CNC-automatische Doppelkopf-Drehstanzende-Formmaschine für Kupfer Aluminium und Stahlrohr

• After-sales Service: 1 Year
• Type: Hydraulic Machine
• Forging Forming Method: Mold Forging
• Power Source: Hydraulic Pressure
• Feature: Automation
• Certification: ISO9001, CE, CE, ISO 9001:2000, CE
• Modell Nr.: JM-PF-DSJ1MLC20A
• Warranty: 12 Months
• Customized: Customized
• Advantage: Easy to Maintenance
• Condition: New
• Wasserdichtigkeit: Ipx-6
• Geeignet für: Kupfer, Aluminium
• Transportpaket: Wooden Box
• Spezifikation: 1600mmx800mmx1400mm
• Warenzeichen: JISUN
• Herkunft: China
• HS-Code: 8463101900
• Produktionskapazität: 300 Sets One Year

Produktbeschreibung

Verwenden
Diese Anlage eignet sich für die doppelwandige Formbearbeitung (Abfackeln, Schrumpfen, Formgebung, Fasen usw.) von Kupferrohrenden und wird hauptsächlich für die Verarbeitung von Wärmeaustauschprodukten verwendet.

Funktionen

1. Dieses Gerät verwendet ein numerisches Steuerungssystem, das Faktoren wie Sicherheit, bequemes Debugging und einfache Bedienung vollständig berücksichtigt.
2. Die Anlagensteuerung verfügt über eine automatische Zählfunktion, die die Bearbeitungsmenge exakt zählen kann.
3. Die Ausrüstung hat die Funktion der Tempi-Pause oder kontinuierliche Verarbeitung, und kann ausgewählt und geändert werden.
4. Bei der automatischen Alarmfunktion wird ein Alarm ausgelöst, wenn das Gerät während des Betriebs ausfällt.
5. Beim Produktwechsel ist der Werkzeugwechsel bequem, schnell und präzise zu positionieren.

Geräteparameter  

NEIN	Parameterelemente	Inhalt
1	Rohrdurchmesserbereich	φ6.35-12,7mm
2	Bereich der Rohrdicke	0,5-1,0mm
3	Rohrlängenbereich	55-180mm
4	Arbeitseffizienz	700-1000PCS/H
5	Anzahl der Stationen	Hauptstanze (2 Kaltstanze + 1 Umdrehungen), Sekundärstanze (1 Umdrehungen)
6	Bewegungsmethode der Station	Servo
7	Spannmethode (Zylinderbohrung * Hub)	Doppelkraftzylinder 100 * 50mm
8	Vorschubmodus des Stanzens (Servo Power * Hub)	1kW*75mm
9	Entladefunktion des Clip-Blocks	ja
10	Längenfehler	≤0,25mm
11	Koaxialfehler	≤0,08mm
12	Verarbeitungsmethoden	Kaltschmieden + Spinnen
13	Laufwerkmethode	Servo / Pneumatik
14	Zuführmethode	Automatische Zufuhr
15	Betriebsmethode	Automatisch / Manuell / Jog
16	Elektrischer Steuermodus	CNC-System
17	Luftdruck	0,5~0,8MPa
18	Rotierende elektrische Maschine	Drei phase380V/2,2kW*2
19	Power-Modus	Drei phase380V/50Hz
20	Gesamtabmessungen (Länge X Breite X Höhe) MM	1600 x 800 x 1400

