| Art: | Edelstahl-Heizung |
|---|---|
| Zertifizierung: | Asme.SGS, ISO9001 |
| Bedingung: | Neu |
| Maximaler Betriebsdruck: | Gemäß Design |
| Material: | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierung |
| Anwendungsbranchen: | Chemie, Alkoholfabrik, Raffinerie, Kraftwerk |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Multi-Effekt-Verdampfung, Kristallisation & Konzentration, Abwasserbehandlung, Umweltschutzausrüstung
Unternehmensinformationen
FEICHENG JINTA MACHINERY CO., LTD. Ist der größte Hersteller von Alkohol, Kraftstoff Ethanol und DDGS High Protein-Feed komplette Ausrüstung in China.
Unsere Firma kann Multi-Effekt Verdampfer & MVR entwerfen und herstellen Verdampfer
Unser Unternehmen kann Druckbehälter der Klasse I, Klasse II, Klasse III entwerfen und fertigen.
Unsere Firma ist in der Lage, zu entwerfen, zu fertigen, zu installieren und einzustellen 3000t-500000t Alkohol komplette Ausrüstungin der schlüsselfertigen Projekt.
Produktbeschreibung: 
MVR-Prozessausstellung
1 Prozessflüssigkeiten
Die zu behandelnde Flüssigkeit wird vor dem Eintritt in die Siedekammer D01 (wo die Vakuumbedingungen von 70 kPa und 90 Grad C aufrechterhalten werden) im Wärmetauscher E03 durch das Konzentrat (wenn das optionale System V installiert ist) und E02 durch das Entladedestillat vorgeheizt. Pumpe G02 arbeitet kontinuierlich die zu behandelnde Flüssigkeit um den Plattenwärmetauscher E02 sauber zu halten und den Kessel durch Öffnen des Ventils VP01, gesteuert durch den Füllstandssensor LS01, zu speisen. Die Filtervorrichtung F02 (wenn das optionale System IV installiert ist) ermöglicht die Trennung möglicher grober Materialien in der in die Maschine eintretenden Flüssigkeit (siehe par, 10). Das Konzentrat wird von der Pumpe G01 rezirkuliert, die es durch den primären Wärmetauscher E01 (röhrenseitig) pumpt. Innerhalb von E01 erhält die Flüssigkeit aus dem Kondensationsdampf die zum Kochen notwendige Wärme; Einmal erhitzt, wird das Konzentrat wieder in die Siedekammer D01 geschickt. Durch das Vakuum kocht ein Teil der Flüssigkeit sofort (Flash-Verdampfung). Der erzeugte Dampf durchläuft den Tropfenabscheider (H04), um schwebende Flüssigkeitstropfen zu beseitigen und die Qualität des Ausgangsdestillats zu verbessern.
Das Gebläse K01 verdichtet den Dampf und leitet ihn an den Wärmetauscher E01 (Mantelseite), wo er die latente Wärme an die Prozessflüssigkeit abgibt. Der kondensierte Dampf wird im Tank D02 gesammelt und dann nach einem Wärmeaustausch im Jahr E02 von der Pumpe G03 abgeführt. Der Sensor CE01 misst die Leitfähigkeit des Destillats: Hohe Leitfähigkeit bedeutet eine hohe Flüssigkeitsansaugung in der Siedekammer und die Maschine zeigt dem Bediener einen Alarm an.
Der Temperatursensor TE02 misst die Temperatur des Destillats im Jahr D02. Der Flow-Sensor FT01 misst die Menge des entlassenen Destillats. Der Wärmetauscher E01 kann mit einem „Schwimmkopf“ geliefert werden, um eine einfachere Reinigung durch Entfernen des Rohrnests zu ermöglichen, wenn die Maschine verschmutzende Dämpfe behandelt.
Das Konzentrat wird automatisch über das Ventil VP05 abgeführt. Der Durchflusssensor FT02 misst die Menge des abgeleiteten Konzentrats.
Das Dichtemessgerät DT01 (wenn das optionale System I installiert ist) ermöglicht die Entladung des Konzentrats, sobald es einen vom Benutzer eingestellten Dichtewert erreicht.
Lösungen Und Technologien
Während der Inbetriebnahme der Maschine werden die Flüssigkeit im Kessel und Destillat im Jahr D02 durch die Widerstände ER01- ER02- ER03-ER05-ER06 erhitzt. Die nicht kondensierbaren Gase werden über einen speziellen Kamin (Auslass 5, siehe Abbildung 1) abgeleitet. Der Trockenkühler K03 (wenn das optionale System VI installiert ist) ermöglicht die Kondense möglicher Restdämpfe, die durch die Entlüftung austreten.
