Vernetzter PVC-Schaum für den Yachtbau

• Dichte: 48-250kg/M3
• Abmessungen: 1880 x 840 mm, 940 x 840 mm
• Dicke: 3-60mm
• Transportpaket: in Pallet
• Spezifikation: 2160x1000
• Warenzeichen: JLON
• Herkunft: China
• HS-Code: 39211290
• Produktionskapazität: 1000000m2

Produktbeschreibung

Einleitung:

Vernetzter, geschlossener PVC-Strukturschaum hat gute spezifische Steifigkeit, spezifische Festigkeit. Druck-, Zug-, Scher- und Biegefestigkeit sind hervorragend.
PVC-Schaumkern hat auch gute Dimensionsstabilität und einfach zu verarbeiten, geeignet für eine Vielzahl von Prozessen. Es ist ein ideales Kernmaterial für leichte & hochfeste Composite-Sandwich-Strukturen.
Es bietet eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und sehr geringe Wasseraufnahme. Wärme- und Schalldämmung sind auch Sehr gut.

Funktionen:
Hohe Leistung, gutes Gewicht, gute Schlagfestigkeit
Beständigkeit gegen viele Chemikalien, fast keine Wasseraufnahme
Geringe Entflammbarkeit, selbstverlöschend vor Feuer
Geeignet für eine Vielzahl von Composite-Formverfahren: Vakuuminfusion, Spray up, Hand-Lay-up, Vakuum-Absacken
Gute Schlagfestigkeit
Geringe Harzaufnahme
Gute Schall- und Wärmedämmung

Anwendung:
Schifffahrt, Oberflächenverkehr, Luft- und Raumfahrt und Windenergie

Technische Daten:

Element	Standard	Einheit		P48	P60	P80	P100	P130	P200	P250
Dichte	ISO 845	Kg/m3	Durchschnittlich	48	60	80	100	130	200	250
			Toleranz	43-55	-6,+9	±10	±10	±15	±20	±30
Komprimierung Stärke	ASTM D1621	MPa	Durchschnittlich	0,60	0,9	1,4	2,0	3,0	4,8	6,2
			Minimum	(0,50)	(0,7)	(1,15)	(1,65)	(2,4)	(4,2)	(ENTFÄLLT)
Kompressionsmodul	ASTM D 1621	MPa	Durchschnittlich	48	70	90	135	170	240	300
			Minimum	(35)	(60)	(80)	(115)	(145)	(200)	(ENTFÄLLT)
Zugfestigkeit	ASTM D 1623	MPa	Durchschnittlich	0,95	1,8	2,5	3,5	4,8	7,1	9,2
			Minimum	(0,8)	(1,5)	(2,2)	(2,5)	(3,5)	(6,3)	(ENTFÄLLT)
Zugfestigkeit	ASTM D 1623	MPa	Durchschnittlich	35	75	95	130	175	250	320
Modul			Minimum	(28)	(57)	(85)	(105)	(135)	(210)	(ENTFÄLLT)
Scherung	ASTM C 273	MPa	Durchschnittlich	0,55	0,76	1,15	1,6	2,2	3,5	4,5
Stärke			Minimum	(0,50)	(0,63)	(0,95)	(1,4)	(1,9)	(3,2)	(ENTFÄLLT)
Scherung	ASTM C 273	MPa	Durchschnittlich	16	20	27	35	50	85	104
Modul			Minimum	(14)	(16)	(23)	(28)	(40)	(75)	(ENTFÄLLT)
Scherung Dehnung	ASTM C 273	%	Durchschnittlich Minimum	10 (8)	20 (10)	30 (15)	40 (25)	40 (30)	40 (30)	40 (ENTFÄLLT)
	Breite	Mm	±5	1270	1120	1010	940	840	740	700
Standard
	Länge	Mm	±5	2730	2350	2160	2040	1880	1600	1500
Größe
	Dicke	Mm	±0,5	5~80	5~70	3~65	3~60	3~50	3~40	3~40

Oberflächenbehandlung:
Die Auswahl der geeigneten Nachverarbeitungstechnologie wird Ihr Produkt unter allen Aspekten wie Leistung, Kosten und Produktionseffizienz beeinflussen. Wir haben ein fortschrittliches Nachverarbeitungssystem für Schaumstoffe und helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Verarbeitungstechnologien wie Schneiden, Einstechen, Perforieren usw.
Je nach verschiedenen Laminierverfahren und Anforderungen an die Oberflächenkrümmung bieten wir 6 Arten von Schaumkernen (wie im Folgenden dargestellt) mit der Optimierung der Klebstoffaufnahme an:

