• Sublimation Papier Herstellung Maschine Linie mit Air Knife Coater
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Sublimation Papier Herstellung Maschine Linie mit Air Knife Coater

Type: Blade Coater
Driven Type: Electric
Automatic Grade: Automatic
Packaging Material: Wood
Packaging Type: Cans
Application: Paper Coating Machine

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Hersteller/Werk & Handelsunternehmen

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
JRX
Warenzeichen
JRX
Herkunft
China

Produktbeschreibung

Die 1200 Sublimationspapier Beschichtungsmaschine besteht hauptsächlich aus Papier Abwickeln, Luftmesser Beschichter, Heißlufttrocknung, Papierveredelung und Wicklungsteile. Verteilter Antrieb durch variable Frequenz Motor, hat es eine einfache Struktur, einfache Bedienung und Wartung, niedrige Pleite und so weiter.
1. Der wichtigste technische Parameter
Papiertypen Sublimationspapier
Grundgewicht 40-120 g/m²
 Betriebsgeschwindigkeit 80-90 m/min
Geschwindigkeit 100 m/min (50Hz)
 Beschichtungstyp Lackmaschine für Luftmesser,
Hintere Lackiermaschine mit drei Rollen
 Druckluftdruck  0,6–0,7 Mpa
 Gesättigter Dampfdruck  0,4–0,7 Mpa
 Beschichtungsgewicht 4-12 g/m² pro Lackiermaschine
Trocknungsart Heißluft bläst, eine Seite
Fertigstellungsart Heiße Zylinder und Kalandrieren
Maximale Abmessungen Länge 23000mm, Breite 5800mm, Höhe 3900mm

Die Maschine wird über den Touchscreen gesteuert; mit einfacher Bedienung, hohem Automatisierungsgrad, nur die Eingabe der Geschwindigkeit, Spannung und andere Daten, kann die Maschine eine automatische Synchronisationssteuerung erreichen.
2. Hauptstruktur
2,1. Struktur und Leistung
Abwickeleinheit besteht aus Stativ, pneumatischer Welle und Spannungssensor, Spannungsregler, pneumatische Bremsen und diese bilden auch automatische Zugsteuerung.
Rack ist mit verstellbarem Rahmen ausgestattet, die Position des Grundpapiers kann in der Beschichtungsmaschine eingestellt werden.

Der maximale Durchmesser der Papierrolle: 1200mm
Bremse: Pneumatische Ausführung, 2 Sätze
Die Pneumatikwelle: 2 Sätze, Regelventil von FESTO oder SMC
2,2 Air Messerbeschichter (ein Satz)

