Produktbeschreibung
Der derzeitige Status des Vergasungsprozesses von synthetischem Verbundpulver Die Kohlevergasung ist der führende Anbieter der modernen chemischen Kohleindustrie, die in synthetische Vergasung und gasgefeuerte Vergasungstechnik unterteilt ist. Die Kohle, die als Brennstoff verwendet wird, macht mehr als 85% der Produktion aus. Mit der Verbesserung der Umweltschutzanforderungen von PM2,5 wird die Stromerzeugung aus Industriegas, synthetischem Erdgas aus Haushalten, IGCC und Hochtemperatur-Brennstoffzelle zu einem unvermeidlichen Trend. Die gasbasierte Kohlevergasung, die reich an Methan ist, hat stark zugenommen und macht mehr als 80 % der zukünftigen Kohlevergasung aus. Die bestehende gasbasierte moderne Kohlevergasungstechnologie ist nur die Lurgi-Vergasung, aber das durch Teer erzeugte Abwasser ist der Engpass bei der Förderung und Anwendung. Synthetisches Komposit Pulver Kohlevergasung Prozess Prozesseinführung Synthetische Verbundpulverisierte Kohlevergasungsanlage ist ein Vergaser, der aus einem zirkulierenden Wirbelbett, einem Impulsförderbett und einem mittigen Bett besteht. Nachdem die Rohkohle zerkleinert wurde, wird die pulverisierte Kohle ≤ 6mm vom Kohleaufbereitungsabschnitt zum Vergaserkohlebehälter geschickt. Die Kohle wird durch die Schneckenförderer am Boden des Kohletrichters in den unteren Teil des Wirbelschichtbettes des Verbundvergasers eingespeist. Luft oder Sauerstoff wird vorgeheizt und mit Niederdruck-überhitztem Dampf als Vergasungsmittel und Fluidisierungsmedium gemischt. Er gelangt von der Luftverteilungsplatte am Boden des Wirbelschichtbodens in den Vergasungsofen und in den Ofen für die Verbrennung und Vergasungsreaktion bei 1000ºC. CO, H2, CO2 usw., hochtemperaturfeste Partikel werden oben im Vergaser durch einen horizontalen schnellen Separator klassifiziert und getrennt, und große und mittlere Partikel werden durch eine Rückführung zur Verbrennung und Vergasungsreaktion zurück zum Boden des Vergasers recycelt. Die feinpartikelige kohlenstoffhaltige Flugasche gelangt in das am unteren Teil des Verbundvergasers verschlungen eingesaugt, wo sie bei einer Temperatur von 1300 ºC ~ 1500 ºC einer Hochtemperatur-Schlackenvergasung unterliegt, Und die geschmolzene flüssige Schlacke kehrt zum Boden des Vergasers zurück, um Wärme mit dem fluidisiertem Material auszutauschen.Es wird gekühlt und verfestigt, und die Phasenwechselwärme der flüssigen Schlacke wird zurückgewonnen, um einen Teil der Wärme für die Kohlevergasungsreaktion bereitzustellen. Die feste Schlacke wird schließlich vom Boden des Ofens abgeführt und nach dem Wärmeaustausch und der Kühlung in das Schlackenfeld geschickt. Das Gas wird nach der Abwärmenückgewinnung, der Staubentfernung und anderen Reinigungsverfahren in den Gastank geleitet, um Gas für den nächsten Abschnitt zu liefern. Durch die oben genannten Maßnahmen wird das Problem von Erbrechen und Durchfall im zirkulierenden Wirbelbett gelöst, Flugasche eliminiert und der Methangehalt im Synthesegas reduziert, was der Synthesereaktion des nachfolgenden Systems zugute kommt. Prozesseigenschaften der Formung von zusammengesetzter Pulverkohlevergasung (1) Ausrüstung für die Vergasung von pulverisierter Kohle aus synthetischen Verbundstoffen. Eine Anlage besteht aus drei Teilen: Zirkulierende Wirbelschicht, Impulsförderbett und mitgetragendem Bett, Realisierung der inszenierten Vergasung von Kohle; Durch die Einrichtung eines horizontalen hocheffizienten Gas-Feststoffabscheiders, Feststoffpartikel, gelangt das Material je nach Partikelgröße in verschiedene Schichten und durchläuft jeweils zirkulierende Wirbelschichtvergasung und Einbetthochtemperatur-Schlackenvergasung, flüssige Schlackenfeste Entladung, Wärmerückgewinnung. Die Integration der Vorteile jedes Teils, die Vorschubeinheit ist so breit wie die Wirbelschicht Bedarf, Verringerung der Energieverbrauch der Zerkleinerung; Und der Vergasungseffekt ist wie ein mitgetragenes Bett, hohe Produktionskapazität, hohe Vergasungseffizienz und anpassbar an verschiedene Kohletypen und Rückstände in Schlacke niedriger Kohlenstoffgehalt und hohe Kohlenstoffausnutzung. (2) das Synthesegas, das durch den synthetischen Verbundkohlevergaser erzeugt wird, hat einen hohen Gehalt an wirksamen Komponenten (H2+CO) und einen geringen Methangehalt, der für Synthesegas geeignet ist; der Kohlentyp hat eine starke Anpassungsfähigkeit und eine hohe Vergasungsintensität; einfache Bedienung, Inbetriebnahme und Abschaltung bequem; Eine partielle Entschwefelung im Reaktor wird realisiert und die Belastung des Reinigungssystems wird reduziert; Die Hochtemperatur-Gas und flüssige Asche im eingeschlossenen Bett erzeugt Wärme für die zirkulierende Wirbelschicht zur gleichen Zeit, und die flüssige Asche wird in feste Asche umgewandelt und entladen, und der Ascheausfluss Prozess ist einfach, volle Nutzung der Wärme.
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