Grundlegende Informationen.
Prozessnutzung
Metal-Cutting CNC Machine Tools, Metal-Forming CNC Machine Tools
Bewegung Method
Linear Steuerung
Steuerungsmethode
Semi-Closed Loop Control
Numerical Control
CNC / MNC
Leistungsklasse
Wirtschaftliche CNC Werkzeugmaschinen
Bescheinigung
CE, ISO 9001
Guideways
3 Axis Linear Gudieways
Spindle
11/15kw 10000rpm Belt
Spindle Cooler
Spindle Oil Cooling Device
Tool Magazine
24arm Type Tool Magazine
Control System
Fanuc/Siemens/Mitsubishi
Transportpaket
Wooden Package
Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
3-Achsen CNC Fräsmaschine ist der Hauptkörper der CNC-Werkzeugmaschinen. Es umfasst Maschinenteile wie Bett, Sockel, Säule, Träger, Schiebesitz, Arbeitstisch, Spindelkasten, Vorschubmechanismus, Werkzeughalter und automatischer Werkzeugwechsler. Es ist ein mechanisches Teil, das automatisch verschiedene Schneidprozesse auf dem cnc-Maschinencenter abschließt. Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen hat der Hauptkörper der CNC-Werkzeugmaschinen folgende strukturelle Eigenschaften:
1) eine neue Werkzeugmaschinenstruktur mit hoher Steifigkeit, hoher Stoßfestigkeit und weniger thermischer Verformung annehmen. Im Allgemeinen werden Methoden wie die Verbesserung der statischen Steifigkeit des Struktursystems, die Erhöhung der Dämpfung, die Anpassung der Qualität der Strukturteile und Eigenfrequenzen verwendet, um die Steifigkeit und seismische Beständigkeit des Werkzeugmaschinenwirts zu verbessern, Damit sich der Werkzeugmaschinenkörper an die Bedürfnisse von CNC-Werkzeugmaschinen für kontinuierliches und automatisches Schneiden anpassen kann. Maßnahmen wie die Verbesserung der Struktur der Werkzeugmaschine, die Reduzierung der Wärmeerzeugung, die Steuerung des Temperaturanstiegs und die Einführung von thermischer Verdrängungskompensation können die Auswirkungen der thermischen Verformung auf die Hauptmaschine der Werkzeugmaschine reduzieren.
2) der umfangreiche Einsatz von leistungsstarken Spindelservoantriebs- und Vorschubservoantriebsgeräten verkürzt die Übertragungskette von CNC-Werkzeugmaschinen und vereinfacht den Aufbau des mechanischen Getriebes der Werkzeugmaschine.
3) die Verwendung von hoher Übertragungseffizienz, hohe Präzision, keine Lücke Übertragungseinrichtungen und bewegliche Teile, wie Kugelgewindetriebmutter Paare, Kunststoff-Gleitführungen, lineare Walzführungen, statische Druckführungen, etc.
Zusatzausstattung für CNC-Werkzeugmaschinen:
Hilfseinrichtungen sind notwendig, um die volle Nutzung der Funktionen von CNC-Werkzeugmaschinen zu gewährleisten. Häufig verwendete Hilfsgeräte umfassen: Pneumatische, hydraulische Geräte, Spanabfuhr Vorrichtungen, Kühl- und Schmiervorrichtungen, Drehtisch und CNC-Indexierkopf, Schutz, Beleuchtung, etc. Unterstützende Ausrüstungen
Detaillierte Fotos
★die Gussstruktur hat Werkzeugmaschinen-Dynamik-Analyse und Finite-Elemente-Analyse unterzogen, um seine geometrische Struktur vernünftiger zu machen. Die richtige Abstimmung der Verstärkungsrippen sorgt für die hohe Steifigkeit der Grundteile.
Die breite und solide Basis der Werkzeugmaschine, die erweiterte und verlängerte Sattel und die Konstruktion der Volllastunterstützung, die Struktur entspricht dem fortschrittlichen Design Konzept der Materialmechanik, die die Kapazität der Werkzeugmaschine bei starkem Schneiden und schwere Belastung während der Verarbeitung gewährleisten kann. ,
★die Standardgeschwindigkeit der Spindel kann 10000r/min erreichen Die Spindel 11/15KW Spindel Taiwan ist mit P4 Grad Ultrapräzisionslager, mit optimierter Spannweite und entsprechenden Präzisionstoleranzen ausgelegt.
Spindel wird von europäischen und amerikanischen CNC-Schleifmaschinen bearbeitet, um die Qualität der Komponenten zu gewährleisten. Die Spindeldynamik liegt innerhalb von G1. Optionale Konfiguration: Ringspray, mittig Wasserauslass, schneller Direktanschluss an die Spindel.