 Anlagenstruktur und Systemkonfiguration

1. Übersicht:die Ausstattung besteht aus einem Rahmen, einem Antriebskopf, einem Zuführsystem, einem Servo-System, einem linearen Bewegungsmechanismus der Station und einem elektronischen Steuerungssystem.
2. Rahmen:  Der Rumpf wird durch Profile geschweißt und nach der Schwingungsalterung verarbeitet, um Steifigkeit und Genauigkeit der Montageebene zu gewährleisten. Es ist mit vier höhenverstellbaren Fußtassen und Schutztüren ausgestattet; die Teile jedes Teils der Ausrüstung werden den notwendigen Oberflächenbehandlungen wie Galvanisierung, Schwärzung, Abschrecken, Aufkohlen, elektrostatisches Spritzen unterzogen, Usw. entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen und Arbeitsumgebung, um die Komponenten mit ausreichender Festigkeit und Oberflächenfunktionen zu erfüllen.
3. Power Head:die maximale Drehzahl beträgt 3000 U/min und wird von einem Zahnriemen angetrieben. Die zweiachsige Vorschubleistung wird von einem Servomotor gesteuert und verfügt über 4 Drehzahlmodi, die auf die Düsenrotationsbearbeitung (Abfackeln, Aushals, Fasen, etc.) angewendet werden können.
4. Beschickungssystem:mit einem speziellen Beschickungsmechanismus kann die Form, solange sie ohne Schrauben ausgetauscht wird, leicht angeschlossen werden, was die Installationszeit erheblich verkürzt und sogar der Bediener kann sie schnell installieren.
5. Servo -System:  Der Servo-Vorschub besteht aus zwei Führungsschienen-Sets und einem Satz von Schraubenstangen, die aus kinematischen Paaren mit hoher Übertragungsgeschwindigkeit und hoher Präzision bestehen.
6. Linearbewegungsmechanismus der Station:der Servo-Modus wird verwendet, um die Linearführung zu bewegen, während der Umwandlung der Form, und die Drehposition ist präzise positioniert, um eine präzise und schnelle Bewegung zu erreichen.
7. Farbgebung:der Hauptkörper des Geräts ist blau (Jisun Farbnummer JS-SK-003), und Warnschilder sind auf den Teilen angebracht, die in der persönlichen Sicherheit beteiligt sind.
8. Elektrischer Schaltschrank:mit dem CNC-System, nimmt der Luftschalter inländischen hochwertigen Luftschalter, Schneder-Taste und andere wichtige elektrische Komponenten wie Select-Schalter und Zwischenrelais sind alle OMRON Produkte. Der Steuerkreis ist mit Überlastschutz ausgestattet.
9. Die Installation der elektrischen Komponenten der Anlage entspricht den einschlägigen nationalen Vorschriften und verfügt über eine zuverlässige Erdungsvorrichtung. Die Klemmen, Schütze und kleinen Luftschalter im Elektrokasten sind in der VDE-Norm V-Nut eingebaut. Jede elektrische Komponente ist deutlich gekennzeichnet. Der elektrische Schaltschrank verwendet Kämmschränke aus Kunststoff mit Kabelkanal für klare Leitungsnummern; das Bedienfeld ist sauber und die Untertitel auf den Schildern sind klar und leicht zu sehen.

 Liste der Hauptteile und Wartung

1. Liste der wichtigsten Zubehörteile

NEIN	Name	Menge	Marke
1	CNC-System	1 Satz	JISUN
2	Pneumatische Komponenten	1 Stapel	AIRTAC
3	Leckageschalter	1 Stück	CHINT
4	Bohrkopf	2 Stapel	HUNKUN
5	Rotierende elektrische Maschine	2 Stück	GUANGZHOU MICROMOTOR
6	Servomotor	3 Stapel	DELTA
7	Führung	1 Stapel	TBI
8	Bleischraube	1 Stapel	TBI
9	Elektromagnetisches Schütz	2 Satz	TAIAN
10	Zwischenrelais	1 Stapel	OMRON
11	Sicherungskasten im transparenten Gehäuse	1 Stück	CHINT
12	Schaltnetzteil	1 Stück	MK

 

1. Den Luft-/Öldruck und den Zustand der einzelnen Befestigungselemente täglich prüfen, um eine zuverlässige Verwendung zu gewährleisten.
2. Schmieren Sie die beweglichen Teile regelmäßig und halten Sie die Ausrüstung ordentlich.
3. Reinigen Sie den Staub des Geräts regelmäßig, um den Betrieb und die Produktqualität zu vermeiden.
4. Die normale Arbeitszeit der Anlage wird von 8-10 Stunden pro Tag berechnet. Wenn die Arbeitszeit aufgrund der Produktion länger ist, sollten die Inspektion und Aktualisierung von Verschleißteilen, Motoren und anderem Zubehör verstärkt werden, um die Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten.

Dienstleistungen und andere

1. Die Gewährleistung der Produktqualität für ein Jahr (außer bei künstlicher oder abnormaler Verwendung), Verschleißteile, sind nicht im Garantieumfang enthalten. Einzelheiten hierzu finden Sie in der „Verschleißteilliste“ in der Bedienungsanleitung.
2. Sie sind sehr willkommen, unsere Fabrik zu besuchen, um unsere Maschine zu sehen, wie man arbeitet, bevor Sie eine Bestellung bei uns aufgeben.
3. Dieses Produkt wird nach dem Zufallsprinzip geliefert: Ein Handbuch und ein Satz von Formen (wenn andere Spezifikationen erforderlich sind, werden die Kosten separat angeboten).
4. Wenn Kunden irgendwelche Fragen über den Betrieb haben, wenn Sie unsere Maschine benutzen, werden wir Ihnen per E-Mail / Telefon / andere Online-Chat-Tool innerhalb von 24 Stunden antworten.
5. Der Käufer muss die Stromversorgung, die Druckluftquelle und die Erdungsvorrichtungen gemäß den elektrischen Spezifikationen auf dem Gelände der Werkstatt des Herstellers bereitstellen; der Käufer muss die Kabel und Luftleitungen konfigurieren, die an das Gerät angeschlossen sind.
6. Das zirkulierende Kühlwasser, Hydrauliköl (empfohlen für Hydrauliköl der Marke 46), Schmieröl und Kühlöl, das von der Anlage benötigt wird, werden vom Käufer erworben.