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Warenzeichen
JINJIANTAIYE
Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
Industrielle Fraktioniersäulen
Die fraktionelle Destillation ist einer der Einheiten der chemischen Technik. Fraktionierende Säulen werden in der chemischen Prozessindustrie häufig verwendet, in der große Mengen von Flüssigkeiten destilliert werden müssen. Solche Industrien sind Erdölverarbeitung , petrochemische Produktion, Erdgasverarbeitung, Steinkohlenteerverarbeitung , Brauen, Flüssigluftzerlegung und Kohlenwasserstoff -Lösemittel Produktion und ähnliche Industrien, aber es findet seine breiteste Anwendung in Petroleum-Raffinerien. In solchen Raffinerien ist der Rohöl-Rohstoff ein komplexes, mehrkomponentiges Gemisch, das getrennt werden muss, und Erträge reiner chemischer Verbindungen sind nicht zu erwarten, nur Gruppen von Verbindungen innerhalb eines relativ kleinen Bereichs von Siedepunkten, auch Fraktionen genannt. Das ist der Ursprung des Namens fraktionale Destillation oder Fraktionierung. Es lohnt sich oft nicht, die Komponenten in diesen Fraktionen je nach Produktanforderungen und Wirtschaftlichkeit weiter zu trennen.
Die Destillation ist einer der häufigsten und energieintensivsten Trennverfahren. Die Wirksamkeit der Trennung hängt von der Höhe und dem Durchmesser der Säule, dem Verhältnis der Höhe der Säule zu dem Durchmesser und dem Material ab, aus dem die Destillationssäule selbst besteht. In einer typischen chemischen Anlage macht sie etwa 40% des gesamten Energieverbrauchs aus. Die industrielle Destillation wird typischerweise in großen, vertikalen zylindrischen Säulen (wie in Abbildung 2 dargestellt) durchgeführt, die als "Destillationstürme" oder "Destillationskolonnen" mit Durchmessern von etwa 65 Zentimetern bis 6 Metern und Höhen von etwa 6 Metern bis 60 Metern oder mehr bekannt sind.
Die Destillation ist einer der häufigsten und energieintensivsten Trennverfahren. Die Wirksamkeit der Trennung hängt von der Höhe und dem Durchmesser der Säule, dem Verhältnis der Höhe der Säule zu dem Durchmesser und dem Material ab, aus dem die Destillationssäule selbst besteht. In einer typischen chemischen Anlage macht sie etwa 40% des gesamten Energieverbrauchs aus. Die industrielle Destillation wird typischerweise in großen, vertikalen zylindrischen Säulen durchgeführt, die als "Destillationstürme" oder "Destillationskolonnen" mit Durchmessern von etwa 65 Zentimetern bis 6 Metern und Höhen von etwa 6 Metern bis 60 Metern oder mehr bekannt sind.
Industrielle Destillationstürme werden in der Regel im kontinuierlichen Dauerzustand betrieben. Wenn nicht durch Veränderungen in Futter, Wärme, Umgebungstemperatur oder Kondensation gestört, entspricht die Menge des zugefügten Futters normalerweise der Menge des zu entfernenden Produkts.
Die Wärmemenge, die vom Reboiler und mit der Zuführung in die Säule gelangt, muss der Wärmeabgabe des Kondensators und der Produkte entsprechen. Die in eine Destilliersäule eintretende Wärme ist ein entscheidender Betriebsparameter, da die Zugabe von zu viel oder zu wenig Wärme zur Säule zu Schaumbildung, Weinbildung, Mitnahme oder Überflutung führen kann.
Diese Zeichnung zeigt eine industrielle fraktionierende Säule, die einen Einspeisestrom in eine Destillatfraktion und eine Bodenfraktion trennt. Viele industrielle fraktionierende Säulen haben jedoch in Intervallen entlang der Säule Auslässe, so dass mehrere Produkte mit unterschiedlichen Siedebereichen aus einer Säule entnommen werden können, die einen Mehrkomponenten-Zufuhrstrom destilliert. Die "leichtesten" Produkte mit den niedrigsten Siedepunkten verlassen die Oberseite der Säulen und die "schwersten" Produkte mit den höchsten Siedepunkten verlassen die Unterseite.
Industrielle Fraktioniersäulen verwenden externen Rückfluss, um eine bessere Trennung von Produkten zu erreichen. Reflux bezieht sich auf den Teil des kondensierten oberirdische Flüssigprodukts, der zum oberen Teil der fraktionierenden Säule zurückkehrt.
Im Inneren der Säule sorgt die herunterfließende Rückflussflüssigkeit für Kühlung und Kondensation von aufströmenden Dämpfen und erhöht so die Wirksamkeit des Destillationsturms. Je mehr Rückfluss und/oder mehr Schalen zur Verfügung gestellt werden, desto besser ist die Trennung der weniger siedenden Materialien vom höher siedenden Material im Turm.
