Nimonic 263 Geschmiedete/geschmiedete Rundstangen (UNS N07263, 2,4650, Legierung 263)

• Verarbeitungsobjekt: Metall
• Molding Stil: Fälschung
• Molding Technics: Forging
• Anwendung: Maschinen und Teile
• Material: SS
• Wärmebehandlung: Abschrecken
• Modell Nr.: jj521
• Oberflächenbehandlung: Polieren
• Schmieden Tolerance: +/- 0,5 mm
• Standard: AISI
• Material aus geschmiedeten Stäben: nimonic 263
• Transportpaket: Wooden or Steel Frame Crate Packing
• Spezifikation: CE
• Warenzeichen: LY
• Herkunft: Jiangyin
• HS-Code: 722840000
• Produktionskapazität: 5000 Tons/Year

Produktbeschreibung

Wir sind ein führender Hersteller von Nimonic 263 geschmiedeten Rundstangen, Nimonic 263 schmieden Rundstangen, Nimonic263 geschmiedet / schmieden Rundstangen, UNS N07263 schmieden / geschmiedet Rundstangen, Legierung 263 geschmiedet / schmieden Rundstangen, 2,4650 Schmieden / geschmiedet Rundstangen Fabrik aus china
Wir konnten Nimonic 263, UNS N07263, 2,4650 Schmiede-/geschmiedete Rundstäbe mit Durchmessern von 10mm bis 6000mm und Gewichten von 10kgs bis 15000KGS herstellen
Die Schmelzmethode des Materials Nimonic 263, UNS N07263, 2,4650 ist ESR+VIR oder VIM+ESR+VAR
Unsere geschmiedeten/schmiederunden Stäbe Nimonic 263, UNS N07263, 2,4650 werden in chemischen Anlagen und schweren Behältern, Pumpen- und Ventilherstellern sowie Industrieklingen weit verbreitet eingesetzt. Separatoren und Zentrifugen, Zement-Industrie und Zuckerindustrie, Bohrplattform, Bohrgerät, Pipelines und Raffinerien, Stromerzeugung und Kraftwerke, , Generatoren, Kompressoren, Getriebe. Öl- und Gasindustrie, Betonmühlen und Mischer, Verarbeitungseinheiten, Kristallisator-Ausrüstung und so weiter
Unsere Nimonic 263, UNS N07263, 2,4650 geschmiedeten/geschmiedeten Rundstäbe können 100% Ultraschallprüfung gemäß dem Schmiedeteile UT Test Standard von ASTM A 388 oder EN10228 sein.
Wir konnten Nimonic 263, UNS N07263, 2,4650 Schmiede-/Rundstäben-Materialzertifikat nach der Norm EN10204-3,1 oder EN10204-3,2 von Dritten liefern
Jede Anfrage von Nimonic 263, UNS N07263, 2,4650 geschmiedete/geschmiedete Rundstangen, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Wir freuen uns, den besten Preis für jeden Kunden zu nennen

 

NIMONIC® LEGIERUNG 263 (UNS N07263/W. Nr. 2,4650),  eine luftgeschmolzene Nickelbasislegierung, wurde von Rolls-Royce (1971) Ltd. Entwickelt, um ein leicht zu fertigendes Plattenmaterial zu liefern, das eine verbesserte Duktilität in geschweißten Baugruppen bieten würde, um die NIMONIC-Legierung 80A zu ersetzen. Es wurde als Plattenmaterial entwickelt, um spezifische Designkriterien hinsichtlich der Prüfspannung und Kriechfestigkeit zu erfüllen. Es ist jetzt in allen Standardformen erhältlich.die Schweißtechniken für diese Legierung sind ähnlich denen, die für andere altershärtbare Nickelbase-Legierungen üblich sind. Bei Bergungsschweißarbeiten ist eine Vorschweißwärmebehandlung bei alterungsgehärteten Schweißarbeiten nicht erforderlich
Baugruppen eine nachfolgende Alterungshärtung ist jedoch nach Abschluss aller Bergungsschweißungen wünschenswert.das Material altern im Betrieb, wenn die Temperaturen über 750 Grad Celsius liegen

 

 

Zusammensetzung, %

Kohlenstoff ........................................................................................................................ 0,04-0,08
Silizium .....................................................................................................................................................................................................0,40
Mangan .................................................................................................................0,60 max
Schwefel ........................................................................................................................................0,007 max
Silber .......................................................................................................0,0005 max
Aluminium......................................................................................................0,60 max
Bor ........................................................................................................0,005 max
Bismut................................................................................................................................................................................................................................................................. 0,0001
Kobalt..................................................................................................................................... 19,0-21,0
Chrom.................................................................................................. 19,0-21,0
Kupfer......................................................................................0,20 max
Eisen........................................................................................................................................................................................... max. 0,7
Molybdän ................................................................................ 5,6-6,1
Blei......................................................................................0,0020 max
Titan......................................................................................................... 1,9-2,4
Aluminium und Titan ................................................................... 2,4- 2,8

Nickel.......................................................................................... Gleichgewicht*

 

 

 

 Physische Eigenschaften

Dichte, g/cm3................................................................................................................................................................................................................................................. 8,36
Lb/in3..................................................................................................................................................................................................... 0,302
Schmelzbereich
Temperatur des Liquidus, Grad..................................................................... 1355
Solidus Temperatur, Grad..................................................................................... 1300
Spezifische Wärme, J/kg, Grad............................................................................. 461