   Luftmesser Beschichter wird hauptsächlich durch das Adlerschnabelmesser,  Fütterungsrolle,  Pressrolle, Dosierstab,  Stützrolle, Luftabscheider, Luftventilator für Abscheider, Hochdruckventilator und Rahmen usw.
Diese Beschichtungseinrichtung zeichnet sich durch einen kurzen Abstand zwischen der Luftmesserschutzrolle und der Zufuhrwalze aus, und das beschichtete Papier wird weniger Wasser gewandert und nach der Dosierstange zerknittert. Es hat die Vorteile der kompakten Struktur, breiten Anwendungsbereich, Komfort, um das Beschichtungsgewicht und so weiter anzupassen.
Luftmesser (Typ Adlerschnabel)
     Bestehend aus den oberen und unteren Lippplatten, Luftmesserkörper, Luftverteilerrohr. Oben und unten Lippen aus dem 304 Edelstahl, aber mehrere Präzisionsbearbeitung. Die Form der Luftmesserklinge kann Hochgeschwindigkeitsluft fließen entlang der Brustrolle tangentiale Richtung, mit Verdienst der guten Qualität Beschichtung, weniger Spray und so weiter zu machen.
Einstellung des Luftmessers
Der Messerspalt kann zwischen 0,3 und 1,0mm eingestellt werden.  Der Luftspalt zwischen Messer und Stützrolle und Winkel kann durch Einstellen des Rahmens und Luftdruck eingestellt werden, um das Beschichtungsgewicht zu steuern.
Luftmesser-Stützrolle
     Während des Beschichtungsprozesses wird das Papier mit übermäßiger Lackfarbe um die Trägerrolle herum eingewickelt und die Walzenoberfläche wird zur Stützfläche für das Papier, das den Luftstrom trägt. Die Zusammenarbeit zwischen Luftstrom und Luftmesser dient zur Messung der Beschichtungsmenge. Luftmesser Stützrolle Φ270mmx1400mm, Lager SN509, Rollkörper ist nahtloses Stahlrohr, Oberfläche hart verchromt.
Die Zufuhrwalze
Φ216mmx1400, Lager P208, die Rolle aus nahtlosem Stahlrohr, hartverchromt Behandlung, mit Einzelantrieb von Drehstrom-Asynchronmotor.
Dosierstange
     Dosierstabvorrichtung spielt vor allem die Rolle der Vordosierung der Beschichtungsmenge, durch Ausschuss überschreiten Farbe auf dem Papier, um die Luftmesser Dosierbelastung zu reduzieren, und reduzieren den Farbspritzer. Dosierstab Durchmesser Φ20mm, verchromt, mit Antriebsmotor.
Farbfach
     Farbtablett aus Edelstahl 304, Stärke 1,5mm, es gibt zwei Schalen, Zufuhrwalzenfach und Trägerwalzenfach, jeweils für die Lagerung und Wiederherstellung der Beschichtungsfarbe.
Luftabscheider
   Aufgrund der hohen Geschwindigkeit und des hohen Winddrucks, um das Beschichtungsspritzphänomen zu verhindern, entwerfen Sie die Farbspritzrückgewinnungsvorrichtung. Die Leistung des Lufttrennventilators beträgt 3kW.
Hochdrucklüfter
     Wählen Sie eine spezielle Serie von energiesparenden Beschichtungslüfter, Lüfterleistung 15kW. Der Lüfter zeichnet sich durch hohen Winddruck, geringe Geräuschentwicklung, Winddruck stabil aus.
Rahmen
Kastenartige Struktur, geschweißt, die Lackiermaschine ist getrennt.
2,3 Heißlufttrocknungssystem
Das System besteht aus einseitigem Heißluftofen, Luftventilator, Wärmetauscher oder Gasbrenner, Belüftungstür und Luftkanal.
1. Heißluftofen, 3 Sätze

Heißlufttrockner in Schwimmausführung, aus geschweißtem Profilstahl, Innenfläche mit Stahlplatte 1mm beschichtet, Außenfläche aus Edelstahl, in der Mitte sind es 50mm Isolationsmaterialien, um die Außentemperatur und die Umgebungstemperatur nicht über 20ºC zu gewährleisten. Luftkanäle aus 1mm verzinktem Stahlblech. Die Sprühdüse besteht aus einer Aluminiumlegierung mit 1,5mm-Profil und gleichmäßigem Spalt. Spaltbreite, 2,5-3mm.
Der Winddruck vorne und hinten wird durch die Lüftungsklappe am Luftkanal geregelt, Strömungsgeschwindigkeit 20-50m/s.
2. Heißluft-Recycling-System, 3 Sätze
Hauptsächlich bestehend aus Ofenbox, Ventilatoren, Wärmetauscher und Luftkanal usw.
Wenn Sie die Brenner wählen, ist der Luftofen direkt gebrannt Typ, keine Wärmeaustauschgeräte, das System steuert automatisch den Schalter, Gas-und Energieeffizienz ist hoch.
Gehäuseboden
Heißlufttrockner von einseitiger Ausführung, aus geschweißtem Profilstahl, Innenfläche mit Stahlplatte 1mm beschichtet, Außenfläche aus Edelstahl, in der Mitte sind es 50mm Isolationsmaterialien, um die Außentemperatur und die Umgebungstemperatur nicht über 20ºC zu gewährleisten.
Luftdüse
Die Sprühdüse besteht aus einer Aluminiumlegierung mit 1,2mm-Profil und gleichmäßigem Spalt. Spaltbreite, 2,5-3mm.
Luftkanal
Aus verzinktem Blech, Stärke 1mm, Winkeleisen, mit Luftklappe zur Einstellung der Ofenluftgeschwindigkeit, Winddruck.
Aluminium-Lamellenwärmetauscher, SRZ1000*1000mm, jede Gruppe von 4 Stück, insgesamt 4 Gruppen.
Heißluftgebläse
     Ventilatoren: Modell, 4-72-7C; Motorleistung, 11kW*3.