2 Mechanische Dampfrückverdichtung
Der in der Siedekammer D01 erzeugte Dampf wird in das Verdrängergebläse K01 angesaugt, das durch die Verdichtung die Temperatur erhöht; Anschließend strömt der Dampf durch die Schale des Wärmetauschers E01, wo er kondensiert und die latente Wärme an die umwälzende Flüssigkeit der Siedekammer abgibt. Ventil VP10 ist während der Anlaufphase geöffnet, um ein allmähliches Anfahren des Gebläses K01 zu ermöglichen.
Lüfter K02 ermöglicht die kontrollierte Temperatur des Öls im Gebläse, um seine Lebensdauer bei Betrieb unter thermisch harten Bedingungen zu verlängern.
3 Wärmeleitungssysteme
Die thermische Rückgewinnung wird durch die Wärmetauscher E03 (wenn das optionale System V installiert ist) und E02 realisiert. Die zu behandelnde Flüssigkeit kreuzt beide und erwärmt sich vor dem Betreten der Siedekammer. Der Temperatursensor TE08 misst die Temperatur der zu behandelnden Flüssigkeit, die nach den Rückgewinnungsübertragern in den Kessel gelangt.
Das Konzentrat durchläuft den Rohr- und Mantelwärmetauscher E03 und kühlt sich vor seiner Entladung als Folge des Wärmeaustauschs mit der zu behandelnden Flüssigkeit ab. Ventil VP03 (wenn das optionale System V installiert ist) ermöglicht die Behandlung des Flüssigkeitsflusses durch den Wärmetauscher E03. Das Destillat gelangt in den Plattenwärmetauscher E02 und kühlt sich vor seiner Entladung durch den Wärmeaustausch mit der zu behandelnden Flüssigkeit ab.
Temperatursensor TE07 misst die Temperatur des Destillats, der die Maschine bearbeitet.
4 Hilfsflüssigkeiten
Schaumstoffschutzmittel, die durch Öffnen des Zeitventils VP06 zugeführt werden. Wenn die Option III vorhanden ist, wird das Antischaummittel automatisch dosiert.
Der Schaumsensor SS01 erkennt das Vorhandensein von Schaum in D01 und gibt die Anweisung, das Ventil VP06 zu öffnen.
Leitungswasser, zum Waschen von Komponenten in der Siedekammer D01, über Zeitventile VP07 (Sensor LS01 Waschen)
Und VP12 (Schaumsensor SS01 Waschen, wenn das optionale System III installiert ist).
Additivdosierung mit Pumpe G07 und Pneumatikventil, wenn das optionale System II installiert ist.
Bakteriziddosierung in der Förderleitung der Destillatförderpumpe, wenn das optionale System AM BT D installiert ist.
Vergleich zwischen MVR und 4-Effektverdampfer
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Artikel/Typ |
4-Effektverdampfer |
MVR |
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Verbrauch |
Energiesparend, Verdampfung 1 Tonnen Wasser verbraucht 0, 3 Tonnen Frischdampf. |
Mehr Energie-sparende, Verdampfung 1 Tonnen Wasser verbraucht 30kw * h Strom |
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Energie |
Frischer Dampf |
Industrielle Elektrizität |
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Dienstprogramme |
Hoch |
Niedrig |
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Strapazierfähigkeit |
Längere Prozessdauer mit größerer Temperaturvarianz wirkt sich auf die Haltbarkeit aus. |
Kürzere Prozessdauer bei niedriger Temperatur verbessert die Haltbarkeit. |
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Ausgabetyp |
Kontinuierlich/Batch |
Kontinuierlich/Batch
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Projekt
1. Es ist ein Drehschlüssel ganze Satze Ausrüstung, einfache Ausrüstung, weniger Arbeiter, weniger Bereich, weniger Kosten.
2. Kann 1000L-1000000L 96%-99, 9% Alkohol (Ethanol) pro Tag produzieren.
3. Kann Mais, Weizen, Maniok, Melasse, Reis, Kartoffel, Datum, Rote Bete, Zuckerrohr ect, die Stärke oder Zuckermaterial enthält verwenden.
