Produktbeschreibung
Verwenden
Diese Ausrüstung eignet sich für das automatische Schneiden des Coil-Rohres und das Schrumpfen des vorderen Rohrendes, und die Ausrüstung führt kontinuierlich.
Funktionen
Diese Ausrüstung verwendet Servomotoren, pneumatische und elektrische Steuerungssysteme, die Sicherheit und andere Faktoren berücksichtigen, leicht zu debuggen und einfach zu bedienen sind und die Produktion von Kühlrohrprodukten vollständig erfüllen können. Nach dem manuellen Wickeln kann es automatisch entladen werden, was schnell und effizient ist.
- Die Anlagensteuerung verfügt über eine automatische Zählfunktion, die die Bearbeitungsmenge exakt zählen kann.
- Die Ausrüstung hat die Funktion der Tempi-Pause oder kontinuierliche Verarbeitung, und kann ausgewählt und geändert werden.
- Bei der automatischen Alarmfunktion wird der Alarm automatisch beendet, wenn das Gerät während des Betriebs ausfällt.
- Beim Produktwechsel ist der Werkzeugwechsel bequem, schnell und präzise zu positionieren.
Aktionsfluss: Automatisches Entladen --- Servozuführung --- Spannen --- vorderes Rohrende (Drehauslauf) --- Sägen --- Spannen Formentladung (Entladen) --- der Arbeitszyklus.
Geräteparameter
| NEIN |
Parameterelemente |
Inhalt |
| 1 |
Rohrdurchmesserbereich |
φ6.0-Φ16mm |
| 2 |
Bereich der Rohrdicke |
0,5-1,4mm |
| 3 |
Rohrlängenbereich |
35-100mm |
| 4 |
Arbeitseffizienz |
500-700PCS/H |
| 5 |
Material |
TP2M weiches Kupferrohr |
| 6 |
Vorschub Servo Motor Leistung |
Servo 750W |
| 7 |
Leistung des Schneidmotors |
1,5kW*2800r/m |
| 8 |
Röhrenende rotierende Motorleistung |
4kW*2800r/m |
| 9 |
Anwendbares Rotorblatt |
180mm (0,8 ~ 1,2 Stärke) |
| 10 |
Schnittgenauigkeit |
±0,5mm |
| 11 |
Innere Öffnung des Rotorblatts |
25,4mm |
| 12 |
Tiefenfehler |
≤0,25mm |
| 13 |
Koaxialfehler |
≤0,08mm |
| 14 |
Verarbeitungsmethoden |
Schneiden + Drehen |
| 15 |
Laufwerkmethode |
Servo / Pneumatik |
| 16 |
Zuführmethode |
Spulenzuführung |
| 17 |
Betriebsmethode |
Automatisch / Manuell / Jog |
| 18 |
Elektrischer Steuermodus |
CNC-System |
| 19 |
Luftdruck |
0,5~0,8MPa |
| 20 |
Power-Modus |
Drei phase380V/50Hz |
| 21 |
Anlagenlayout Größe (Länge X Breite X Höhe) MM |
5000 x 900 x 2100 |
| 22 |
Gesamtabmessungen (Länge X Breite X Höhe) MM |
2600 x 800 x 2100 |
Anlagenstruktur und Systemkonfiguration
- Übersicht:die Ausstattung besteht aus einem Rahmen, einer Gassteuerung, einem Schneidmechanismus, einem Frontend-Rohrendmechanismus, einem Servo-Zuführmechanismus und einem elektronischen Steuerungssystem.
- Rahmen: Der Rumpf wird durch Profile geschweißt und nach der Schwingungsalterung verarbeitet, um Steifigkeit und Genauigkeit der Montageebene zu gewährleisten. Es ist mit vier höhenverstellbaren Fußtassen und Schutztüren ausgestattet; die Teile jedes Teils der Ausrüstung werden den notwendigen Oberflächenbehandlungen wie Galvanisierung, Schwärzung, Abschrecken, Aufkohlen, elektrostatisches Spritzen unterzogen, Usw. entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen und Arbeitsumgebung, um die Komponenten mit ausreichender Festigkeit und Oberflächenfunktionen zu erfüllen.
- Schneidmechanismus: Der High-Power-Hochgeschwindigkeitsmotor ist der Schneid-Drehmotor, und der Luftzylinder wird verwendet, um hin und her zu schneiden. Das Rohr ist mit Kühlschmierstoffzufuhr ausgestattet.