★mit Taiwan HIWINC3 hohe Präzision und hohe Festigkeit Kugelgewindetrieb
Mit importierten hochpräzisen Sicherungsmuttern wird die Kugelschraube vorgespannt, was die Getriebesteifigkeit erheblich erhöht und die Auswirkungen der thermischen Verformung während der Bewegung eliminiert. Dadurch wird die Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit der Werkzeugmaschine gewährleistet
★TAIWAN Disc Tool Magazine: Diese Konfiguration ist eine optionale Konfiguration. Der Roboterarm kann das Werkzeug wechseln, der Werkzeugwechsel dauert nur 1,3 Sekunden, was den Anforderungen der Automatisierung entspricht und die Produktionseffizienz verbessert.
★die X-, Y- und Z-Achse übernehmen Hochleistungs-Rollenführungsschienen, und die Linearführungen sind speziell für die Erweiterung und Vergrößerung, insbesondere die Z-Achse Schlitten angepasst.
Die Hochleistungs-Rollenführung kann nicht nur die Anforderungen des Kunden an hohe Geschwindigkeit und Präzision erfüllen, sondern auch kraftvoll schneiden und gleichzeitig die Lebensdauer der Werkzeugmaschinenführungsschiene erhöhen.
Installationsanweisungen
Bevor wir Maschine versenden.Wir testen alle Details!
1. Schlüsselkomponenten-Schutztechnologie
Die Lagerschutzabdeckung ist wasserdicht und schlackfest, was die Lebensdauer des Lagers verbessert.
Die mehrschichtige Schutzkonstruktion der X- und Y-Achse verhindert Eisenschlacke vor dem Eintreten und verbessert die Lebensdauer von Kabelschienen und Leitungsschrauben
Die Hauptwelle ist durch einen automatischen Luftvorhang geschützt, um zu verhindern, dass Eisenspäne und Spänelflüssigkeit während der Verarbeitung in die Hauptwelle eindringen.
Werkzeugwechsel-Luftblasschutz, um zu verhindern, dass Schmutz auf dem Werkzeughalter beim Werkzeugwechsel in das Spindellager eindringt.
2. Messer Magazin Anti-Kollisions-Messer-Technologie
Ein mehrstufiger Induktionsdetektor einrichten, um eine Abweichung der Werkzeugwechselposition zu verhindern.
Die SPS stellt die Erkennungs- und Frühwarnfunktion der Führungshülse ein, um eine falsche Werkzeugauswahl zu verhindern.
Das Werkzeugmagazin ist geschützt, um Störungen oder Schäden an elektrischen Komponenten wie Induktionsschaltern und Motoren zu vermeiden.
Der Stromkreis ist mit einer elektromagnetischen Störschutzfunktion ausgestattet, um die Stabilität des Übertragungssignals zu gewährleisten.
3. Temperaturanstieg Kompensation Technologie für Getriebe-Komponenten
Da die Gleitteile mit Reibung belastet und sich bewegen, entsteht Wärme, die die Verlängerung der Schraubenstange, der Gussstücke und der Hauptwelle verursacht, was zu Fehlern in der Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine führt.
Die automatische Kompensation des Temperaturanstiegsfehlers wird im Steuerungssystem eingestellt, was bei großformatigen Modellen und langzeitig verarbeitenden Werkzeugen einen signifikanten Genauigkeitsverbesserungseffekt hat.
4. Drei-Achsen-Genauigkeit Erkennung und Verbesserung Technologie
Geradheit Montageprozess von Schraubenstange und Mutter zu gewährleisten Genauigkeit auf drei Achsen
Die dreiachsige Lasterkennung sorgt für einen reibungslosen Ablauf der dreiachsigen.
Laser- und andere hochpräzise Instrumentenprüfung, Jiehe-Verarbeitungstesteinstellung, genaue Kompensation für den Dreiachsabstand.
5. Verarbeitung von Leistungsdaten Anpassung und Verbesserung Technologie
FANUC und Mitsubishi Systeme stellen die Präzisionsstufe ein. Unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen können unterschiedliche Stufen wählen, um einfach und schnell gute Verarbeitungsergebnisse zu erzielen.
Langfristige Tests nach Kundenverarbeitungsanforderungen und die angesammelte Datenbank können Kunden mit Verarbeitungsdaten Optimierung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen bieten.
6. Schnelle und spezielle Fähigkeiten von Bearbeitungszentren
Finite-Elemente-Strukturanalyse und Design-Technologie zur Anpassung an unterschiedliche Leistungsverbesserungsanforderungen der Kunden.
