegeben, durch Doppelkegelschnecke extrudiert und durch die Matrize in Blechform geformt. Durch die vier-/fünf-Rollen-Kalandereinheit werden dann die verschleißfeste Schicht und die Farbfolie durch Wärme auf das Blech laminiert, um die SPC-Platte zu bilden.
Auf der Oberfläche der SPC-Platine wird eine UV-Lackschicht durch die UV-Beschichtungsmaschine beschichtet, die die Funktion hat, Staub zu verhindern, Kratzer zu vermeiden, die Abriebfestigkeit zu erhöhen und das Hochglanz gleichmäßiger zu machen.
Verwenden Sie die automatische Mehrfach-Ripsäge, um die große SPC-Platine in die kleinen Planken der gewünschten Größe zu schneiden.
Durch die Längs- und Quer-Doppelendfräsmaschine werden nach dem Schneiden vier Seitenkanten der SPC-Planke in eine bestimmte Schlossform verarbeitet. Wichtig ist, dass Sie das passende Klicksystem und die perfekten Polykristallinen Diamant (PCD) Klickprofilfräser wählen müssen.
Auf dem Weltmarkt bevorzugen einige Kunden die Kanten von SPC-Böden, um V-Nut und lackiert mit Farbe, ähnlich wie die Kanten von Laminatböden. Sie finden, dass diese Art von Bodenbelag schöner aussieht. Natürlich ist dies ein optionaler Arbeitsprozess.
Kleben Sie die IXPE/EVA-Unterlage mit Schmelzkleber auf die Rückseite des SPC-Fußbodens, wodurch der Boden eine bessere Schallisolierung und ein besseres Laufgefühl hat. Solche Produkte sind mehr High-End
Wählen Sie Verpackungsmaschine mit verschiedenen Automatisierungsgraden nach Ihren Bedürfnissen, und es gibt vollautomatische und halbautomatische Maschinen können optional sein.
SPC Flooring Extruder Maschine, Mixer, Zerkleinerung & Mühle Maschine, UV-Beschichtungsmaschine, Klicken Schlitzmaschine, Schneidemaschine, V-Nut Lackiermaschine, IXPE / EVA Laminiermaschine, Verpackungsmaschine.
Chemikalien: PVC SG5, Stabilisator, ACR, CPE, PVC-Schmiermittel, PE-Wachs.
Verschleißfest Schicht, PVC-Dekorfolie, IXPE/EVA Unterlage, UV-Farbe.
Romeroca lieferte bereits 20 Millionen Meter PVC-Dekorfolie an den Weltmarkt.
Um Versandkosten für unsere Partner zu sparen, kann Romeroca verschiedene Rohstoffe mischen, um zusammen zu versenden.
PCD-Schneider, PCD-Sägeblätter, Extruderform, Oberflächenwalzen, Schraube und Zylinder, UV-Walzen, UV-Lampen.Romeroca kann alle Arten von Zubehör für alle Maschinen der starren Kern Vinyl-Bodenbelag Produktion liefern.
Romeroca kann alle Arten von Testausrüstungen liefern, die SPC-Bodenbelag-Fertigung Fabrik benötigt. Zum Beispiel: Trockenschrank, Zugentester, Verschleißtester, Kratzprüfgerät, Klickverstärkerprüfgerät, Klicken Sie auf Projektor usw.
1) 12 Monate Garantie auf alle Romeroca Maschinen (ohne Verschleißteile).
2) 36-Monate-Tracking-Service, prompte Reaktion innerhalb von 24 Stunden.
3) Bereitstellung von Fertigungsprozess und Maschinenlayout Design.
4) Bereitstellung von technischer Anleitung, Schulung und Unterstützung.
5) rechtzeitige Unterstützung bei der Lieferung von Ersatzteilen.
6) andere Unterstützung von Rohstoffen, Maschinen bis zu fertigen Produkten.
