Automatische Schneid- und Endformmaschinen Werkzeuge von HLK-System

• After-sales Service: 1 Year
• Applicable Material: Kupfer
• Drive Mode: Electric
• Warranty: 1 Year
• Geeignet für: Kupfer
• Typ: Pipe and Tube Cutting End Forming Machine
• Modell Nr.: JM-IF-S201C
• Transportpaket: Wooden Box
• Spezifikation: 50000mmx900mmx2100mm
• Warenzeichen: JISUN
• Herkunft: China
• HS-Code: 8462419000
• Produktionskapazität: 100 Sets One Year

Produktbeschreibung

Verwenden
Diese Ausrüstung eignet sich für das automatische Schneiden des Coil-Rohres und das Schrumpfen des vorderen Rohrendes, und die Ausrüstung führt kontinuierlich.

Funktionen
Diese Ausrüstung verwendet Servomotoren, pneumatische und elektrische Steuerungssysteme, die Sicherheit und andere Faktoren berücksichtigen, leicht zu debuggen und einfach zu bedienen sind und die Produktion von Kühlrohrprodukten vollständig erfüllen können. Nach dem manuellen Wickeln kann es automatisch entladen werden, was schnell und effizient ist.

1. Die Anlagensteuerung verfügt über eine automatische Zählfunktion, die die Bearbeitungsmenge exakt zählen kann.
2. Die Ausrüstung hat die Funktion der Tempi-Pause oder kontinuierliche Verarbeitung, und kann ausgewählt und geändert werden.
3. Bei der automatischen Alarmfunktion wird der Alarm automatisch beendet, wenn das Gerät während des Betriebs ausfällt.
4. Beim Produktwechsel ist der Werkzeugwechsel bequem, schnell und präzise zu positionieren.

Aktionsfluss: Automatisches Entladen --- Servozuführung --- Spannen --- vorderes Rohrende (Drehauslauf) --- Sägen --- Spannen Formentladung (Entladen) --- der Arbeitszyklus.
 

Geräteparameter  

NEIN	Parameterelemente	Inhalt
1	Rohrdurchmesserbereich	φ6.0-Φ16mm
2	Bereich der Rohrdicke	0,5-1,4mm
3	Rohrlängenbereich	35-100mm
4	Arbeitseffizienz	500-700PCS/H
5	Material	TP2M weiches Kupferrohr
6	Vorschub Servo Motor Leistung	Servo 750W
7	Leistung des Schneidmotors	1,5kW*2800r/m
8	Röhrenende rotierende Motorleistung	4kW*2800r/m
9	Anwendbares Rotorblatt	180mm (0,8 ~ 1,2 Stärke)
10	Schnittgenauigkeit	±0,5mm
11	Innere Öffnung des Rotorblatts	25,4mm
12	Tiefenfehler	≤0,25mm
13	Koaxialfehler	≤0,08mm
14	Verarbeitungsmethoden	Schneiden + Drehen
15	Laufwerkmethode	Servo / Pneumatik
16	Zuführmethode	Spulenzuführung
17	Betriebsmethode	Automatisch / Manuell / Jog
18	Elektrischer Steuermodus	CNC-System
19	Luftdruck	0,5~0,8MPa
20	Power-Modus	Drei phase380V/50Hz
21	Anlagenlayout Größe (Länge X Breite X Höhe) MM	5000 x 900 x 2100
22	Gesamtabmessungen (Länge X Breite X Höhe) MM	2600 x 800 x 2100

