Grundlegende Informationen.
Kundendienst
Video Technical Support, Online Support
Zertifizierung
CE, ICH SO
Product
Waste Tire Pyrolysis Plant
Processing Capacity
5tpd, 6tpd, 8tpd, 10tpd, 12tpd, 15tpd
Raw Materials
Waste Tyre, Plastic, Rubber
Output
45% Fuel Oil, 30% Carbon Black, 10% Steel Wire, 10
Reactor Material
Q345r, Alloy Steel, Stainless Steel
Land Area
250-300 Square Meters
Processing Time and Power
10-24 Hours. Averagely 20kw/H
Usage
Waste Rubber Tire Recycling Machinery
Reactor Thickness
16/18mm
Processing Time
2-4 Persons for Per Set Machine
Warenzeichen
Henan Jinzhen
Transportpaket
Standardpaket exportieren
Spezifikation
2000*6000mm 8ton/day
Produktbeschreibung
10 Tonnen Schrott Reifen Gummi Abfall Kunststoff Zu Heizöl Pyrolyseanlage In China 
Produktbeschreibung 
Altreifen zu Öl Pyrolyse Anlage übernehmen die neueste Pyrolyse-Technologie. Es kann Altreifen, Altkunststoffe, Aluminium-Kunststoffverbundwerkstoffe mit hoher Temperatur in einem sauerstofffreien Zustand verarbeiten. 
Durch den Pyrolyseprozess können Sie Heizöl, Carbon Black, Stahldraht, brennbares Gas oder Aluminium-Barren aus diesen Rohmaterialien erhalten. Der gesamte Prozess ist sicher und umweltfreundlich. Wir bieten sowohl Chargenart und kontinuierliche Typ Pyrolyse Maschine, die kontinuierliche Typ Maschine ist für Kunden geeignet, die große Menge an Abfall Rohmaterial muss pro Tag zu verarbeiten, kann es 30ton-50ton Abfall pro Tag kontinuierlich ohne Stopp verarbeiten -es bedeutet kontinuierliche Fütterung, kontinuierliche Produktion Öl, Kontinuierliche Entladung Carbon schwarz, und es ist mit SPS-System ausgestattet, so ist es effizienter. 
Die größte Kapazität für Batch-Typ-Maschine ist 15Ton pro Tag, haben wir auch 1ton , 4ton , 5 Tonnen , 6 Tonnen , 8 Tonnen , 10ton, 12ton Kapazität , können wir nächste Charge nach dem Prozess der ersten Charge beginnen - Fütterung , Öl produzieren , Entladung Carbon schwarz und Stahldraht. Es ist wirtschaftlicher und wir können so bald wie möglich Profit machen. 
Rohstoffe 
1. Altreifen: Gebrauchte Motorreifen, Fahrradreifen, Autoreifen, OTR Reifen 
2. Altkunststoff: Gebrauchte Kabelhaut, Abfallsohle, gebrauchte PE/PC/PP/PSABSPVC/PET, nicht klassifizierte Kautschuke, Industrie-/Haushalts-/Medizinmüll; 
3. Ölschlamm: Der Bodenschlamm, der Bodenschlamm des Tanks, der Ölschlamm usw.; 
4. Aluminium-Kunststoff-Festabfälle: Abfall Aluminiumfolie, Aluminium-Verbundplatten, Aluminium-Verbundwerkstoffe, gebrauchte Autoteile, Aluminiumabfälle, Usw. 
Arbeitsprozess der Abfälle Reifen Pyrolyse Maschine 
Einfütterung gebrauchter Reifen (2,5 Stunden): Legen Sie das Rohmaterial in den Pyrolysereaktor. Jinzhen Maschine bietet Auto-Feeder-Maschine, um das Füttern zu helfen, Zeit und Arbeit zu sparen. Solange die Reifengröße nicht größer als 1,4 Meter ist, kann der Reifen direkt in den Reaktor gegeben werden. Wenn es sich um größere OTR-Reifen handelt, liefern wir Reifenschneidemaschine. 
Startet Heizung (2 Stunden) :Wenn die Fütterung beendet ist, schließt die Fütterungsöffnung dann zündet das Heizsystem. Die Innentemperatur steigt in den ersten 2 Stunden langsam an. 
Ölförderung (10 Stunden): Gebrauchte Reifen brechen unter Pyrolysereaktion in Gaszustand und Festkörper ab. Der Gaszustand tritt in das Verflüssigungssystem ein, wird verflüssigt und wird zu flüssigem Brennstoff. Der Ölförderprozess dauert 10 Stunden. Der Festkörper, der Carbon Black und Stahldraht bleibt im Pyrolysereaktor warten auf Entladung. 
Abkühlung (3 Stunden): Nach Beendigung der Ölproduktion lässt die Maschine vor dem Entladen 3 Stunden abkühlen. 
Entladen von Carbon Black und Stahldraht (3 Stunden): Entlädt Carbon Black aus dem Reaktor durch U-förmigen Förderer. Es dauert etwa 2,5 Stunden. Entlädt Stahldrahtmasse aus dem Reaktor durch Winde. Es dauert etwa 30 Minuten. 
Die Endprodukte Nach Der Pyrolyse