Wärmequelle:

Option A: Kesselleistung: Mindestens 1T/Stunde Option B: Gasbrenner, JG15D (max Gasverbrauch 15 Kubikmeter/Stunde), 3 Stück insgesamt, plus ein Kessel von 200kg/Stunde für heiße Zylinder.

2,4 Beschichtungssystem, 1 Set

1. Rahmen: In gewöhnlicher Stahlkonstruktion geschweißt
  Grundplatte:Gusseisen
2. Zufuhrwalze, 1 Set, mit Antriebswellenkopf
  Durchmesser / Rollenkörper Länge :Φ240*1400mm
  Rollenmaterial: 20 # nahtloser Stahl
  Beschichtungsmaterialien:hochwertiger synthetischer Gummi
  Gummihärte: Shore 50 º ± 2
  Dicke der Verkleidung: 10mm
Rollenlager: 6010
3. Dosierwalze,  1 Satz
  Durchmesser / Rolle Körperlänge :Φ190*1400mm
  Rollenmaterial: 20 # nahtloser Stahl
  Walzenoberflächenbehandlung:verchromt
Rollenlager: 6009
4. Presswalze, 1 Set, Aluminiumkörper
5. Wasserschale, 1 Set, aus Edelstahl von 1,5mm
Die Feinabstimmung erfolgt zwischen Zufuhrwalze und Rücklaufwalze, um den Abstand zwischen den beiden Walzen zu kontrollieren.
2,5 zwei heiße Zylinder und eine Gummiwalze
1. Heiße Zylinder
Das aus dem Backrohr gegossene Papier wird durch den heißen Zylinder geleitet, es wird flacher, die Oberflächenglättung wird ebenfalls verbessert und Papierverzug kann korrigiert werden.


Durchmesser / Breite: Φ1500 × 1400,
Rollenlager, 22232CAK/W33
Material des Gehäuses: Stahlzylinder
Oberflächenhärte: HB170-220
Zylinder Oberflächenbehandlung: Hartverchromter Zylinder, Beschichtungsdicke 0,08mm
2. Gummiwalze
Durchmesser / Breite: Φ360 × 1400mm
Material: 20 # nahtloses Stahlrohr, Wandstärke 20mm, überdachter Gummi, NBR-Gummi von 14mm.

2,6 Wickelvorrichtung
Einachsige Wicklung, Antriebsmotor des Drehstrom-Asynchronmotors. Einstellung durch automatische Korrekturvorrichtung, Blechspannung durch Inverter für konstante Spannungseinstellung. Vor dem Rollenschneider wird das Papier durch das Korrektursystem des Rahmentyps geleitet, um die Positionsabweichung zu verhindern.
Wickeltrommel: Φ150/1400mm, 2 Satz
Der maximale Papierrollendurchmesser beträgt Φ1400mm.                                           
2,7 Rahmen und Gehbühne
Balken, Säulen, Balken mit fester Länge, alle aus Profilstahl, Laufsteg und Pedale aus Trittplatte, Geländer aus 1-Zoll-Rohr, Leiter aus gewöhnlichem Stahl.
Traverse Gehweg ist nahtlose Stahlplatte aus einem Blech. Rahmen und Gehweg, nach dem Bearbeitungsprozess rostpoliert, dann zwei Schichten Rostschutzfarbe, endlich Oberflächenlackspray (Oberflächenfarbe nach Kundenwunsch)
2,8 Fundamentsektion, kompletter Satz, inklusive Ankerbolzen
      Grundplatte aus Gusseisen, das Material ist HT-150, Finish Bearbeitung nach der Alterungsbehandlung.
2,9 Papierführungswalzen
Spannrollen, 1 Sätze
Durchmesser: Φ130 × 1400
Nut-Spreizwalzen, 2 Sätze
Durchmesser: Φ130 × 1400
Führungsrollen aus Aluminium, ganze Sätze (nach endgültiger Ausführung)
Durchmesser: Φ130 × 1400, Φ200 × 1400
2,10 Elektrisches, pneumatisches Bedienfeld: Ganzes Set
Pneumatische Steuerungskomponenten und elektrische Komponenten wie SPS, Wechselrichter und Motoren, Gelenk und Ventil in der Maschine sind vorhanden.
Einführung In Das Unternehmen

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Auslandsprojekt Sublimation Paper Making Machine Line with Air Knife Coater
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Anzahl der Angestellten
31
Gründungsjahr
2010-10-25