Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschine mit manueller Zuführung für Karton (MY1500EA)

• After-sales Service: Engineers Available to Service Machinery Overseas
• Warranty: 1 Year
• Species: Die Cutting and Creasing Machine
• Imprinting Type: Platen
• Placing Form of Template: Horizontal
• Die Cutting Tool: Steel Plate
• Modell Nr.: MY1500EA
• Computerized: Computerized
• Automatic Grade: Semi-Automatic
• Application: Carton Box
• Max. Papierformat: 1500*1100mm
• Min. Papierformat: 500*410mm
• Max. Schnittgröße: 1480*1080mm
• Gewicht: 20000kg
• Gesamtleistung: 19kW
• Geschwindigkeit: 0-4500p/h
• Blechdicke: 1-7mm
• Stanzdruck: 300T
• Präzision beim Stanzen: Innerhalb von 0,5mm
• Stromversorgung: 380V
• Abmessungen: 8350*5700*2405mm
• Hauptmotor: simens
• Transportpaket: Pallet with Film
• Spezifikation: Dimension: 7300*5700*2205mm
• Warenzeichen: Juxing
• Herkunft: China
• HS-Code: 84411000
• Produktionskapazität: 10 Set/ Month

Produktbeschreibung

HALBAUTOMATISCHE STANZMASCHINE DER SERIE MY-EA
1.  Spezifikationen:

Modell	Einheit	MY1200EA	MY1300EA	MY1500EA
Max.  Papierformat	Mm	1200*780	1300*960	1500*1100
Min.  Papierformat	Mm	350*350	400*410	540*410
Max.  Stanzgröße	Mm	1180*760	1280*940	1480*1080
Max.  Geschwindigkeit	sh/h	0-5500	0-5500	0-4500
Max.  Betriebsdruck	T	300	300	300
Max. Papierstärke	Mm	1-7	1-7	1-7
Präzision beim Stanzen	Mm	±0,5	±0,5	±0,5
Gesamtleistung	KW	16	16	19
Gesamtgewicht	Kg	15500	17000	20000
Gesamtabmessungen	Mm	7280*5000*2350	7800*5100*2345	8350*5700*2405

2. Merkmale der Maschine:Hauptmerkmale:
  1) die Schnittstruktur macht die Schneidplattform wie eine Schere beweglich, sie wird einen vollen und leichteren Schnitt realisieren.
 2) Hauptschneckengetriebe verwendet legiertes Kupfermaterial, nach der manuellen Kratzbehandlung des erfahrenen Bedieners und strengen Standardtests, kann es die treibenden Teile 10 Jahre Lebensdauer sicherstellen.
 3) die wichtigsten Ketten übernehmen importierte britische Marke Renold, die Unterschiede von 10 Ketten sind weniger als 0,2mm.
 4) die Verbindung zwischen Getriebe und Antriebswelle nimmt Hülse und Stiftstruktur, die eine starke Verbindung gewährleistet.
  A)  Geschwindigkeit:  Die Maschine nimmt Frequenz-Controller, um stufenlose Beschleunigung der Geschwindigkeit zu erreichen, die bis zu 4500 mal pro Stunde erreichen kann. Bei der eigentlichen Produktion kann es je nach Qualität der Platte in der Regel 3800 bis 4000 Mal pro Stunde laufen. Wenn die Qualität des Papiers gut ist, kann ein guter Bediener die Maschine sogar 4200 Mal pro Stunde bedienen, ohne sich zu hart zu fühlen.
 b) Sicherheit: Wie es im Bild der Maschine gezeigt wird, nimmt die Maschine hintere Teil Papierzuführmethode an, die den Bediener weg vom Stempelschneidteil hält. Die Montage und Einstellung der Stanzplatte erfolgt auch außerhalb des Stanzteils mit Sensoren und Detektoren am Stanzteil, um sicherzustellen, dass die Maschine nicht gestartet werden kann, wenn sich die Stanzplatte im Einstellstatus befindet.
Neben den Sensoren am Stanzteil gibt es am Fensterteil Sensoren oder Anflugschalter, um die gesamte Maschine in Überwachungszustand zu machen, um ihre Sicherheit zu gewährleisten.
  c) Bedienkomfort: Es gibt eine Mensch-Maschine-Schnittstelle im Bedienfeld installiert, die den Sicherheitsstatus der Maschine sowie Störungen zeigt, um den Bediener zu erleichtern. Vor dem Bediener ist auch eine Kamera installiert, die den Betriebsstatus am Zustellungsteil überwacht.

  d) Hauptstrukturen und Schlüsselmaterial verwendet

  1) vier große Hauptteile: Sie beziehen sich auf: Talstation, bewegliche Plattform, obere Plattform und Maschinenwand. Die Bodenstation ist aus Grauguss-HT 200; die bewegliche Plattform ist duktiles Eisen- QT 42-10 und die Maschinenwand aus hochwertigem A3 Stahl.