Anlagenstruktur und Systemkonfiguration

1. Übersicht:die Ausstattung besteht aus einem Rahmen, einer Gassteuerung, einem Schneidmechanismus, einem Frontend-Rohrendmechanismus, einem Servo-Zuführmechanismus und einem elektronischen Steuerungssystem.
2. Rahmen:  Der Rumpf wird durch Profile geschweißt und nach der Schwingungsalterung verarbeitet, um Steifigkeit und Genauigkeit der Montageebene zu gewährleisten. Es ist mit vier höhenverstellbaren Fußtassen und Schutztüren ausgestattet; die Teile jedes Teils der Ausrüstung werden den notwendigen Oberflächenbehandlungen wie Galvanisierung, Schwärzung, Abschrecken, Aufkohlen, elektrostatisches Spritzen unterzogen, Usw. entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen und Arbeitsumgebung, um die Komponenten mit ausreichender Festigkeit und Oberflächenfunktionen zu erfüllen.
3. Schneidmechanismus: Der High-Power-Hochgeschwindigkeitsmotor ist der Schneid-Drehmotor, und der Luftzylinder wird verwendet, um hin und her zu schneiden. Das Rohr ist mit Kühlschmierstoffzufuhr ausgestattet.
4. Luftregelungssystem:  Das komprimierte Gas aus einer externen Quelle wird durch einen präzisen Wasser-Gas-Abscheider gereinigt. Der Druck kann so eingestellt werden, dass für jede Komponente des Stromkreises eine gute Gasumgebung geschaffen wird. Die genaue Position des Zylinderkolbens wird durch das elektrische Ventilgehäuse gesteuert. Pneumatische Komponenten sorgen für die Empfindlichkeit und Stabilität verschiedener Aktionen während des LangzeiteinEinsatzes.
5. Front-End-Rohr-End-Mechanismus: Es gibt einen Drehstanz, die die Funktion des Drehstanzens realisieren kann. Der Drehstanze bietet eine Stickstoffschutzfunktion, um Oxidation zu verhindern. Die Spindelvorschubgeschwindigkeit ist in zwei Gruppen unterteilt: Schneller Vorlauf und langsamer Vorlauf. Separat einstellbar.
6. Servo-Zuführmechanismus: Zylinderklemmung wird verwendet, und die Spannform kann ausgetauscht werden. Das Linearführungs- und Kugelgewindetaar werden verwendet, um ein lineares Bewegungs-Paar zu bilden. Der Servomotor gibt Leistung aus und die Vorschubgeschwindigkeit kann vom System eingestellt werden. Servomotor Marke: Delta..
7. Farbgebung:der Hauptkörper des Geräts ist blau (Jisun Farbnummer JS-SK-003), und Warnschilder sind auf den Teilen angebracht, die in der persönlichen Sicherheit beteiligt sind.
8. Elektrischer Schaltschrank:mit dem CNC-System, nimmt der Luftschalter inländischen hochwertigen Luftschalter, Schneder-Taste und andere wichtige elektrische Komponenten wie Select-Schalter und Zwischenrelais sind alle OMRON Produkte. Der Steuerkreis ist mit Überlastschutz ausgestattet.
9. Die Installation der elektrischen Komponenten der Anlage entspricht den einschlägigen nationalen Vorschriften und verfügt über eine zuverlässige Erdungsvorrichtung. Die Klemmen, Schütze und kleinen Luftschalter im Elektrokasten sind in der VDE-Norm V-Nut eingebaut. Jede elektrische Komponente ist deutlich gekennzeichnet. Der elektrische Schaltschrank verwendet Kämmschränke aus Kunststoff mit Kabelkanal für klare Leitungsnummern; das Bedienfeld ist sauber und die Untertitel auf den Schildern sind klar und leicht zu sehen.

Liste der Hauptteile und Wartung

1. Liste der wichtigsten Zubehörteile

NEIN	Name	Menge	Marke
1	CNC-System	1 Satz	JISUN
2	Schaltleistung	1 Stück	MW
3	Schütz, Thermorelais	3 Satz	TAIAN
4	Näherungsschalter	1 Stapel	MEINE
5	Pneumatisches Original	1 Stapel	AIRTAC
6	Führung	6 Satz	TBI
7	Leckageschalter	1 Stück	CHINT
8	Taste	1 Stapel	SCHNEDER
9	Zwischenrelais	2 Satz	OMRON
10	Power Head	1 Satz	HUNKUN
11	Servomotor	1 Satz	DELTA
12	Das elektromagnetische Ventil	3 Stück	AIRTAC

1. Den Luft-/Öldruck und den Zustand der einzelnen Befestigungselemente täglich prüfen, um eine zuverlässige Verwendung zu gewährleisten.
2. Schmieren Sie die beweglichen Teile regelmäßig und halten Sie die Ausrüstung ordentlich.
3. Reinigen Sie den Staub des Geräts regelmäßig, um den Betrieb und die Produktqualität zu vermeiden.
4. Die normale Arbeitszeit der Anlage wird von 8-10 Stunden pro Tag berechnet. Wenn die Arbeitszeit aufgrund der Produktion länger ist, sollten die Inspektion und Aktualisierung von Verschleißteilen, Motoren und anderem Zubehör verstärkt werden, um die Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten.

Lieferfrist
45 Tage nach der Vorauszahlung.

Zahlungsmethode
L/C ODER T/T

Dienstleistungen und andere

1. Die Gewährleistung der Produktqualität für ein Jahr (außer bei künstlicher oder abnormaler Verwendung), Verschleißteile, sind nicht im Garantieumfang enthalten. Einzelheiten hierzu finden Sie in der „Verschleißteilliste“ in der Bedienungsanleitung.
2. Sie sind sehr willkommen, unsere Fabrik zu besuchen, um unsere Maschine zu sehen, wie man arbeitet, bevor Sie eine Bestellung bei uns aufgeben.
3. Dieses Produkt wird nach dem Zufallsprinzip geliefert: Ein Handbuch und ein Satz von Formen (wenn andere Spezifikationen erforderlich sind, werden die Kosten separat angeboten).
4. Wenn Kunden irgendwelche Fragen über den Betrieb haben, wenn Sie unsere Maschine benutzen, werden wir Ihnen per E-Mail / Telefon / andere Online-Chat-Tool innerhalb von 24 Stunden antworten.
5. Der Käufer muss die Stromversorgung, die Druckluftquelle und die Erdungsvorrichtungen gemäß den elektrischen Spezifikationen auf dem Gelände der Werkstatt des Herstellers bereitstellen; der Käufer muss die Kabel und Luftleitungen konfigurieren, die an das Gerät angeschlossen sind.
6. Das zirkulierende Kühlwasser, Hydrauliköl (empfohlen für Hydrauliköl der Marke 46), Schmieröl und Kühlöl, das von der Anlage benötigt wird, werden vom Käufer erworben.