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1 |
Konischer Doppelschnecken-Extruder (110/220) |
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Schraube |
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Typ |
Konische Doppelschrauben |
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Durchmesser (Vorne/Hinten) |
110/220mm |
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Material |
38CrMoAlA mit Bimetalllegierung |
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Behandlung |
Nitrid |
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Dicke der Nitride-Schicht |
0,6-0,7mm |
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Härte |
HV 740 - 940 |
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Rauheit |
RA≤0,8um |
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Drehzahl (U/min) |
1~34,7 U/min |
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Zylinder |
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Laufmaterial |
38CrMoAl mit SKD-Legierung Hülse |
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Behandlung |
Nitrid mit Härte 900-1000HV |
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Heizzone |
Sechs Zonen |
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Heizung am Einlass (1st Zone) |
Keramikheizung |
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Heizung (2nd bis 6th Zone) |
Aluminiumheizung |
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Heizleistung (kW) |
80KW |
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Temperaturbereich (ºC) |
50~300 |
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Kühlzone |
Fünf Zonen |
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Kühlung |
Luftgebläse mit Wasserkreislauf |
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Laufwerk |
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Motor |
AC-Motor (Siemens Beide/WNM) |
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Motorleistung |
200KW |
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Geschwindigkeitstreiber |
Frequenzumrichter (TECO/ABB) |
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Getriebe |
Horizontal |
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Getriebematerial im Getriebe |
20CrMoTi legierter Stahl |
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Anschluss (Motor und Getriebe) |
Motor mit Getriebe im Hintergrund verbunden |
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Vakuumentlüftung |
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Vakuumpumpe |
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe |
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Leistung |
7,5KW |
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Vakuumgrad |
0~-0,09Mpa |
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Staubsammelbehälter |
Zwei Stück |
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Zuführung |
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Trichter zum Beladen von Material |
SUS304 Edelstahl mit Schauglas |
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Zuführung |
Durch Drehen der Schraube |
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Zufuhrschrauben |
Doppelte Schrauben |
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Laufwerk |
2,2kW Getriebemotor |
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Geschwindigkeitstreiber |
Frequenzumrichter (Marke ABB) |
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Mixereinheit |
Pulverüberbrückung vermeiden |
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Kontrolle |
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Schaltschrank |
Integriert im Extruder |
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Kühlsystem des Schaltschranks |
Luftkühlung für Schaltschrank |
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Kontrolle |
Alle Motoren und Temperaturregelkreise (insgesamt 16 Zonen) Und Schmelzedruck und Alarme im Extruder |
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Typ der Temperaturregelung |
Temperaturkontrollmeter |
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Manu-Anzeige in Sprache |
Englisch / Chinesisch |
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Betrieb |
Berühren Sie und |
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Überlastalarm |
Enthalten |
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Allgemeiner Parameter |
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Extruder Max. Kapazität |
1500kg/h |
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Produktionskapazität (empfohlen) |
1000-1250kg/h |
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4-mm-Produkt |
3000-3500 m²/Tag |
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Gesamtleistung der Installation |
300KW |
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Gewicht |
11500Kg |
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Länge |
8000mm |
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Breite |
1800mm |
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Höhe (inklusive Lader) |
4800mm |
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Höhe der Mittellinie der Extrusion |
1000mm |
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2 |
T-Matrize |
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Auslassbreite |
1050mmm (bei Bestellung zu bestätigen) |
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Auslassspalt für Dicke |
3-6mm |
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Max. Breite des Produkts |
980-1000mm |
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Dickenbereich für Produkt |
3-6mm |
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Struktur |
Kleiderbügel |
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Material |
5CrNiMo Gussform legierter Stahl |
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Rauheit der Oberfläche des Lippendrades |
0,015-0,02 um |
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Chromplatte im Strömungskanal |
0,04-0,06 mm |
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Heizung |
Elektrische Heizung |
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Heizzone |
7 Zonen |
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Befestigen |
Durch Schrauben |
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Gesamtleistung der Installation |
36KW |
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Gewicht |
1000kg |
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3 |
Stützrahmen für T-Matrize |
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Material |
Stahlrahmen mit Lackierung |
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Verschieben |
Auf der Schiene |
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Höhe der Mittellinie |
1000mm |
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Höhenverstellbereich |
50mm |
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Gewicht |
100kg |
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4 |
Vier Rollen/fünf Rollen Kalander mit Laminierung |
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Rollenmenge |
Vier Rollen / fünf Rollen |
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Struktur |
L-Typ mit Rollen horizontaler Anordnung |
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Rahmenkörper |
Quadratischer Stahlrahmen |
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Rollendurchmesser |
400mm |
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Rollenlänge |
1500mm |
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Rollenrohmaterial |
Nahtloses Stahlrohr |
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Behandlung auf Walze |
Abschrecken und Oberfläche Chromplatte |
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Härte auf Walzenoberfläche |
>HRC50 |
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Dicke der Chromplatte |
0,08-0,12mm |
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Erste 1 und 2 Rollen |
Spiegelrolle |
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Oberfläche der Spiegelwalze |
