1. Produktbeschreibung
Dieses Gerät eignet sich für die Rohrleitungsformbearbeitung (expandieren, schrumpfen, flaches Maul usw.) von speziell geformten Kupferrohren und manuelle Einzelrohrbelastung. Die Umschaltung der Arbeitsstation erfolgt durch die lineare auf- und Abbewegung des Servomotors.
2. Funktionen
(1)das Anlagensteuerungssystem hat eine automatische Zählfunktion und kann die Bearbeitungsmenge genau zählen.
(2)Es hat eine automatische Alarmfunktion. Wenn das Gerät während des Betriebs ausfällt, wird es automatisch angehalten und alarmiert.
(3)beim Produktwechsel ist der Werkzeugwechsel bequem, schnell und präzise in der Positionierung.
(4)beim Fasen des flachen Mundes besteht Sicherheitsschutz, um das Fliegen von Kupferschaum zu vermeiden oder zu reduzieren und das Sammeln und die Verarbeitung zu erleichtern.
Arbeitsfluss in der Automatik: Auf „automatische Schnittstelle“ umschalten - bestätigen, dass alle Strukturen der Anlage in die Ausgangsposition zurückgekehrt sind, Material manuell in die Spannform einladen - grünen Knopf „Start“ drücken - Spannzylinder herunterdrücken - -Positionierzylinder fährt ein, Und der Stempel beginnt sich zu bewegen (die benötigten Bearbeitungsstationen entsprechend den Anforderungen der Rohrverschraubungen sinnvoll anordnen). Nachdem der Stanzer die Bearbeitung der Rohrverschraubungen abgeschlossen und in die Position zurückkehrt, steigt der Spannzylinder an - der Positionierzylinder fährt aus und der Zuführzyklus wird fortgesetzt.
3. Geräteparameter:
| Nein |
Element |
Parameter |
|
1
|
Verarbeitungsmaterial |
Speziell geformtes Kupferrohr (50 Grad geneigtes Rohr) |
|
2
|
Verarbeitungstechnologie |
Abfackeln und Fasen |
|
3
|
Durchmesser des Verarbeitungsrohrs |
Φ12-42mm |
|
4
|
Wanddicke wird verarbeitet |
0,5-2,5mm |
|
5
|
Bearbeitungslänge |
150-250mm |
|
6
|
Schlag-Rhythmus |
3S-4S |
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7
|
Anzahl der Hauptstationen (A-Rohrende) |
5 Stationen für Direktstanzen + 1 Stationen für Drehstanzen Stanzen |
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8
|
Anzahl der Zusatzstationen (B Rohrende) |
5 Stationen für Direktstanzen + 1 Stationen für Drehstanzen Stanzen |
|
9
|
Anzahl der Zusatzstationen (C-Rohrende) |
1 gerade Stanzstation + 1 Drehstation (flach/Fasen) |
|
10
|
Anzahl der Spannblöcke |
1 |
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11
|
Einstellung der Mitte der Spanndüse-Rampe |
Einstellbar ±5mm links und rechts |
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12
|
Maximale Nennstanzkraft |
70KN |
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13
|
Stanzhub |
100mm |
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14
|
Spannhub |
75mm |
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15
|
Maximale Spannkraft des Spannblocks |
70KN |
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16
|
Tiefenfehler |
≤0,25mm |
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17
|
Lade- und Entladeverfahren |
Künstlich |
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18
|
Bewegungsmethode der Arbeitsstation |
Servoschaltung auf und ab |
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19
|
Fahrmodus |
Hydraulisch/pneumatisch |
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20
|
Elektronische Steuermethode |
CNC-System |
|
21
|
Betriebsmethode |
Automatisch / manuell |
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22
|
Luftdruck |
0,4-0,55MPa |
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23
|
Hydraulikdruck |
≤11MPa |
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24
|
Hydraulikmotor |
Dreiphasig 380V/3,7kW |
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25
|
Drehmotor (Flachmund/Fase) |
Dreiphasig 380V/2,2KW*3 |
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26
|
Gesamtleistung |
20KW |
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27
|
Power-Modus |
Dreiphasig 380V/50Hz |
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28
|
Gesamtabmessungen (Länge x Breite x Höhe) mm |
3080 x 1950 x 1940 |
4. Anlagenstruktur und Systemkonfiguration
Übersicht: Diese Ausstattung besteht aus Rahmen, Spannstruktur, pneumatischem Positioniersystem, Antriebskopfstruktur, Hydrauliksystem, Elektronisches Steuersystem usw.