- Luftregelungssystem: Das komprimierte Gas aus einer externen Quelle wird durch einen präzisen Wasser-Gas-Abscheider gereinigt. Der Druck kann so eingestellt werden, dass für jede Komponente des Stromkreises eine gute Gasumgebung geschaffen wird. Die genaue Position des Zylinderkolbens wird durch das elektrische Ventilgehäuse gesteuert. Pneumatische Komponenten sorgen für die Empfindlichkeit und Stabilität verschiedener Aktionen während des LangzeiteinEinsatzes.
- Front-End-Rohr-End-Mechanismus: Es gibt einen Drehstanz, die die Funktion des Drehstanzens realisieren kann. Der Drehstanze bietet eine Stickstoffschutzfunktion, um Oxidation zu verhindern. Die Spindelvorschubgeschwindigkeit ist in zwei Gruppen unterteilt: Schneller Vorlauf und langsamer Vorlauf. Separat einstellbar.
- Servo-Zuführmechanismus: Zylinderklemmung wird verwendet, und die Spannform kann ausgetauscht werden. Das Linearführungs- und Kugelgewindetaar werden verwendet, um ein lineares Bewegungs-Paar zu bilden. Der Servomotor gibt Leistung aus und die Vorschubgeschwindigkeit kann vom System eingestellt werden. Servomotor Marke: Delta..
- Farbgebung:der Hauptkörper des Geräts ist blau (Jisun Farbnummer JS-SK-003), und Warnschilder sind auf den Teilen angebracht, die in der persönlichen Sicherheit beteiligt sind.
- Elektrischer Schaltschrank:mit dem CNC-System, nimmt der Luftschalter inländischen hochwertigen Luftschalter, Schneider-Taste und andere wichtige elektrische Komponenten wie Select-Schalter und Zwischenrelais sind alle OMRON Produkte. Der Steuerkreis ist mit Überlastschutz ausgestattet.
- Die Installation der elektrischen Komponenten der Anlage entspricht den einschlägigen nationalen Vorschriften und verfügt über eine zuverlässige Erdungsvorrichtung. Die Klemmen, Schütze und kleinen Luftschalter im Elektrokasten sind in der VDE-Norm V-Nut eingebaut. Jede elektrische Komponente ist deutlich gekennzeichnet. Der elektrische Schaltschrank verwendet Kämmschränke aus Kunststoff mit Kabelkanal für klare Leitungsnummern; das Bedienfeld ist sauber und die Untertitel auf den Schildern sind klar und leicht zu sehen.
Liste der Hauptteile und Wartung
- Liste der wichtigsten Zubehörteile
| NEIN |
Name |
Menge |
Marke |
| 1 |
CNC-System |
1 Satz |
JISUN |
| 2 |
Schaltleistung |
1 Stück |
MW |
| 3 |
Schütz, Thermorelais |
3 Satz |
TAIAN |
| 4 |
Näherungsschalter |
1 Stapel |
MEINE |
| 5 |
Pneumatisches Original |
1 Stapel |
AIRTAC |
| 6 |
Führung |
6 Satz |
TBI |
| 7 |
Leckageschalter |
1 Stück |
CHINT |
| 8 |
Taste |
1 Stapel |
SCHNEIDER |
| 9 |
Zwischenrelais |
2 Satz |
OMRON |
| 10 |
Power Head |
1 Satz |
HUNKUN |
| 11 |
Servomotor |
1 Satz |
DELTA |
| 12 |
Das elektromagnetische Ventil |
3 Stück |
AIRTAC |
- Den Luft-/Öldruck und den Zustand der einzelnen Befestigungselemente täglich prüfen, um eine zuverlässige Verwendung zu gewährleisten.
- Schmieren Sie die beweglichen Teile regelmäßig und halten Sie die Ausrüstung ordentlich.
- Reinigen Sie den Staub des Geräts regelmäßig, um den Betrieb und die Produktqualität zu vermeiden.
- Die normale Arbeitszeit der Anlage wird von 8-10 Stunden pro Tag berechnet. Wenn die Arbeitszeit aufgrund der Produktion länger ist, sollten die Inspektion und Aktualisierung von Verschleißteilen, Motoren und anderem Zubehör verstärkt werden, um die Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten.