  2) Hauptantrieb: Der 11 KW Siemens Motor bildet zusammen mit der pneumatischen Kupplung, Schneckenwelle und Schneckengetriebe ein bewegliches Set, um einen stabilen Druck von nicht weniger als 300 Tonnen zu gewährleisten.
Das Material für die Schneckenwelle ist 40Cr mit Abschreckbehandlung und Zahnradhärte HRC 45-50. Das Material für die Schnecke ist Kupferlegierung - ZQAL9-4.
Das verwendete Lager ist SKF. Die Buchse ist Kupferlegierung ZQSn6-6-3.
   3) Stanzen und Rillteil: Der Antrieb wird über Kurbelstange auf Pendel übertragen, die die bewegliche Plattform auf und ab bewegen, um Stanzen und Rillzweck zu erreichen bringt.
Das Pendel ist aus hochwertigem duktilem Eisen gefertigt. Die Pendelachse wird durch Induktionshärten mit Oberflächenhärte HRC 43-48 durchgeführt. Die Breite des Pendels beträgt 250mm und der Durchmesser der Pendelwelle 70 mm - vollständig nach der Spezifikation der 1080 Typ automatische Stanzen und Rillmaschine. Im Vergleich zu der automatischen Stanzen- und Rillmaschine, die für das Stanzen von Pappe verwendet wird, wird diese Art der halbautomatischen Stanzen- und Rillmaschine hauptsächlich für Wellpappe verwendet, die weniger Druck für das Stanzen benötigt, In diesem Fall haben einige Hersteller eine kleinere Breite am Pendel und einen kleineren Durchmesser an der Pendelwelle gemacht. Wir halten breiteres Pendel und größeren Durchmesser auf seiner Welle, um unsere Maschine für eine längere Lebensdauer halten.
Die Stanzplatte verwendet eine 7 mm 75-CRL-Platte, die eine höhere Härte und Lebensdauer als die Manganplatte aufweist.  
  4) Plattenförderung: Es nimmt 3-Nocken intermittierende Positioniervorrichtung an, um das Boarding zu gewährleisten, das genau und stabil transportiert wird.
 
 
Die Maschine verwendet Greiferstange Typ mit 12A langen Gelenke Kette, die weniger Gewicht und weniger Schock auf die intermittierende Vorrichtung unter der Voraussetzung, um die Festigkeit der Kette zu gewährleisten. Die Marke der Kette ist Renold U.K mit hoher Präzision und Qualität. .    
Die Greiferstange nimmt Luftfahrt-Aluminium mit drei Brücke Typ- leicht im Gewicht und hoch in der Festigkeit.

