• CNC-automatische Drehstanzmaschine für Rohre Für Rohrverschraubung
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CNC-automatische Drehstanzmaschine für Rohre Für Rohrverschraubung

After-sales Service: 1 Year
Applicable Material: Copper
Drive Mode: Electric
Warranty: 1 Year
Wasserdichtigkeit: ipx-6
Geeignet für: Kupfer, Aluminium

Wenden Sie sich an den Lieferanten

Hersteller/Werk & Handelsunternehmen
Gold Mitglied Seit 2020

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Guangdong, China
Hohe Auswahl für Wiederholungskäufer
Mehr als 50 % der Käufer entscheiden sich immer wieder für den Lieferanten
Erfahrenes Team
Der Lieferant verfügt über 8 ausländische Handelsmitarbeiter und 5 Mitarbeiter mit über 6 Jahren Erfahrung im Auslandshandel
Patente erteilt
Der Lieferant hat 6 Patente erteilt. Weitere Informationen finden Sie unter Audit Report
Ausstellungserlebnis
Der Lieferant hat an Offline-Messen teilgenommen. Weitere Informationen finden Sie unter Audit Report
, um alle verifizierten Stärkelabels (26) anzuzeigen.

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
JM-PF-DSOABLC25A
Transportpaket
Wooden Box
Spezifikation
2000X800X1500mm
Warenzeichen
JISUN
Herkunft
China
HS-Code
8463101900
Produktionskapazität
300 Sets One Year

Produktbeschreibung


Verwenden
Diese Ausrüstung ist für die doppelwandige Formung von Kupferrohrdüsen geeignet. Der Hauptstanzmechanismus ist in acht Stationen mit sieben geraden Stanzen und einem Drehstanz unterteilt. Der Hilfslocher enthält einen geraden Stanzmechanismus und ist geeignet für Abfackeln, Schrumpfen, Fasen usw.

Funktionen
  1. Es besteht hauptsächlich aus numerischem Steuerungssystem, Servo-System und Hydraulik-Steuerung. Es nimmt acht-Stationen-Drehscheibenstanze direkt in die hydraulische Umformung zu stanzen, einschließlich einer Station für Drehfase Station; Kaltschmieden Verarbeitung an der Zusatzstation.
  2. Die Anlagensteuerung verfügt über eine automatische Zählfunktion, die die Bearbeitungsmenge exakt zählen kann.
  3. Die Ausrüstung hat die Funktion der Tempi-Pause oder kontinuierliche Verarbeitung, und kann ausgewählt und geändert werden.
  4. Bei der automatischen Alarmfunktion wird ein Alarm ausgelöst, wenn das Gerät während des Betriebs ausfällt.
  5. Beim Produktwechsel ist der Werkzeugwechsel bequem, schnell und präzise zu positionieren.
CNC Automatic Rotary Punching Tube End Forming Machine for Pipes for Pipe Fitting
CNC Automatic Rotary Punching Tube End Forming Machine for Pipes for Pipe Fitting

Geräteparameter  
NEIN Parameterelemente Inhalt
1 Rohrdurchmesserbereich   Φ8-20mm
2   Bereich der Rohrdicke 0,5-1,2mm
3  Rohrlängenbereich 80-250mm
4 Arbeitseffizienz 700-1100PCS/H
5 Spannmethode (Öltankbohrung * Hub) 50*50mm
6 Anzahl der Stationen Hauptstanze (7 Kaltstanze + 1 Umdrehung), Hilfsstanze 1 Kaltstanze
7 Haupt- und Hilfsstanzverfahren (Öltankbohrung * Hub) Hauptstanze (7 Kaltstanze + 1 Umdrehung), Hilfsstanze 1 Kaltstanze
8 Längenfehler ≤0,25mm
9 Rundlauf der Hauptachse ≤0,1mm
10 Verarbeitungsmethoden Kaltschmieden + Drehung
11 Laufwerkmethode Hydraulisch/Pneumatisch
12 Zuführmethode Automatische Zufuhr
13 Betriebsmethode Automatisch / Manuell / Jog
14 Elektrischer Steuermodus CNC-System + Servomotor
15 Luftdruck 0,5~0,8MPa
16 Hydraulikdruck 4-10MPa
17 Ölpumpenmotor Drei phase380V/3,7kW
18 Power-Modus Drei phase380V/50Hz
19 Gesamtabmessungen (Länge X Breite X Höhe) MM 2000 x 800 x 1500 mm