RA<0,025um |
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3rd Rolle für die untere Blechoberfläche |
Geprägt als Verkäuferstandard |
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4th Rolle für die Blechoberseite |
Muster wie vom Käufer bestellt |
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Tiefenüberwachung für Oberflächenprägungen |
Enthalten |
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Rotierende Rolle angetrieben |
Getriebemotor |
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Motor |
1,5kW x 4 Sätze/5 Sätze |
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Motormenge |
4 Sätze /5 legt den unabhängigen Antrieb auf jeder Walze fest |
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Drehzahlregelung |
Frequenzumrichter von ABB |
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Lineare Geschwindigkeit |
0-6m/min |
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Drehzahlsynchronisierung auf allen Rollen |
Enthalten |
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Abstand zwischen den Rollen |
0-50mm |
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Abstandseinstellung |
Per Motor oder manuell |
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Rollenbewegung angetrieben |
0,37kW x 2 Sätze für 1st und 4th Rolle/5th Rolle |
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Lager |
Für hohen Temperaturwiderstand |
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Rotierende Steckverbinder |
8 Stück 1,25'' Zoll |
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Kalander bewegt sich |
Auf Führungsschiene |
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Bewegungsmotor |
1,5kW AC-Motor |
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Kontrolle |
Steuerung des Messgeräts |
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Gesamtleistung der Installation |
10KW |
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Gewicht |
9500Kg |
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5 |
Laminiergerät |
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Plattformhöhe |
2400mm |
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Abwickelwelle |
Vier Stück |
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Durchmesser der Luftwelle |
76mm |
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Schaftlänge |
1500mm |
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Spannungsregelung |
Magnetpulverbremse |
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Filmzuführgerät |
Zwei Sätze |
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Zum Film abheben |
Stahlrolle und Gummirolle |
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Zuführeinrichtung angetrieben |
0,55kW |
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Abweichungsregelung |
Enthalten |
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Bewegung Des Abwicklers |
Auf Linearführung |
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Laminierpresse Walze |
Zwei Sätze von 120mm Siliziumgummirollen |
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Gesamtleistung der Installation |
10 KW |
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Gewicht |
1200 Kg |
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6 |
Temperaturregler der Walze |
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Reglermenge |
Jeder Satz für jede Rolle |
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Führen Sie Medien durch |
Öl leiten |
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Kühlmedien |
Weiches Wasser (aus dem Werkswasserkreislauf) |
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Temperaturregelbereich |
40 200ºC |
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Temperaturregelung Toleranz |
+1ºC |
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Ölpumpenleistung |
2,2kW x 3 Sätze |
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Heizleistung |
15kW x 3 Sätze |
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Gesamtleistung der Installation |
50KW |
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|
Gewicht |
500kg |
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7 |
Kühlhalterung |
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Länge |
16m |
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|
Breite |
1500mm |
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|
Rolle |
Edelstahlrolle |
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Luftvorhang Gebläse für Kühlung |
4 Sätze + 2 Sätze Luftgebläse |
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Gesamtleistung der Installation |
1,5KW |
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|
Gewicht |
700 Kg |
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8 |
Schneideklinge |
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Blattmenge |
Zwei Teile |
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Fräsbreite am Produkt |
Wie pro T-Matrizenbreite |
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Gewicht |
20 kg |
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9 |
Abheben |
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Typ |
Rollen ziehen |
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Anzahl der Rollen |
Ein Paar |
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Rollengröße |
1500mm |
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Rollendurchmesser |
250mm |
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Rolle |
Gummiwalze |
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Klemme |
Pneumatikzylinder |
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Laufwerk |
3kW-Gang-Motor |
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Getriebe |
Zahnradantrieb |
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Geschwindigkeitsregelung |
Frequenzumrichter (Marke ABB) |
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Drehzahlbereich |
0-4m/min |
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Gesamtleistung der Installation |
3 6W |
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Gewicht |
1000 Kg |
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10 |
Schermesser |
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Schneiden |
Schneidemaschine |
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Schnittbreite max |
1300mm |
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Schnittdicke max |
1-6mm |
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Schneidmotor |
Bremsmotor |
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Gesamtleistung der Installation |
5,5KW |
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|
Gewicht |
800 Kg |
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11 |
Automatischer Stapler |
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Längenzählung |
Positionssensor |
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Saugnapf |
8 Stück |
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Hubgewicht |
Bis zu 50kg |
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Größe des geschätzten Produkts |
1000mm x 1800mm |
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Antrieb wird bewegt |
Servomotor |
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Steuerungs- und Parametereingabe |
SPS |
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Stromversorgung der Installation |
4KW |
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Gewicht |
550kg |
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Liste der Komponenten |
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A. |
Hauptmotor von Mixer und Extruder |
Siemens-Standard /WNM |
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B. |
Frequenzumrichter der Extrusionslinie |
ABB/TECO |
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C. |
Temperaturmessgerät |
RKC/Omron/FIDSCHI |
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D. |
Elektrische Komponenten |
Siemens / Sch neider / CHINT / DELIXI |
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E. |
Getriebemotor |
ERNEUT |
|
F. |
T-Matrize |
Top-Marke |