Mit Dutzenden von Markenkopfteilen, Säulen, Basen und Werkbänken kann es schnell auf die Bedürfnisse des Marktes nach speziellen Produkten unterschiedlicher Größe, Präzision, Glätte und Mehrachsen reagieren.
Das Unternehmen hat eine schnelle Inkubation Produktkette für Gussteile, Verarbeitung, Schlüsselkomponenten, F&E-Technologie, Montageprüfung, Usw., um Kundenanforderungen für eine schnelle Anpassung zu erfüllen.
7. Werkstückerkennung und Korrekturtechnik
Die hochpräzise Sonde von Renishaw, UK, erkennt die Größe des Werkstücks und korrigiert die Position automatisch, um eine schnelle Werkstückspannung zu erreichen.
Automatische und schnelle Zentrierung.
Die Wiederholbarkeit der Sonde beträgt 0,001mm
Produktparameter
Maschinendetails |
Element | Einheit | Spezifikationen |
System | Betriebssystem | Setzen | FANUC 0IMFβ10.4“ |
| Anzahl der Steuerservoachsen | Achse | 3 ACHSEN |
Arbeitstisch | Größe des Arbeitstisches | Mm | 1200×650 |
| Arbeitstisch laden | Kg | 800 |
| T-Nut des Arbeitstisches (Zahlengröße×Abstand) | Mm | 5-18×120 |
Reisen | Linker und rechter Hub (X) | Mm | 1100 |
| Hin- und Herhub (Y) | Mm | 650 |
| Hub auf und ab (Z) | Mm | 600 |
Spindel | Spindelkonus Bohrung (Spezifikation/Einbaugröße) | Mm | BT40 |
| Spindeldrehzahl | U/min | 10000RPM |
| Spindelantriebsmodus | | Band |
| Abstand von Spindelmitte zur Führungsschiene der Säule (Geeignet für vertikale Maschinen) | Mm | 690 |
| Abstand von Spindelendfläche zur Tischfläche | Mm | 100-700 |
Führung | Technische Daten der Rollenschrauben X/Y/Z-Achse | | 4012/4012/4012 |
| Spezifikation der X-Achse für Führung/Linienführung | | Führungsbahn der Gleitwalze |
| Spezifikation Y-Achse Führung/Linienführung | | Führungsbahn der Gleitwalze |
| Z-Achse Führung/Linienführung Spezifikation | | Führungsbahn der Gleitwalze |
Motor | X.Y.Z-Motoranschlussmodus | | Band |
| Spindelmotor Parameter (Leistung) | kw | 11/15 |
| PARAMETER des X.Y.Z-Achsmotors (Leistung) | kw | 3,3,3 |
| Kapazität des Spindelkühlers (Getriebe/750) | | 250 |
| Kühlpumpe wird verarbeitet | w | 450W |
Vorschub | Bearbeitungsgeschwindigkeit der X. Y. Z-Achse | M/min | 10,10,10 |
| X.Y.Z-Achse, schnelle Vorschubgeschwindigkeit | M/min | 36/36/24 |
| Stromversorgung | kva | 20KVA |
Maschinengenauigkeit | Positioniergenauigkeit | Mm | ±0.005/300 |
| Wiederholbarkeit | Mm | ±0.005/300 |
Maschinenspezifikationen | Nettogewicht der Werkzeugmaschine | T | 7,5T |
| Bodenfläche der Werkzeugmaschine (Länge*Breite*Höhe) | Mm | 3350*2800*2900 |
Verpackung Und Versand
Verpackung: Standard-Export Verpackung
Versand : 45-60days nach Anzahlung
FAQ
1. Sind Sie Hersteller? Wenn ja, in welcher Stadt?
Ja, unsere Fabrik befindet sich Qiaotou Bezirk, Donguan Stadt. Herzlich willkommen Ihren Besuch. Bitte teilen Sie mir Ihren Zeitplan mit, bevor Sie hierher kommen, wir werden Sie abholen.
2. Was ist die Garantie für die Produkte ?
Alle unsere Produkte haben 12 Monate Garantie, Kontrollsystem 24months
3. Wie ist Ihr Liefertermin?
Der Liefertermin des Produktes ist etwa 30-45days nach Zahlungseingang.
4. Wie die Qualität zu kontrollieren?
Vergleichen und beschaffen Sie das wettbewerbsfähige 1st-Hand-Rohmaterial
Die Inspektion beginnt bei der Rohstoffbeschaffung und entlang der Fertigung
Vor dem Versand und der sicheren Verpackung überprüfen
5. Wie stellen Sie sicher, dass der Preis auf der Grundlage der gleichen Qualität wettbewerbsfähig ist?
Eigene Montagelinien
Rohstoffbeschaffung aus erster Hand
Mehr als 13year Erfahrung in der Fertigung