CNC Automatic Rotary Punching Tube End Forming Machine for Pipes for Pipe Fitting
Anlagenstruktur und Systemkonfiguration
  1. Übersicht:die Ausstattung besteht aus einem Rahmen, einer Luftsteuerung, einem Hydrauliksystem, einem Drehmechanismus der Servopoderstation und einem elektronischen Steuerungssystem usw.
  2. Rahmen:  Der Rumpf wird durch Profile geschweißt und nach der Schwingungsalterung verarbeitet, um Steifigkeit und Genauigkeit der Montageebene zu gewährleisten. Es ist mit vier höhenverstellbaren Fußtassen und Schutztüren ausgestattet; die Teile jedes Teils der Ausrüstung werden den notwendigen Oberflächenbehandlungen wie Galvanisierung, Schwärzung, Abschrecken, Aufkohlen, elektrostatisches Spritzen unterzogen, Usw. entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen und Arbeitsumgebung, um die Komponenten mit ausreichender Festigkeit und Oberflächenfunktionen zu erfüllen.
  3. Luftregelungssystem:  Pneumatische Originalteile übernehmen alle AIRTAC. Der Zylinder wird in die Form eingefahren und positioniert und dann wieder austritt. Ein- und Auslauf erfolgt synchron, was die Verarbeitungszeit spart.
  4. Hydrauliksystem: Der integrierte Öltank ist mit einem Luftkühlsystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Systemöltemperatur nicht größer als 55 Grad ist. Dieses Gerät verwendet eine Verstellpumpe und der Ölkreislauf verwendet eine energiesparende Bauweise. Das Hauptwegeventil und die Ölpumpe sind aus hochwertigen Produkten hergestellt. Und langsam vorwärts zwei Gruppen, die Geschwindigkeit kann separat eingestellt werden.
  5. Drehmechanismus der Servo-Station:der Servo-Index-Drehmodus dient zum Umschalten des Arbeitsmusters, um die Drehposition genau zu positionieren und eine präzise und schnelle Bewegung zu erreichen.
  6. Farbgebung:der Hauptkörper des Geräts ist blau (Jisun Farbnummer JS-SK-003), und Warnschilder sind auf den Teilen angebracht, die in der persönlichen Sicherheit beteiligt sind.
  7. Elektrischer Schaltschrank:mit dem CNC-System, nimmt der Luftschalter inländischen hochwertigen Luftschalter, Schneder-Taste und andere wichtige elektrische Komponenten wie Select-Schalter und Zwischenrelais sind alle OMRON Produkte. Der Steuerkreis ist mit Überlastschutz ausgestattet.
  8. Die Installation der elektrischen Komponenten der Anlage entspricht den einschlägigen nationalen Vorschriften und verfügt über eine zuverlässige Erdungsvorrichtung. Die Klemmen, Schütze und kleinen Luftschalter im Elektrokasten sind in der VDE-Norm V-Nut eingebaut. Jede elektrische Komponente ist deutlich gekennzeichnet. Der elektrische Schaltschrank verwendet Kämmschränke aus Kunststoff mit Kabelkanal für klare Leitungsnummern; das Bedienfeld ist sauber und die Untertitel auf den Schildern sind klar und leicht zu sehen.
Liste der Hauptteile und Wartung
  1. Liste der wichtigsten Zubehörteile
NEIN Name Menge Marke
1 CNC-System 1 Satz JISUN
2 Schaltleistung 1 Stück MW
3 Pneumatisches Original 1 Stapel AIRTAC
4 Schütz, Thermorelais 1 Satz TAIAN
5 Näherungsschalter 1 Stapel YM
6 Hydraulikmotor 1 Stück JIUTAI
7 Hydraulikölpumpe 1 Stück FURNAN, HIGH-TECH
8 Hydraulikkomponenten 1 Stapel RISEN
9 Servomotor 1 Satz DETAL
10 Drehstrom-Asynchronmotor 1 Stück GUANGZHOU MICROMOTOR
 
  1. Den Luft-/Öldruck und den Zustand der einzelnen Befestigungselemente täglich prüfen, um eine zuverlässige Verwendung zu gewährleisten.
  2. Schmieren Sie die beweglichen Teile regelmäßig und halten Sie die Ausrüstung ordentlich.
  3. Reinigen Sie den Staub des Geräts regelmäßig, um den Betrieb und die Produktqualität zu vermeiden.
  4. Die normale Arbeitszeit der Anlage wird von 8-10 Stunden pro Tag berechnet. Wenn die Arbeitszeit aufgrund der Produktion länger ist, sollten die Inspektion und Aktualisierung von Verschleißteilen, Motoren und anderem Zubehör verstärkt werden, um die Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten.

Dienstleistungen und andere
  1. Die Gewährleistung der Produktqualität für ein Jahr (außer bei künstlicher oder abnormaler Verwendung), Verschleißteile, sind nicht im Garantieumfang enthalten. Einzelheiten hierzu finden Sie in der „Verschleißteilliste“ in der Bedienungsanleitung.
  2. Sie sind sehr willkommen, unsere Fabrik zu besuchen, um unsere Maschine zu sehen, wie man arbeitet, bevor Sie eine Bestellung bei uns aufgeben.
  3. Dieses Produkt wird nach dem Zufallsprinzip geliefert: Ein Handbuch und ein Satz von Formen (wenn andere Spezifikationen erforderlich sind, werden die Kosten separat angeboten).
  4. Wenn Kunden irgendwelche Fragen über den Betrieb haben, wenn Sie unsere Maschine benutzen, werden wir Ihnen per E-Mail / Telefon / andere Online-Chat-Tool innerhalb von 24 Stunden antworten.
  5. Der Käufer muss die Stromversorgung, die Druckluftquelle und die Erdungsvorrichtungen gemäß den elektrischen Spezifikationen auf dem Gelände der Werkstatt des Herstellers bereitstellen; der Käufer muss die Kabel und Luftleitungen konfigurieren, die an das Gerät angeschlossen sind.
  6. Das zirkulierende Kühlwasser, Hydrauliköl (empfohlen für Hydrauliköl der Marke 46), Schmieröl und Kühlöl, das von der Anlage benötigt wird, werden vom Käufer erworben.
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