   3. Elektrischer Teil
Die elektrischen Teile sind nach der europäischen CE-Norm konstruiert und montiert und verwenden weltweit bekannte Markenprodukte.
  4. Installation der Matrize
   Die Matrize Montage und Demontage nimmt Seite zurückziehen Wege, die Zeit sparen und einfach für den Betrieb.
Es gibt zwei Möglichkeiten zur Befestigung der Matrize - entweder durch Bolzen oder Clippers, die auf Kundenwunsch hin bestimmt werden.
Die Chase-Verriegelung ist pneumatisch, einfach, bequem und zuverlässig.
   A) Sonderzeichen unserer Maschine:
  1) Clever und Special Front Lay Design: Im Vergleich zu der Kartonplatte, die Wellpappe hat mehr Festigkeit. Wenn die Wellpappe ungewöhnlich bis zur vorderen Lage reicht, beschädigt sie die vordere Lage und die Greiferstange, wenn die vordere Lage die höchste Position erreicht.
Im Allgemeinen installieren die Hersteller Sensoren an diesem Teil, um die Maschine anzuhalten, wenn das Papier ungewöhnlich zum vorderen Lay eingezogen wird. Wenn die Maschine jedoch mit hoher Geschwindigkeit läuft, führt die Trägheit dazu, dass die Maschine eine Weile läuft, um die Front bis zum höchsten Punkt zu legen und dann auch die Frontlage und die Greiferstange zu beschädigen.
  Unsere spezielle Konstruktion ist, dass die Frontlage bei einer anormalen Plattenzufuhr nie bis zum höchsten Punkt reicht, wodurch sie sich von der Frontlage und Schäden an den Greiferbalken aufgrund einer anormalen Papierzufuhr befreit.
Da es sich um unser spezielles Design handelt, gibt es hier kein Bild zu sehen.
   2) Optionale Lieferplattform: Je nach Anforderung des Kunden können wir die Lieferplattform entweder quadratische Art oder E-Typ (wie im Bild gezeigt) tun. Wenn der Kunde über genügend Paletten verfügt, kann er einen quadratischen Typ wählen. Wenn der Kunde über genügend Palette verfügt, kann er wählen, E-Plattform, für die auch 4 Lieferwagen zur Verfügung gestellt werden.                   
    3) Pneumatische Vorladung und Hubstufe: Die Vorladeeinrichtung ist pneumatisch angetrieben. Wenn ein Papierformat eingestellt ist, wenn Sie andere Stapel Vorladen tun, gibt es keine Mühe von Ihnen, um die Vorladevorrichtung zurückzusetzen, können Sie einfach die Taste drücken und die Maschine wird für Sie tun.
Die Hubstufeneinheit ist ebenfalls pneumatisch, um die Förderung des Papierstapels zu erleichtern.
    4) Dancing Roller: Einige der Hersteller von Stanzmaschinen verwenden die Direktzuführung, d. h.der Bediener wird die Platte direkt an den Mund des Greifers zuführen. Wir haben festgestellt, dass die Einschubzeit zum Greifer nur 0,3 Sekunden beträgt, was die Kartonzuführung hart und ungenau macht.
Unsere Maschine verwendet ein zusätzliches Tanzwalzenzuführsystem, dessen Plattenzuführzeit auf 0,6 Sekunden verlängert werden kann. Zusammen mit den Förderteilen erleichtert es dem Bediener die Arbeit und beschleunigt die Effizienz der Maschine.
Zum Beispiel: Wenn ein Bediener die halbautomatische Stanzmaschine mit Direktzuführung mit 3300 Blatt pro Stunde betreibt, kann er unsere Maschine problemlos mit 3700 - 4000 Blatt pro Stunde bedienen.                              

   5. Förderteil: Die von der Tanzrolle empfangene Platte wird durch ein Förderteil mit Bandtransport und Bandpressen durchlaufen, wodurch die Platte vor Erreichen der vorderen Lage gedrückt wird.
Bevor das Board zum vorderen Lay greift, wird es durch das Seitenlay neu positioniert.
Auf diese Weise wird das von der Tanzrolle geförderte Brett genauer und stabiler, wenn sie bis zum Greiferstab greifen.
Es gibt auch einen Detektor, um den Status der Platine zu erkennen. Wenn die Platine nicht in normaler Position zur Vorderseite kommt, sendet der Detektor Signale zum Stoppen der Maschine.
   6. None-stop Fütterung und Lieferung
Diese Art von Maschine hat unser patentiertes System - non-stop Zufuhr- und Förderfunktionen, die die Arbeitsbelastung reduzieren können Des Bedieners und erhöhen die Arbeitseffizienz des Maschine
Unter diesem System befindet sich die Vorspulung an der Seite des Bedieners. Die vorgestapelte Platte kann unter den Hauptstapel transportiert werden, wenn der Hauptstapel zu wenig Papier erkannt wird.
Wenn die Platte auf etwa 1 Meter geschnitten wird, schiebt die Maschine den gestanzten Plattenstapel aus dem Zugabeteil der Maschine, so dass der Bediener sie leicht an den vorgesehenen Ort ziehen kann, ohne dass die Maschine angehalten werden muss.  

   7. Konfigurationen:

Name	Marke und Herkunft	Anmerkungen
Lager	SKF Swiss	Schlüsselteil
	IKO Japan oder Harbin, China	Nicht Schlüsselteil
Kette	Renold U.K;	Hauptkette ( Abweichung von weniger als 0,2 mm pro 10 Ketten der Maschinenkette Länge)
	CHOHO Japan	Andere Ketten sind Choho Japan
Relais	Omron Japan
Auftragnehmer, Schaltflächen	TELEMECANIQUE Frankreich
Foto: Elektrischer Schalter	Fotek Taiwan
Stabilisator	MEANWELL Taiwan
Variator	Delta Taiwan
Hauptmotor	Siemens	Joint Venture
SPS	Delta, Taiwan
Mensch-Maschine-Schnittstelle	Delta
Pneumatische Teile	Sunrise, Taiwan
Drehverbindungen	SMC Japan
Motor bei Zuführung und Abgabe	CPG Taiwan