(1). Rahmen: Der Rumpf wird durch Profile geschweißt und als Ganzes nach der Schwingungsalterungsbehandlung verarbeitet, um Steifigkeit und Einbauebene Genauigkeit zu gewährleisten. Es ist mit vier höhenverstellbaren Fußtassen und Sicherheitstüren ausgestattet; die Teile jedes Teils der Ausrüstung basieren auf der notwendigen Oberflächenbehandlung erfolgt entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen und Arbeitsumgebung, wie Galvanik, Schwärzen, Abschrecken, Aufkohlen, Elektrostatisches Spritzen usw., um sicherzustellen, dass die Teile über ausreichende Festigkeit und Oberflächenfunktionen verfügen.
(2). Klemmstruktur: Die Rohrverschraubungen werden vom Ölzylinder nach oben und unten gespannt, um die Stabilität der Rohrverschraubungen bei der Zuführung zu gewährleisten.
(3). Pneumatisches Positioniersystem: Es nimmt die drei-Achsen-Zylinderpositionierung an, und die Positionierlänge kann genau eingestellt werden.
(4). Aufbau des Leistungskopfes: Verwenden Sie Standard-Fasen des Leistungskopfs und verwenden Sie Synchronriemengetriebe. Der Vorschub ist in zwei Stufen unterteilt: Schneller Vorlauf und langsamer Vorlauf. Vorschubgeschwindigkeit und Position sind einstellbar.
(5). Hydraulische Struktur: Integrierter Öltank, ausgestattet mit einem Luftkühlsystem, um sicherzustellen, dass die Systemöltemperatur nicht größer als 55 Grad ist Dieses Gerät verwendet eine variable Pumpe und der Ölkreislauf ist energiesparend.
(6). Elektronisches Steuerungssystem: Mit CNC-System, um Automatisierung und DC-schwache Stromregelung durchzuführen, ist der Betrieb sicher, stabil und zuverlässig, und es gibt nur wenige Systemausfälle. Der Steuerkreis ist mit Überlastschutz ausgestattet.
(7). Farbgebung: Die Hauptfarbe der Ausrüstung ist blau (Jiesheng Farbnummer JS-SK-003), und es gibt Warnschilder auf Teilen, die persönliche Sicherheit betreffen.
(8). Die Installation der elektrischen Komponenten der Anlage entspricht den einschlägigen nationalen Vorschriften und verfügt über zuverlässige Erdungsvorrichtungen. Die Anschlussblöcke, Schütze und kleinen Luftschalter im Elektrokasten übernehmen die VDE-Norm für die Installation mit V-Nut. Jede elektrische Komponente ist deutlich gekennzeichnet. Der elektrische Schaltschrank verwendet eine komplett aus Kunststoff gezimmerte Kammbohrung mit Drahtdurchführung, und die Drahtnummern sind klar; das Bedienfeld ist sauber und ordentlich, und die Beschilderung und Untertitel sind klar und leicht zu lesen.
5. Liste der wichtigsten Zubehör und Wartung der Ausrüstung
(1). Liste der wichtigsten Zubehörteile der Ausrüstung
| Nein |
Name |
Menge |
Marke |
|
1
|
CNC-System |
1 Stück |
JISUN |
|
2
|
Zylinder |
1 Stapel |
AIRTAC |
|
3
|
Schaltnetzteil |
1 Stück |
MW |
|
4
|
Hydraulikmotor |
1 Satz |
JUNTAI |
|
5
|
Hydraulikölpumpe |
1 Satz |
JUNTAI |
|
6
|
Luftkühlung |
1 Stück |
RISEN |
|
7
|
Servomotor |
1 Stapel |
INOVANCE/HCFA |
(2). Den Öl-/Luftdruck und den Zustand der einzelnen Befestigungselemente täglich prüfen, um eine zuverlässige Verwendung zu gewährleisten.
