Certification: | CE |
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Standard: | ASME |
Surface Treatment: | Oxidation |
Manufacturing Process: | Casting |
Material: | Copper Alloy |
Transportpaket: | Standard Export Packing or as You Needs |
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Der keramische Vakuumfilter wird in der Bergbauindustrie häufig verwendet, um flüssige und feste Flüssigkeiten für Entwässerungszwecke zu trennen. Das Funktions- und Konstruktionsprinzip ähnelt dem herkömmlichen Scheibenfilter, außer dass das Filtermedium durch feinporöse Keramikscheiben ersetzt wird, die eine gute Beständigkeit gegen fast alle Chemikalien und eine lange Lebensdauer bieten. Keramische Vakuumfilter ist weit verbreitet für die Dehydrierung von Erzkonzentrat, Abraumhalden, chemische Industrie Oxid, Elektrolytreste, Laugungsrückstände und Schlacke und Abfallsäurebehandlung von Klärschlamm und Klärschlamm für den Umweltschutz angewendet. Die Feinheit der verwendeten Materialien reicht von 200 Mesh bis 450 Mesh.
Produktvorteil
Hoher Vakuumgrad (Vakuumgrad 0,09~0,098MPa), geringer Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens.
Hohe Filtrationspräzision, Feststoffgehalt des Filtrats <50ppm, das im System recycelt werden kann.
SPS und Mikrocomputer integrieren sich mit automatischer Ventilsteuerung, hohem Automatisierungsgrad und geringer Arbeitsintensität.
Angemessener Preis, kompakte Struktur, kleine Fläche, bequeme Bedienung und Wartung.
Fortschrittliches Entwässerungssystem, anwendbar für alle Betriebsbedingungen.
Struktur
Zellstoffabsorbierender Bereich: Filterplatte in der Zellstoff getaucht bei der Arbeit integriert mit Vakuumdruck unter der Wirkung der Kapillarwirkung, wodurch eine Oberflächenabsorption von Filterkuchen. Filterlauge gelangt durch die Filterplatte in das Verteilerventil und den Entwässerungsbehälter für Lauge.
Spritzbereich: Filterkuchen erhalten Sprühwäsche nach dem Ausschleuten aus dem Gülletrichter.
Trockenbereich: Kontinuierliche Austrocknung des Filterkuchens unter Einwirkung hoher Vakuumkraft.
Entladebereich: Der Abstreifer entleert automatisch Materialien, sobald er ohne Vakuum in den Zustand gelangt.
Rückspülbereich: Industriewasser oder Filterlauge gelangen durch das Verteilerventil in die Keramikplatte, um von innen nach außen zu reinigen. Keramikplatte muss nach einer Arbeitsdauer mit Ultraschallwellen und Säure niedriger Dichte gereinigt werden, um die effiziente Lebensdauer der Keramikplatte zu erhalten.
Technische Parameter
Modell | Filterbereich (m2) |
Filterdisk. MENGE (Kreis) |
FILTERPLATTENMENGE (Stück) |
Tankvolumen (m3) |
Installierte Stromversorgung (kw) |
Betriebsleistung (kw) |
Abmessungen (M) |
TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0,21 | 3,5 | 2 | 1,6*1,4*1,5 |
TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1 | 7 | 3 | 2,4*2,5*2,1 |
TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1,2 | 7 | 6 | 2,4*2,9*2,5 |
TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1,7 | 9 | 7 | 2,7*2,9*2,5 |
TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2,2 | 11 | 7,5 | 3,0*2,9*2,5 |
TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2,7 | 11,5 | 8 | 3,3*3,0*2,5 |
TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4 | 13,5 | 9 | 4,6*3,0*2,6 |
TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4,5 | 16,5 | 10,5 | 4,9*3,0*2,6 |
TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5 | 17 | 11 | 5,2*3,0*2,6 |
TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5,5 | 17,5 | 11,5 | 5,5*3,0*2,6 |
TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7 | 23 | 16 | 6,6*3,0*2,6 |
TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8,5 | 25 | 19 | 7,5*3,0*2,6 |
TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12,5 | 33 | 22 | 7,5*3,3*3,0 |
TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16,2 | 40 | 24 | 9,0*3,3*3,0 |
TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18,5 | 53 | 35 | 8,8*3,6*3,3 |
TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60 | 40 | 9,7*3,6*3,3 |
TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75 | 47 | 11,2*3,6*3,3 |
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