Anwendung: | Abrasive Refractory Industry |
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Funktion: | Entkalkung |
Partikelgröße: | Customer Requirement |
Härte: | Superabrasive |
Dichte: | 7g/cm3 |
Mikrostruktur: | Homogene temperierte Martensit oder Troostit |
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Kohlenstoffarmer Stahlschuss
Niedrige Härte Extreme Haltbarkeit Runde Form sicher auf empfindliche und Empfindliche Teile funktionieren in Standardanlagen mit Blast-Komponenten Staubwischen beschädigt nicht Details Keine Arbeit Härtung des Das Teil ist gegen Zerbrechen und Entfernen von Metall von der Teileoberfläche beständig Anwendungen Entgraten von empfindlichen bearbeiteten Teilen und Stampings Reinigung von Investitionsgüsse Entfernen Sie die Ansammlungen von Trennmittel an den Formen. Korrosion Entfernen Entfernen Sie die Hitze Behandeln Sie Die Teile Der Skala, Die Aus Aluminiumdruckguss Hergestellt Werden
Hoch, Aus Kohlenstoffstahl
Wird in Radstrahlanlagen eingesetzt. Es gibt auch eine gehämmert oder gepeed Effekt für den Einsatz auf eisenhaltigen Gussteilen und Fertigung Unser High-Carbon-Stahl-Schuss ist ein sehr leistungsfähiges Schleifmittel für die Oberflächenbehandlung von metallischen Produkten. Im Gegensatz zu kohlenstoffarmer Stahl-Rundstrahlausführung hat dieses Produkt eine höhere Strahlintensität und ermöglicht somit ein schnelleres Arbeiten. Stahlguss hat auch eine Verwendung bei der Entfernung von Kalk, Rost und Oberflächenverunreinigungen und verwendet Gießereien zum Entgraten oder Entflackern von Gussteilen und Reinigungsformen.
Netz | Mm | Spezifikationen von Stahl Schuss | ||||||||||
SS-2,5 | SS-2,0 | SS-1,7 | SS-1,4 | SS-1,2 | SS-1,0 | SS-0,8 | SS-0,6 | SS-0,5 | SS-0,3 | SS-0,2 | ||
7 | 2,80 | Alle bestanden | ||||||||||
8 | 2,36 | Alle bestanden | ||||||||||
10 | 2,00 | 85 % min | Alle bestanden | Alle bestanden | ||||||||
12 | 1,70 | 97 % min | 85 % min | Max. 5 % | Alle bestanden | |||||||
14 | 1,40 | 97 % min | 85 % min | Max. 5 % | Alle bestanden | |||||||
16 | 1,18 | 97 % min | 85 % min | Max. 5 % | Alle bestanden | |||||||
18 | 1,00 | 96 % min | 85 % min | Max. 5 % | Alle bestanden | |||||||
20 | 0,850 | 96 % min | 85 % min | Max. 10 % | Alle bestanden | |||||||
25 | 0,710 | 96 % min | 85 % min | Max. 10 % | ||||||||
30 | 0,600 | 96 % min | 85 % min | Alle bestanden | ||||||||
35 | 0,500 | 97 % min | Max. 10 % | |||||||||
40 | 0,425 | 85 % min | Alle bestanden | |||||||||
45 | 0,355 | 97 % min | Max. 10 % | |||||||||
50 | 0,300 | 80 % min | ||||||||||
80 | 0,180 | 90 % min | 80 % min | |||||||||
120 | 0,125 | 90 % min | ||||||||||
200 | 0,075 | |||||||||||
325 | 0,045 | |||||||||||
SAE J444 | S-780 | S-660 | S-550 | S-460 | S-390 | S-330 | S-280 | S-230 | S-170 | S-110 | S-70 |
Name | Stahlguss | Körnung aus Stahlguss | Stahldraht-Schuss | Konditionaler Drahtbruch | HQ Stahlguss | |
Chemische Zusammensetzung | C | 0,80-1,20% | 0,45-0,85% | 0,45-0,85% | 0,80-1,20% | |
Mn | 0,35-1,20% | 0,30-1,30% | 0,30-1,30% | 0,35-1,20% | ||
Si | ≥0,40 | 0,15-0,35% | 0,15-0,35% | ≥0,40 | ||
S | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ||
P | ≤0,05 % | ≤0,04 % | ≤0,04 % | ≤0,05 % | ||
Härte | Routine:40-50HRC | GP-Stahlkorn 42-52HRC |
1,0mm:42-53HRC | 45-60HRC | Routine:42-47HRC Special: 52-56HRC Special: 56-60HRC |
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Special: 52-56HRC | GP-Stahlkorn 53-60HRC |
1,5mm:41-45HRC | ||||
Special: 56-60HRC | GP-Stahlkorn 60-64HRC |
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Härteabweichung | Der maximale Abweichungsbereich:±3,0HRC | |||||
Zugintensität | - | 1300-2200Mpa | 2200-2800MPa | - | ||
Strapazierfähigkeit | 2000-28000 Mal | 3300-4000times | 4000times | 2800-3300times | ||
Mikrostruktur | Gehärtetes Martensit oder Sorbite | Deformiertes Perlit | Deformierter Sorbite | Gehärtetes Martensit oder Sorbite | ||
Dichte | 7,4g/cm3 | 7,6g/cm3 | 7,8g/cm3 | 7,8g/cm3 | 7,4g/cm3 | |
Schüttdichte | 4,4g/cm3 | 4,2g/cm3 | 4,5G/cm3 | 4,5G/cm3 | 4,4g/cm3 |
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