(3). Alle beweglichen Teile regelmäßig schmieren und die Anlage sauber halten.
(4). Reinigen Sie die Geräte regelmäßig innen und außen. Die Gleitflächen, Schrauben, Ölbohrungen usw. dürfen nicht ölfrei sein, und es dürfen keine Öl- oder Luftlecks in allen Teilen vorhanden sein. Die Späne und Verschmutzungen um die Anlage herum sollten gereinigt werden, um den Betrieb und die Produktqualität zu vermeiden.
(5). Die Arbeitszeit der Geräte wird mit 8-10 Stunden pro Tag berechnet. Wenn die Arbeitszeit aufgrund des Produktionsbedarfs länger ist, ist es notwendig, die Inspektion und Wartung des Betriebszustands von Verschleißteilen, Motoren und anderem Zubehör zu verstärken, um die Arbeitsstabilität der Ausrüstung zu gewährleisten.
6. Dienstleistungen und andere
(1). Die Produktqualität ist für ein Jahr garantiert. (Außer bei Verwendung durch Menschen oder bei abnormer Verwendung) Verschleißteile sind nicht im Garantieumfang enthalten. Weitere Informationen finden Sie in der „Verbrauchsmaterialliste“ in der Bedienungsanleitung.
(2). Das Produkt wird pünktlich an den vom Kunden benannten Standort (Inland) geliefert, und der Lieferant ist für die Fracht verantwortlich.
(3). Der Auftraggeber stellt dem Lieferanten Material zur Fehlerbehebung zur Verfügung, die anfallenden Kosten (Materialgebühren, Fracht) trägt der Auftraggeber.
(4). Dieses Produkt kommt mit: Ein Handbuch und ein Satz von Formen (wenn Sie Formen anderer Spezifikationen bestellen müssen, werden die Kosten separat angeboten; das Zubehör / Formen bestellt werden Sonderaufträge (nicht-Standard-Teile und Formen sind nicht durch die Garantie abgedeckt) und werden nicht zurückgegeben werden), Austausch. Zubehör/Formen bieten keine vor-Ort-Installation und Debugging-Services).
(5). Die Produktionswerkstatt des Käufers muss vor Ort Spannungs-, Druckluft- und Erdungsvorrichtungen bereitstellen, die den elektrischen Spezifikationen entsprechen; der Käufer muss die Kabel und Luftschlauchleitungen, die an die Ausrüstung angeschlossen sind, selbst konfigurieren.
(6). Das zirkulierende Kühlwasser, Hydrauliköl (es wird empfohlen, Hydrauliköl der Marke Nr. 46 zu verwenden), Schmieröl und Kühlöl, das für die Anlage benötigt wird, werden vom Käufer erworben.
7. FAQ:
F: Sind Sie ein Hersteller oder Handelsunternehmen ?
A: Wir sind ein Hersteller. Wir konzentrieren uns auf Metallrohr / Rohr Verarbeitungsmaschinen Produktion.
Q: Wie wählt man die Rohr-/Rohrbiegemaschinen aus?
A: Sie müssen uns die folgenden Rohrparameter mitteilen:
- Rohrmaterial
- Rohrdurchmesser
- Rohrdicke
- Rohrlänge
- Biegewinkel der Röhre
- Rohrzeichnungen, wenn möglich
F: Welches Zertifikat haben Sie?
Wir haben sowohl ISO- als auch CE -Zertifikat.
F: Wie steht es mit Ihrem Service in der Beratungsphase?
A: (A) Wir werden Ihnen unsere professionellen Tech-, Proposal- und Maschinenvideos zur Verfügung stellen.
(b)Wir werden unser Bestes versuchen, alle Ihre Fragen zu beantworten und Lösungen für Ihre Kunden zu bieten.
(c)EIN herzliches Willkommen, um unsere Fabrik zu besuchen!
Geprüfter Lieferant 