Die Auslegung und der Betrieb einer fraktionierenden Säule hängen von der Zusammensetzung des Futters und der Zusammensetzung der gewünschten Produkte ab. Mit einem einfachen, binären Komponenten-Feed können analytische Methoden wie die McCabe-Thiele-Methode oder die Fenske-Gleichung verwendet werden. Für eine Mehrkomponenten-Zuführung werden Simulationsmodelle sowohl für die Konstruktion, den Betrieb als auch für die Konstruktion verwendet.
Blasendeckel "Trays" oder "Platten" sind eine der Arten von physikalischen Geräten, die verwendet werden, um einen guten Kontakt zwischen dem auffließenden Dampf und der abfließenden Flüssigkeit in einer industriellen fraktionierenden Säule zu gewährleisten.
Die Effizienz eines Tabletts oder einer Platte ist in der Regel niedriger als die einer theoretischen Gleichgewichtsstufe mit einem Wirkungsgrad von 100 % . Daher benötigt eine fraktionierende Säule fast immer mehr tatsächliche, physikalische Platten als die erforderliche Anzahl theoretischer Dampf-Flüssig-Gleichgewichtsstufen .
In der Industrie wird manchmal in der Säule anstelle von Schalen ein Verpackungsmaterial verwendet, insbesondere wenn Niederdruckabfälle über die Säule erforderlich sind, wie beispielsweise bei Betrieb unter Vakuum. Dieses Verpackungsmaterial kann entweder als zufällige Verpackung (1-3 Zoll oder 2,5-7,6 cm breit) wie Raschig Ringe oder strukturiertes Blech. Flüssigkeiten neigen dazu, die Oberfläche der Verpackung zu benetzen, und die Dämpfe passieren diese benetzte Oberfläche, wo die Massenübertragung stattfindet. Unterschiedlich geformte Verpackungen haben unterschiedliche Oberflächen und Leerraum zwischen den Verpackungen. Beide Faktoren beeinflussen die Packungsleistung.
Anwendbare Branche
Fraktionierende Säulen werden in der chemischen Prozessindustrie häufig verwendet, in der große Mengen von Flüssigkeiten destilliert werden müssen. Solche Industrien sind Erdölverarbeitung , petrochemische Produktion, Erdgasverarbeitung, Steinkohlenteerverarbeitung , Brauen, Flüssigluftzerlegung und Kohlenwasserstoff -Lösemittel Produktion und ähnliche Industrien, aber es findet seine breiteste Anwendung in Petroleum-Raffinerien.
Die Anwendung der Destillation kann grob in vier Gruppen unterteilt werden: Labormaßstab, Industriedestillation, Destillation von Kräutern für Parfümerie und arzneimittel (Kräuterdestillat) und Lebensmittelverarbeitung. Die beiden letzteren unterscheiden sich deutlich von den beiden vorherigen, da die Destillation nicht als echte Reinigungsmethode verwendet wird, sondern vielmehr, um alle flüchtigen Stoffe aus den Ausgangsmaterialien in das Destillat bei der Verarbeitung von Getränken und Kräutern zu übertragen.
Der Hauptunterschied zwischen der Destillation im Labormaßstab und der industriellen Destillation besteht darin, dass die Destillation im Labormaßstab häufig auf Chargenbasis durchgeführt wird, während die industrielle Destillation häufig kontinuierlich stattfindet. Bei der Chargendestillation ändern sich die Zusammensetzung des Ausgangsmaterials, die Dämpfe der Destillationsverbindungen und das Destillat während der Destillation. Bei der Chargendestillation wird eine Destille mit einer Charge Futtermischung geladen (versorgt), die dann in ihre Komponentenfraktionen getrennt wird, Die nacheinander von den flüchtigsten zu den weniger flüchtigen gesammelt werden, wobei die Böden - verbleibende kleinste oder nicht flüchtige Fraktion - am Ende entfernt werden. Die Destille kann dann wieder aufgeladen und der Prozess wiederholt werden.
Bei der kontinuierlichen Destillation werden die Ausgangsmaterialien, Dämpfe und Destillate auf einer konstanten Zusammensetzung gehalten, indem das Ausgangsmaterial sorgfältig nachgefüllt und Fraktionen aus Dampf und Flüssigkeit im System entfernt werden. Dies führt zu einer detaillierteren Steuerung des Trennprozesses.
Herstellungsprozess
Unternehmensprofil
Weifang Jinjian Titanium Equipment Co., Ltd wurde 1996 als High-Tech-Unternehmen mit den höchsten A1 und A2 Klasse Druckbehälter Herstellung und Design-Qualifikationen jetzt gegründet. Es ist der früheste und größte Hersteller von Sondermaterialanlagen in Ostchina. Sowie die Basis von Sondermaterialanlagen in China. Unsere Firma erstreckt sich über eine Fläche von 80000m², mit 56000 m² Werkstattfläche, 6000 m² Lagerfläche und 600 m² Fehlermeldefläche. Wir haben 46 Ingenieure und Techniker, 72 Schweißer, für spezielle Druckbehälter. Wir haben die Zertifizierung ISO9001 / 14001 / 18000 bestanden. Wir haben zufriedene Produkte, fortschrittliche Detektionsmaßnahmen, Sound-Qualitätssicherungssystem, wissenschaftliche Management-Erfahrung, komfortable Umgebung und bequemen Transport. Wir heißen Menschen mit hohen Idealen aus allen Lebensbereichen im in- und Ausland herzlich willkommen, um uns zu führen.