Nein | 
Name | 
Ausgabe | 
Verwendung |

 
 
1 | 
 
 
Reifenöl | 
 
 
40-45% | 
* direkt verkaufen. 
* weitere Raffination, um Standard-Diesel und Benzin zu bekommen 
* Verwenden Sie als Brennstoff für die Heizung Pyrolyse Maschine oder Destillationsmaschine. |

 
2 | 
 
Schwarz, „Carbon“ | 
 
35-40% | 
* direkt verkaufen. 
* Weitere Raffination von Kohlenstoff über Carbon Black Raffination Maschine. 
* Pellet über Carbon Pellet Maker. |

3 | 
Stahldraht | 
15 % | 
* direkt verkaufen. 
* Machen Sie Stahl Blüte durch hydraulische Presse-Verpackung. |

 
4 | 
 
Syngas | 
 
6 % | 
* Recycle als Brennstoff durch Gasbrenner-System (wir liefern Gasbrenner kostenlos). 
* Extra Gas kann auch als Brennstoff für andere Heizung gespeichert werden. |

 
Produktparameter

Kapazität | 
5 Ton/Tag | 
8 Ton/Tag | 
10 Ton/Tag | 
15 Ton/Tag | 
30-50 Ton/Tag |

Arbeitstyp | 
Stapel | 
Stapel | 
Stapel | 
Stapel | 
Kontinuierlich |

Reaktorgröße (m) | 
D2,2*L5,5 | 
D2,6*L6,6 | 
D2,8*L6,6 | 
D2,8*L8,1 | 
D1,2*L24 |

Reaktormaterial | 
Q245R | 
Q245R | 
Q245R | 
Q245R | 
Edelstahl 310S |

Leistung | 
29,4KW | 
29,4KW | 
32KW | 
34KW | 
100KW |

Heizen Von Kraftstoff | 
Pyrolyseöl / Kohle / Holz / Erdgas (wenn Sie Heizöl Gas Heizmaterial verwenden, dann sind die Ölbrenner erforderlich |

Brenner | 
3*300.000 kcal | 
3*300.000 kcal | 
3*300.000 kcal | 
4*300.000 kcal | 
12*30000kcal |

Betriebsdruck | 
Normal | 
Normal | 
Normal | 
Normal | 
Normal |

Landebereich | 
200 m2 | 
250 m2 | 
300 m2 | 
350 m2 | 
700 m2 |

 
Technischer Vorteil 
Sicherheit 

1. Mit einer automatischen Schweißmaschine für den Reaktor kann sie nicht nur die Arbeitseffizienz erheblich verbessern, sondern auch die Qualität der Schweißnaht garantieren und so eine Explosion durch Gasleck vermeiden. 
2. Professionelle Heizungsbehandlung und Röntgendetektionskammer sind speziell für das Schweißen. 
3. Vakuumsystem verhindert, dass das Ölgas zurück in den Reaktor geht und einen Unfall verursacht. 
4. Professionelle Thermometer, Manometer und Sicherheitsventil. 
5. Es ist gefährlich, Abgase (C1 bis C4) ohne jegliche Sicherheitsmaßnahmen zu verbrennen. In unserem Prozess wird es zuerst durch die Sicherheitsvorrichtung und sichere Gaspistole übertragen.vor dem Brennen sollten wir die Sicherheit der Produktion gewährleisten. 

Umweltfreundlich 

1.Well Wasserentstaubung System kann schwarzen Rauch zu vermeiden. 
2.das Abgas wird für Heizreaktor recycelt werden, keine Gasverschmutzung 
3.Every Kreuzung des Reaktors ist in guter Abdichtungssituation mit professionellem Dichtungsmaterial. 
3. Die Lebensdauer des Reaktors wird 8 -10 Jahre betragen 
 
Energieeinsparung 

1. Gut Dichtung für Heizsystem, kein Gasleck und Kraftstoff sparen. 
2. Das Abgas wird für die Reaktorheizung recycelt werden. 
3.Vacuum Gerät kann Reaktor Arbeit in einem negativen Druck zu machen Zustand, Verringerung der Pyrolysevorspannung 
 
