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Geprüfter Lieferant DJ-CTS-Lösung zur Sauberkeitsanalyse
Komplettlösung für die optische Partikelanalyse und technische Reinlinien
Erleichtern Sie Ihre technische Sauberkeit
Entfernung und Analyse von Verunreinigungen
Schnelle Live-Analyse und -Überprüfung
Vollständige Systemintegration für hohe Leistung
Moderne Reinheitsanalysesysteme mit intuitiver Software
Übersicht Über Die Sauberkeitsanalyse:
Wie wir wissen, wird die Sauberkeit der Bauteiloberfläche die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der fortschrittlichen technischen Produkte in der Automobil-, Flugzeug- und Medizinindustrie beeinflussen. Die Feststoffpartikel wie Späne, Grate, Gießsand, Schweißschlacke, Schleifmittel, Usw. wird die Schäden wie folgt: Blockierung von Lagern, Blockieren von Ventilen, Blockieren von Düsen, Kurzschluss, Leckage von Zylinder, Pumpe brennen...
Wir bieten komplette Paketlösungen für die Bauteilreinheit nach ISO16232,VDA19,ISO4406, d.h. die Trennung von Partikeln von den Bauteilen bis zur fertigen Analyse mit einem geeigneten optischen Auswertesystem.
Unsere DJ-CTS-Lösung zur Sauberkeitsanalyse kann die folgenden Standards und erfüllen Hauptsächlich für verwendet
| Standards | Hauptsächlich für verwendet |
| ISO 11218:1993 | Luft- und Raumfahrt - Reinheitsklassifizierung für Hydraulikflüssigkeiten |
| ISO 12345:2013 | Dieselmotoren – Bewertung der Sauberkeit der Einspritzanlagen |
| ISO 14952:2003 | Raumsysteme - Oberflächenreinheit von Flüssigkeitssystemen |
| ISO 16232-10:2007 | Straßenfahrzeuge - Sauberkeit der Komponenten von Flüssigkeitskreisläufen |
| ISO 4406:1999 | Hydraulikölleistung - Flüssigkeiten - Methode zur Codierung des Verschmutzungsgrad durch feste Partikel |
| ISO 4407:1991 | Hydraulikölleistung - Flüssigkeitsverunreinigung - Bestimmung von Partikeln Kontamination durch das Zählverfahren mit einem Mikroskop |
| NAS 1638:2011 | Anforderungen an die Sauberkeit der in Hydrauliksystemen verwendeten Teile |
| NF E 48-651:1986 | GETRIEBE HYDRAULIQUES - FLUIDE - BESTIMMUNG DE LA VERSCHMUTZUNG PARTICULAIRE PAR LA METHODE DE COMPTAGE AU MIKROSKOP |
| NF E 48-655:1989 | Hydrauliköl Leistung - Flüssigkeiten - Partikelkontamination - Expression Der Ergebnisse |
| NF ISO 21018-1:2008 | Hydraulikölleistung – Überwachung der Partikelbelastung Der Flüssigkeit |
| SAE ALS 4059:2011 | Luft- und Raumfahrtstrom – Reinheitsklassifizierung für Hydraulikflüssigkeiten |
| VDA 19,1:2015 | Fluidkreisläufe in der Automobil-Inspektion der technischen Sauberkeit |
Arbeitsablauf der Sauberkeitsanalyse - Schritte wie unten
Teile / Komponenten Vorbereitung nach den erforderlichen Methoden
Die Vorbereitungsmethode hängt vom Typ des Teils oder der Komponente und der zu analysierenden Probengröße ab. Bestimmen Sie die für das bestimmte Teil und die Probengröße erforderliche Lösung.
Extraktion / Filtration von DJ-CC767 Reinheitsschränke
Entfernen Sie mit Sprüh-, Spül- oder Ultraschallverfahren Fremdpartikel aus Teilen und Komponenten. Die Reinigungslösung wird dann durch einen Filter geleitet, der Typ wird je nach den Teilen gereinigt und die Partikel werden zur Analyse auf Membranen zurückgehalten. Die Filter werden im Trockenofen getrocknet und anschließend ausgewertet.
Partikelanalyse mit dem DJ-CA100 Analysesystem
Die Partikel werden nach ihrer Größe und Art, also ihrem Schadenpotential, detektiert, quantifiziert und klassifiziert. Es wird mit DJ-CA100 Cleanliness Analysis System mit einem digitalen Mikroskop und Sauberkeit Software-System durchgeführt.
Ergebnisse nach ISO 16232 und VDA19 prüfen
Überprüfen Sie die Ergebnisse der Analyse, und identifizieren Sie, ob potenziell katastrophale Partikel vorhanden sind. Die Reflexionseigenschaften aller Schadstoffe auf dem gesamten Filter können durch Scannen bestimmt werden, und die Klassifizierung und Größenmessung der folgenden vier Partikeltypen kann innerhalb weniger Minuten schnell und automatisch abgeschlossen werden: Reflektierende Partikel, reflektierende Fasern, nicht reflektierende Partikel und nicht reflektierende Fasern
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