Schema	Typ	Beschreibung	Formverfahren
	Flache Platte	Es gibt keine weiteren Post- Verarbeitung. Wenn Sie eine gekrümmte Oberfläche möchten, können Sie sie nach der Behandlung der flachen Platte durch Thermoformen erhalten.	Geeignet für das Handlegen, das Pressformen und andere Prozesse der flachen Platte mit Sandwichstruktur.
	Schaumstoff Mit Scrim-Schaum	Kleine Quadrate werden durch Schneiden auf einer Seite der flachen Platte in beide Richtungen der Länge und Breite mit Klebe Fiberglas-Mesh auf der anderen Seite gebildet.	Geeignet für Produkte mit gebogenen Oberflächen.
	Doppelschnitte	Schneiden Sie beide Seiten des Kernmaterials bis zu 55-60% der Dicke und die Schnittpositionen sind versetzt. Die Resinabsorption ist viel geringer als die von Scrim-Schaum.	Geeignet für die Anwendung mit kleiner Krümmung.
	Perforierte Platte	Löcher mit einem Durchmesser von ca. 2 mm auf Platten perforieren. Sie können den Durchmesser der Bohrungen entsprechend der Dicke und Dichte des Kernmaterials einstellen. Die beim Laminieren entstandene eingeschlossene Luft kann durch Perforieren von Löchern vom Boden des Kernmaterials entfernt werden. Außerdem können die Harze von einer Seite des Kernmaterials zur anderen Seite fließen.	Geeignet für Handauflagen, Vakuuminfusion, Druckformverfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit.
	Schlitzplatte	Führungsschlitze sind auf der Plattenoberfläche eingestellt. Führungsschlitze können in Länge oder Breite auf einer oder beiden Seiten der Platte angeordnet werden. Die Nut(en) können als Fließweg von Harzen funktionieren und die eingeschlossene Luft entfernen, wenn das Laminierverfahren für die Vakuuminfusion von Harz verwendet wird.	Geeignet für Vakuuminfusion und Kompressionsformverfahren zur Herstellung von Produkten mit großer Fläche.
	Geschlitzte Lochplatte	20mm. Auf der Basis von Schlitzplatten Löcher mit einem Durchmesser von 2 mm in die Schlitze perforieren, so dass der Abstand zwischen zwei Löchern in der Länge oder Breite der Platte 20 mm beträgt.	Es verfügt über die Eigenschaften der beiden oben genannten Kernmaterialien, geeignet für Vakuuminfusion, Kompressionsformen und Vakuumabsackverfahren, um Großprodukte zu produzieren.

Die erweiterbare gekrümmte Fläche bezieht sich hier auf die Ebene, die zu einer gekrümmten Fläche erweitert werden kann. Bei Verwendung einer hyperbolischen Platte oder Scrimplatte erfolgt die Verformung von Schaumkern durch Adhäsion der beiden Seiten.
Das Handlegen ist ein einfacher, effektiver Prozess. Das Formpulsverfahren kann durch eingesichtsige Form oder durch bei Raumtemperatur härtbares Harz erreicht werden. Verstärkungsmaterialien sind in der Regel in Form von gehackten Strangmatte oder direktionale Faser Gewebe wie gewebt roving. Die Verarbeitungsschritte sind recht einfach. Aber diese Methode ist nur ein Gesicht, um eine glatte Erscheinung haben. Außerdem beschränkt sie sich auf die Unmessbarkeit der Stabdicke, des Fasergehalts, der Porosität oder der scheinbaren Masse der Rückseite.
Das Pressformen ist eine Methode zum Formen mit Wärme und Druck in einem geschlossenen Formraum. Sie zeichnet sich durch glatte Seiten und eine präzise Kontrolle von Dicke, Masse und Fasergehalt aus. Der Prozess sollte jedoch mit negativ-positiver Form durchgeführt werden, so dass die Prozesskosten relativ hoch sind.
Unter Harzinfusion wird ein oder mehrere flüssige Harze durch Druck in den geschlossenen Formraum eingespritzt. Der erforderliche Druck im Formraum kann durch Vakuum (vakuumunterstützte Imprägnierung), Schwerkraft oder mit Hilfe von Absaugpumpe oder Druckbehälter realisiert werden. Im Allgemeinen wird Vakuum bereitgestellt, um die Injektion von Harz in der üblichen Vakuum-assistierten Injektionstechnik zu unterstützen. Die Realisierung erfolgt über einseitige Form mit der anderen Seite decken Vakuumbeutel.