Lange Lebensdauer 

1.Material: Q245R spezielle Stahlplatte, Dicke 16mm. 
2. Schweißen: Automatische Schweißmaschine mit Heizungsbehandlung und Röntgendetektion verlängert die Lebensdauer des Reaktors auf die max. 
Detaillierte Fotos 
FAQ 
FAQ 
Q1: Welche Art von Rohstoff kann verwendet werden? 
Altreifen/ Gummis/ Schuhsohlen/ Innenrohr / Kabelhülle/ Fahrradreifen/ Motorradreifen; PP, PE, PVC, PMMA Kunststoff, Papiermischung aus Papierfabriken und alle Arten von Abfallnylonprodukten 
Q2: Was sind die Endprodukte? 
Wenn Ihr Rohstoff Reifen ist, sind Endprodukte Heizöl, Carbon Black, Stahldraht und Abgas; wenn Ihr Rohstoff Gummi oder Kunststoff ist, dann sind Endprodukte Heizöl, Carbon Black und Abgas 
Q3: Was ist der Brennstoff der Pyrolyse-Anlage? 
 Der Brennstoff kann Kohle, Holzkohle, Brennholz, Heizöl, Schweröl und Erdgas sein 
Q4: Was ist die Deckfläche einer Reihe von 5-10 Tonnen Kapazität Pyrolyse Anlage? 
Die Ausstattung umfasst 30 Quadratmeter (length20m*width15m). Neben Rohmaterial und Endprodukte Lagerbereiche, müssen Sie auch Arbeiter Ruhe-Raum und einfaches Büro vorzubereiten, so dass insgesamt 600-800 Quadratmeter Land wird besser sein 
Q5: Wie viele Arbeiter mussten die Anlage betreiben? 
3-4 Arbeiter sind genug für eine Reihe von Pyrolyse-Anlage. Wenn Sie Auto-Feeder und Auto-Entladeanlage verwenden, dann sind 2 Arbeiter in Ordnung 
Q6: Wie wäre es mit der Installation? 
Wir stellen Ihnen nach Abschluss des Deals die Grundzeichnungen zur Verfügung und senden einen technischen Techniker, der die Installation, die Inbetriebnahme und die Schulung der Mitarbeiter an Ihrem Arbeitsplatz leitet 
Q7: Wie steht es mit der Verwendung des mit dieser Pflanze extrahierten Öls? 
Das Öl aus Reifen oder Kunststoffen ist Mischöl. Es ist ein gutes Ofenöl, das als Heizöl verwendet wird.Es kann für einige große Kessel, wie Eisen- und Stahlwerk, Ziegelfabrik, Zementfabrik, Glasfabrik und etc. Verwendet werden 
 



Die Anschrift:
No. 49, East Jinshui Road, Zhengzhou, Henan, China
Unternehmensart:
Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Produktionsmaschinen
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9000, ISO 14001, IATF16949
Firmenvorstellung:
Henan Jinzhen Industry Co., Ltd ist professionelle Altreifen Recycling-Maschine und Dampfkessel Lieferant in China, Wer ist spezialisiert auf die Forschung von Altreifen Öl Pyrolyse Anlage, Schrott Reifen zu Öl Pyrolyse Maschine, Abfall Kunststoff Pyrolyse Anlage, Gummi Pyrolyse Maschine, Altöl Destillationsmaschine, Pyrolyse Öl Destillationsanlage, Altöl zu Diesel-Maschine, Altöl zu Diesel-Maschine, Dampfkessel, Thermoöl-Kessel. Es wird Abfälle Gummi, Abfälle Kunststoffe und Altöl als Rohstoffe für Heizöl und Diesel zu produzieren.
Unsere Firma wurde 2019 gegründet, und unsere Fabrik hat eine langjährige Geschichte in der Maschinenindustrie. Das Hotel liegt in der Nähe des Hafens von Qingdao und bietet einen bequemen Transport zu Wasser und Land. Die Fabrik befindet sich im Bezirk Weibin, Stadt Xinxiang, Provinz Henan, China. Die Fabrik umfasst 12, 000 Quadratmeter. Es verfügt über eine umfassende Stärke in der Produktentwicklung, Herstellung und Vertrieb.
Jinzhen Machinery beschäftigt mehr als 125 Arbeiter; durch die Bemühungen unserer gesamten Mitarbeiter, haben wir ein B Maschinenhersteller geworden. Wir haben uns ständig bemüht, die Produktqualität zu verbessern und dabei deutsche und japanische Technologie einzuführen. Darüber hinaus verwenden wir die deutsche ultra verschleißfeste Farbe der Spitzenklasse, was unserem Unternehmen gute technische Möglichkeiten gibt. Unsere jährliche Produktionskapazität beträgt Export 8 Millionen des letzten Jahres.
Das Unternehmen hat die Zertifizierung ISO9001: 2008, CE, BV und Qualitätsmanagementsystem bestanden. Unsere Produkte werden im in- und Ausland gut verkauft. Hauptkunden sind Polen, Spanien, Griechenland, Philippinen, Malaysia, Vietnam, Laos, Kambodscha, Myanmar, Südafrika, Ghana, Nigeria, Sambia usw.