[Einführung der Wirbelschicht-Vergasungstechnologie]: In Zusammenarbeit mit dem Institut für Technische Thermische Physik der Chinesischen Akademie der Wissenschaften wurde mit der Innovationsfähigkeit und der reichen Erfahrung in der Kohlegasproduktion ein zirkulierender Wirbelschicht-Vergaser mit verschiedenen Kohlentypen entwickelt. Die pulverisierte Kohlevergasungstechnologie kann die weit verbreiteten hohen Kosten, Umweltverschmutzung, niedrige Energieeffizienz und Versorgungsengineaisierungsprobleme in vielen Unternehmen lösen, die Kohle- und Erdgas als Brennstoff verwenden. [Merkmale des zirkulierenden Wirbelschichtvergasers]: Zirkulierende Wirbelschichtkohlevergasung ist eine saubere Industriegaserzeugung Technologie, die die Vorteile eines stabilen Betriebs, große Anpassungsfähigkeit des Kohlenmaterials, den stabilen Heizwert des Produktgases, keinen Teer im Gas, keine Abwasserentladung, hohe Kalteffizienz, den geringen Kohlenstoffgehalt von Ascherückständen hat, Und hohe kontinuierliche Verfügbarkeit. [Pulververgasungsofen Anwendung]: Industriegas wird in der chemischen Industrie, Baumaterialien, Keramik, Eisen / Stahl, NE-Metallschmelzen, Lebensmittel-, Textil- und andere Industrien. Der spezifische Anwendungsbereich der zirkulierenden Wirbelschichtvergaser umfasst Drehrohrofentrocknung, keramische Baustoffe, Gießwärmebehandlung, Aluminiumröstung, Lebensmittelhochtemperaturdesinfektion, Und Textilprodukte drucken, etc. Zirkulierende Wirbelschicht-Vergasungsmaschine Produktvorteile Große Anpassungsfähigkeit an den Kraftstoff und niedrige Betriebskosten Als Rohstoffe wird die billige 0-12mm Pulverkohle verwendet. Verfügbare Kohlentypen sind Braunkohle, Langflammenkohle, nicht klebrige Bitumenkohle, schwach klebrige Bitumenkohle, Kokspulver und Mischkohle. Im Ofen. Flexible Auswahl eines Vergasers. Je nach den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Brennstoffe und Anwender für das effektive Gas des Gases kann der Vergaser flexibel in Luft, Luft + Wasserdampf, sauerstoffangereicherte Luft / reiner Sauerstoff + Dampf gewählt werden. Großer Lasteinstellbereich Es kann im Bereich von 40% ~ 110% der Bemessungslast stufenlos eingestellt werden; es ist bequem, den Ofen zu starten und zu stoppen, und es kann in wenigen Minuten abgeschaltet werden. Stabiler und zuverlässiger Betrieb Der Vergaser arbeitet unter leicht positivem Druck (Normaldruck), was sicher und zuverlässig ist; die kontinuierliche Betriebsrate ist hoch; das System ist voll beladen, kontinuierlich und stabil, was ungeplante Stillstände über das ganze Jahr hinweg erreichen kann. Die hohe Energieeffizienz des Systems Der Luftvorwärmer und der Abwärmekessel werden zur Rückgewinnung der Abwärme von Hochtemperatur-Kohlegas und zur Erzeugung von Hochtemperatur-Vergasern und Dampf als Vergaser eingesetzt. Das daraus resultierende Brenngas verbraucht wenig Kohle und Synthesegas, und die Gaseffizienz beträgt > 85%, und die gesamten Gasproduktionskosten sind gering. Sauber und umweltfreundlich Bei der Gasproduktion werden keine Teer- und Phenolstoffe produziert, trockene Asche wird ohne Abwasser entnommen und das erzeugte Gas entschwemmt, entstaubt und dämonisch kondensiert, um den Ausstoß gefährlicher Stoffe zu reduzieren, was den Anforderungen der nationalen Umweltschutzkompetenzen entspricht. Sekundäre Verwendung von Abfall Um dem Ruf der Kreislaufwirtschaft des Landes gerecht zu werden, kann die Abgase im Gasprozessprozess auch intern genutzt und die Wärme für die Stromerzeugung, Trocknung und Heizprozesse zurückgewonnen werden. Weltweit führende Vergasungstechnologie CXL-Serie Produkte haben die Identifizierung von Experten aus China Petroleum und Chemical Industry Federation, China Machinery Industry Federation und China Electrical Engineering Society bestanden: atmospheric Pressure zirkulierende Wirbelschicht Kohlevergasung Industriegastechnologie hat eine internationale führende Ebene erreicht, sauber und umweltfreundlich! Sauberer Kohlegasförderungsprozess Durch die Kohleförderanlage wurde 0-12 mm pulverisierter Kohlestreibstoff in das Ofenzentrum übertragen, um mit dem Vorwärmevergasungsmittel (Luft, Luft-Wasserdampf, Sauerstoffanreicherung usw.), das CO erzeugt, zu reagieren (H2-650ºC), 550ºC, Und eine kleine Menge von CH4. Das Vergasungsmittel kann frei gewählt werden. Der nicht reagierte Brennstoff wurde über den Regenerator für eine hochfrequenzige Zyklusreaktion in den Ofen zurückgeführt. Das Kohlegas wird auf etwa 700ºCafter 220ºC den Luftvorwärmer gekühlt und dann durch den Abhitzekessel auf etwa gekühlt. Anschließend gelangt es in das Entschwefelungssystem, nachdem es durch den Zyklonabscheider, den Kühler und den Beutelfilter gekühlt und abgestaubt wurde. Schließlich wird sauberes Gas auf den Gasversorgungspunkt unter Druck gesetzt. Prozess zur Herstellung von Heißkohlengas: Je nach den Anforderungen des Prozesses wird heißes Gas produziert; nachdem das Gas bei 950 Grad C vom Feststoff durch den Zyklon getrennt wird, kehrt der Hochtemperatur-Halbkoks feiner Partikel durch den Regenerator in den Ofen zurück, um an der Reaktion teilzunehmen. Das Gas wird durch den Luftvorwärmer auf ca. 700 Grad Celsius gekühlt. Danach wird der Staub vom Sekundärzyklon entfernt und dem Anwender zugeführt. Nach den einzigartigen dsds der Benutzer für Gas, 600-700 C heißes Gas und fünfunddreißig Grad sauberes Gas zur Verfügung gestellt werden können. Zirkulierender Wirbelschichtvergaser Anwendungsfall Zirkulierende Wirbelschicht-Vergaser sind weit verbreitet in Stahl, Keramik, Metall Magnesium, Aluminium, feuerfestem Material, Glas, Metallurgie und andere Industrien.
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