Lieferfrist
45 Tage nach der Vorauszahlung.
Zahlungsmethode
L/C ODER T/T
Dienstleistungen und andere
- Die Gewährleistung der Produktqualität für ein Jahr (außer bei künstlicher oder abnormaler Verwendung), Verschleißteile, sind nicht im Garantieumfang enthalten. Einzelheiten hierzu finden Sie in der „Verschleißteilliste“ in der Bedienungsanleitung.
- Sie sind sehr willkommen, unsere Fabrik zu besuchen, um unsere Maschine zu sehen, wie man arbeitet, bevor Sie eine Bestellung bei uns aufgeben.
- Dieses Produkt wird nach dem Zufallsprinzip geliefert: Ein Handbuch und ein Satz von Formen (wenn andere Spezifikationen erforderlich sind, werden die Kosten separat angeboten).
- Wenn Kunden irgendwelche Fragen über den Betrieb haben, wenn Sie unsere Maschine benutzen, werden wir Ihnen per E-Mail / Telefon / andere Online-Chat-Tool innerhalb von 24 Stunden antworten.
- Der Käufer muss die Stromversorgung, die Druckluftquelle und die Erdungsvorrichtungen gemäß den elektrischen Spezifikationen auf dem Gelände der Werkstatt des Herstellers bereitstellen; der Käufer muss die Kabel und Luftleitungen konfigurieren, die an das Gerät angeschlossen sind.
- Das zirkulierende Kühlwasser, Hydrauliköl (empfohlen für Hydrauliköl der Marke 46), Schmieröl und Kühlöl, das von der Anlage benötigt wird, werden vom Käufer erworben.
Unternehmensprofil
Die realisierten Waren von unserer Ausrüstung produziert wird weit verbreitet in der Klimaanlage, Automobil, Möbel, Warmwasserbereiter, Wasseraufbereitung, Medizin, Hochgeschwindigkeitsstrecke, Luft- und Raumfahrt und andere Industrien, sowie Mehr als 200 Arten von automatisierten Geräten wurden entwickelt.
Die Hauptprodukte umfassen alle -in -one Maschinen (Zuführung / Rohrende / Stanzkanten / Biegerohre), automatische Rohrende Maschine (Expansion / Schrumpfung / Stab / Blumenanordnung), Zuführung (Schuppen / nicht -Dandy), CNC-Pountyl (Bohren) Maschine, CNC-Siegelmaschine, Brechmaschine, Biegemaschine, automatische Winkelmaschine, Rohrrohrmaschine, Ultraschall-Reinigungsmaschine, automatische Dehumin-Maschine, automatische Stuffy Schneidwerk, automatische Ritzmaschine, Automatische Walzmaschine, automatische Walzwerksinkmaschinen, Druckprüfmaschinen, Montagemaschinen, Schweißöfen, Vorruhöfen, Flammenschweißen, Hochfrequenz-Schweißmaschinen, Wasserinspektionsmaschinen, automatische Montage Spielautomaten und über Ausrüstung können hohe Effizienz Massenproduktion für die Fabrikbedingungen zu vervollständigen, und haben es, um es zu haben humanisierten Betrieb Design, stabile Ausrüstung, einfache Wartung, komplette Typen und Spezifikationen, Und Kundenbereitstellung von personalisiertem Design.
FAQ
F: Sind Sie ein Hersteller oder Handelsunternehmen ?
A: Wir sind ein Hersteller. Wir konzentrieren uns auf Metallrohr / Rohr Verarbeitungsmaschinen Produktion.
Q: Wie wählt man die Rohr-/Rohrbiegemaschinen aus?
A: Sie müssen uns die folgenden Rohrparameter mitteilen:
- Rohrmaterial
- Rohrdurchmesser
- Rohrdicke
- Rohrlänge
- Biegewinkel der Röhre
- Rohrzeichnungen, wenn möglich
F: Welches Zertifikat haben Sie?
Wir haben sowohl ISO- als auch CE -Zertifikat.
F: Wie wäre es mit Ihrem Service?
A: Vor dem Verkauf:
(A)Wir stellen Ihnen unsere professionellen tech.proposal und Maschinenvideos zur Verfügung.
(b)Wir werden unser Bestes versuchen, alle Fragen zu beantworten und Ihnen helfen, alle Probleme zu lösen.
(c)Willkommen in unserer Fabrik zu besuchen!
Geprüfter Lieferant 
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