Verpackung Und Versand
1. Überprüfen Sie sorgfältig die Menge und Qualität der Ausrüstung vor dem Verpacken.
2. Gut verpackt durch Plastikfolie.
3. Eiserner Rahmen, geeignet für Landverkehr und Seefracht.
4. Armaturen und Ersatzteile werden in einer Holzpalette verpackt.
5. Fügen Sie Etiketten und Versandmarken.
1. Lieferbedingungen: CIF, CFR, FOB, EXW, Transport per Flugzeug, Per Schiff, per Express DHL, FedEx, TNT, EMS, Usw.
2. Zahlungsbedingungen: Überweisung (T/T), unwiderrufliche L/C bei Sicht, etc.
3. Mindestbestellmenge (MOQ): 1Ton oder 100pcs pro Größe.
4. Überprüfen Sie sorgfältig die Menge und Qualität der Ausrüstung vor dem Verpacken.
5. Gut verpackt durch Plastikfolie. Iron Frame, geeignet für Land- und Seefracht.
6. Armaturen und Ersatzteile werden in Holzpaletten verpackt.
7. Fügen Sie Etiketten und Versandmarken.
Partner
1. Kunden aus Südostasien 2. Russische Kunden
3. Deutsche Kunden 4. Kasachstan Kunden
5. Amerikanische Kunden 6. Europäische Kunden
7. Thailand Kunden 8. Indien Kunden
9. Vietnam Kunden 10. Kunden des Nahen Ostens
11. Indien Kunden 12. Usbekistan Kunden
13. Thailand Kunden 14. Ukraine Kunden
15. Russische Kunden
FAQ
F: Sind Sie ein Hersteller oder ein Händler?
Wir sind ein Hersteller mit mehr als Jahren professioneller Produktionserfahrung.
F: Können Sie OEM akzeptieren?
Ja, OEM ist akzeptabel. Einfach pls uns mit der Zeichnung oder Probe, wir produzieren ganz nach Ihren Anforderungen.
F: Können Sie uns die Entwurfszeichnung zur Verfügung stellen?
Ja, natürlich werden wir Ihnen die Verlosung nach Ihrer Bezahlung oder im Voraus zur Verfügung stellen.
F: Kann Ihre Fabrik Produkte nach unseren Zeichnungen produzieren?
Ja, das können wir. Die meisten Produkte können angepasst werden, einschließlich des Logos auf Produkten.
F: Welche Art von Ihrer Verpackung?
Neutrale Sperrholz oder Holzkiste Verpackung oder nach Kundenwunsch.
F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
Normalerweise 30days nach Zahlung, und wir versprechen, dass wir so schnell wie möglich liefern.
Die Anschrift:
12588 Weilin Rd., Linqu, Weifang, Shandong, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Bau- und Dekomaterial, Chemische Produkte, Gesundheit und Medizin, Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Landwirtschaft & Essen, Messinstrumente, Mineralien und Energie, Produktionsmaschinen, Service, Verpackung und Druck
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 14001
Firmenvorstellung:
JinJian Geschichte
1) Jinxin Titan-Industrie wurde offiziell gegründet, das Unternehmen setzte Segel auf diese.
2) Jinxins Titanindustrie wurde offiziell in Jinjian′s Titanindustrie umbenannt. Das Unternehmen umfasst Pestizide, Pharmazeutika, Chloralkali, Verdunstungskristallisation und andere Spezialmaterialindustrien.
3) die neue Anlage wurde in Betrieb genommen und a1a2 Druckbehälter Herstellung und Design-Qualifikation erhalten.
4) Jinjian ist in diesem Jahr erfolgreich auf dem internationalen Markt vertreten und hat Kunden in ganz Asien, Europa und anderen Ländern und Regionen.
5) bis 2021 hat sich das Unternehmen zum Front-End-Unternehmen im Bereich der Herstellung von Sondermaterialanlagen entwickelt.
Kurze Einführung
Unser Unternehmen wurde 1996 als High-Tech-Unternehmen mit den höchsten A1 und A2 Klasse Druckbehälter Herstellung und Design Qualifikationen jetzt gegründet. Es ist der früheste und größte Hersteller von Sondermaterialanlagen in Ostchina. Sowie die Basis von Sondermaterialanlagen in China. Unsere Firma erstreckt sich über eine Fläche von 80000m2, mit 56000 m2 Werkstattbereich, 6000 m2 des Lagerbereichs und 600 m2 des Fehlermelderaums. Wir haben 46 Ingenieure und Techniker, 72 Schweißer, für spezielle Druckbehälter. Wir haben die Zertifizierung ISO9001 / 14001 / 18000 bestanden. Wir haben zufriedene Produkte, fortschrittliche Detektionsmaßnahmen, Systeme zur Qualitätssicherung, wissenschaftliche Managementerfahrung, eine komfortable Umgebung und bequemen Transport. Wir heißen Menschen mit hohen Idealen aus allen Lebensbereichen im in- und Ausland herzlich willkommen, um uns zu begleiten.