4. Wir können das Schlüsselsystem oder den Abschnitt Teil tun.
5. Kann alte Alkohol(Ethanol) Produktionslinie verbessern und wieder aufbauen.
Sie können wählen, einzelne Destille Turm Geld zu sparen, können auch wählen 5 Destille Säule gute Qualität Alkohol/Ethanol zu bekommen.
Fünf-Säulen-Destillationsprozess Mit Drei Effekten
Unser Unternehmen entwickelt und fertigt spätFive-Säule drei-Effekt-Destillationsanlagen. Dieses neue Verfahren wird auf der Basis der traditionellen fünf-Säulen-Differenzdruck-Säule gefördert und hauptsächlich für die Super-Feinalkoholproduktion verwendet.
Der Schlüssel zu diesem Prozess sind die Heizmethoden, der Dampf erwärmt eine Säule direkt und überträgt die Wärme auf andere 4 Säulen, um eine thermische Dreieffektkopplung und energiesparende Effekte zu erzielen.
In Bezug auf die Stromeffizienz kann es 50% Strom sparen Und die Reparatur von Umwälzpumpen vermeiden und auch die Lebensdauer von dort-Kesseln verlängern.
Double-Mash-Säule Drei-Effekt-Destillation
Dieses Verfahren gilt für die Herstellung von Alkohol & Kraftstoff Ethanol in allgemeiner Qualität, und es wurde chinesisches nationales Patent ausgezeichnet, es ist die alleinerfolgreiche Anwendung von Doppelmaischsäule & Dreieffekt In der Welt, die allgemeinen Alkohol produziert.
Dieser Prozess besteht aus Mash-Säule, Rektifikations-Säule und Composite-Säule. Die zusammengesetzte Spalte fungiert als Mash-Spalte und Rektifikationskolonne.
Der Schlüssel zu diesem Prozess sind die Heizmethoden: Der Dampf erwärmt eine Säule direkt und überträgt die Wärme auf andere 2 Säulen, um eine thermische Dreieffekt-Kopplung und energiesparende Effekte zu erzielen.
Der Vorteil dieses Prozesses ist energiesparend, da er über 40 % Dampf einspart.
Produktionsfähigkeit
1, unsere Firma wurde im Jahr 1950s gegründet, entworfen und hergestellt die erste Edelstahl-Destillation-Säule in China.
2, unsere Firma kann 6 volle Sätze von Ausrüstung (einschließlich Zerkleinerung Abschnitt, Verflüssigung Versackungsabschnitt, Fermentationsabschnitt, Destillationsabschnitt und DDGS Abschnitt) in einem Monat produzieren.
3, unter 16 Produktionswerkstätten, 3 Werkstätten sind für mechanische Fertigung, 5 Werkstätten sind für Fertigungsprozess, 8 Werkstätten sind für Montage & Schweißen.
4, wir besitzen fortschrittliche Bearbeitungsausrüstung und Produktprüfausrüstung.
Entwickelt
L 187, S. 1) Wir besitzen die Design-Lizenz für Sonderausrüstung der Klassen D1 und D2; Fertigungslizenz für Sonderausrüstung der Klasse A2; Designlizenz für Sonderausrüstung der GC-Klasse.
2). Unser Unternehmen erreicht mehr als 20 Patentzertifikate auf Destillation, DDGS und anderen Gebieten.
L 187, S. 3) Unser Unternehmen besitzt ASME-Zertifizierung, ISO 9001 Qualitätssystem-Zertifizierung, ISO 14001 Umweltmanagementsystem-Zertifizierung & GB/T28001 Arbeitsschutz-Managementsystem-Zertifizierung
Kundendienst
1). Unser Unternehmen kann ein anspruchsvolles Produkt After-Sales-Service bieten und kann die Umsetzung, Wartung und inbetriebnahme von Projekten gewährleisten.
L 187, S. 2) Wir können die Projektseite nach Erhalt der Benachrichtigung des Benutzers erreichen.
Paket Und Transport
Unsere Firma kann die Produkte nach Enterprise Export Standard verpacken und Container oder Bulk Transport verwenden.
Kontaktieren Sie uns
Name: Vick Liang
E-Mail: Vick@jintagroup. Com
Tel.: 86 13953842508
Telefon: 86-538-3393266
Fax: 86-538-3399066
Skype: Vicklwk
FQ: 496443614
Adresse: Feicheng High-Tech Industrial Zone, Tai'an, Shandong, China
Internet: Jintagroup. En. Made-in-china. Com
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Geprüfter Lieferant 
