Biomasse Brikettiermaschinen Mit Holz Rasier Multifunktions Pellet Mühle

• Type: Flat Die Platen Wheel
• Voltage: 380V
• Automatic Grade: Automatic
• Controlling Mode: CNC
• Energy Saving: Energy Saving
• Certification: CE, ISO, SGS
• Modell Nr.: SHD760
• Warranty: 1 Year
• Customized: Customized
• Condition: New
• Color: Multi Color
• After-sales Service: Engineers Guide Installation and Commissioning on
• Pelletgröße: Durchmesser 6-12mm
• Verwendung: Stroh, Brennholz aus Baumwolle, Granulation von Holzmehl
• Formationsrate: >99%
• Leistung (kw): 220kw
• Formtyp: Doppeldeck
• Zutreffendes Feld: Pharmaindustrie, Chemie, Lebensmittelindustrie
• Leistung (kg/h): 1000 - 1500 Kg/H
• Gewicht (kg): 12000 Kg
• Schaltschrank: Delixi
• Transportpaket: 20-Foot Hq
• Spezifikation: 2.5M*2.5M*2.5M
• Warenzeichen: SHD
• Herkunft: China
• HS-Code: 8479300000
• Produktionskapazität: 1000set/Year

Produktbeschreibung

Beschreibung Der Pelletmühle
Die vertikale Ring-sterben-Holzpellet-Maschine hat die Vorteile der flachen Matrize und horizontalen Ring-sterben-Pellet-Maschinen absorbiert und hat die Eigenschaften der automatischen Schmierung, luftgekühlter Staubentfernung, Doppelschicht-Form, Mehrzweckmaschine und hocheffiziente Zentrifuge. Holzpellet-Maschine SHD850 ist eine große vertikale Ring sterben Holzpellet-Maschine, die Leistung kann 3-3,5 Tonnen / Stunde erreichen. Holzpellet-Maschine - große vertikale Ring die Pellet-Maschine ist auch eine multifunktionale Pellet-Maschine mit einem breiten Anwendungsspektrum, und ist jetzt weit verbreitet in der Produktion von Biomasse Brennstoff Pellets, Kunststoff-Pellets, Düngemittel Pellets und anderen Industrien verwendet.

Struktur der Biomasse Pellet Maschine
Die Holzpellet-Mühle besteht hauptsächlich aus Spiralförderer, Misch- und Mischraum, Einstellsystem, Partikelformbereich, Partikelabgabe, Stahlkörper, Dynamisches Getriebe- und Schmiersystem, und die Hauptkomponenten sind der Hauptmotor, der Getriebemechanismus, die Spindel, die Ringdüse, die Presswalze, Abstreifer, Schneidwerk, Rumpf und Tür.
Rohstoff für Pelletmühle

Produktionsprozess
1. Holzschneider Verwenden. Holzbrecher, Hammermühle, um Holzstämme, Späne (oder andere Materialien) kleiner zu machen.

2. Verwenden Sie Trockner Crotary Drum Dryer I Luftstrommetrockner) oder fügen Sie Wasser in die Sägestaubmaschine anderen Materialien) bis zu seinem Feuchtigkeitsgehalt zwischen 12-15%. Das ist der beste Feuchtigkeitsgehalt für die Granulierung
3. Das Sägemehl schrittweise in die Pelletmühle geben. Große Pelletproduktion benötigen eine
Schraubenzuführung für eine stabile Zuführung des Rohmaterials.
4 nach dem Pelletisieren. Die Pellets sind von hoher Temperatur, die nicht für die direkte Verpackung geeignet ist, so dass sie durch Pellet-KühlerDanach, Pellets gehen durch ein vibrierendes Sieb, wo gut
Pellets werden zurückgelassen, während zerbrochene oder Pulver für die Reproduktion gesammelt werden.
5. Nach all den oben genannten Verfahren. Pellets können mit einer Pellet-Verpackungsmaschine verpackt werden.

Spezifikationen Für Pelletmühle

Modell	Kapazität (kg/h)	Pelletdurchmesser (mm)	Leistung (kw)	Gewicht (t)	Größe (mm)
SHD250	0,2-0,3	4-6mm	15	0,5	1400*600*1000
SHD400	0,4-0,5	4,5-10mm	37	4,3	2300*1100*1900
SHD560	1-1,5	4-12mm	90/132	6,1	2600*1300*2300
SHD760	2-2,5	4-12mm	160	7,5	2900*1300*2400
SHD850	2,5-3,5	4-12mm	200	14,5	3300*1400*3100

Kundenfeedback

Unternehmensprofil
Wir sind Shanghangda Machinery Manufacturing Co., Ltd, der Hersteller wurde im Jahr 1999 gegründet, Eines der ersten chinesischen Unternehmen, das seine eigenen Forschungskapazitäten in Holzhackmaschinen und Biomasse Pellettechnologie initiiert.Shanghangda Produkte sind Spezialisten in der Entwicklung und Herstellung von hochwertigen Chips und Holzpelletanlagen, hat der führende Hersteller von der höchsten Qualität Holzhackmaschine und Holzpelletmaschine gewesen Heute auf dem Markt erhältlich, werden Produkte nach Europa, Amerika, Afrika, Südostasien und anderen Ländern auf der ganzen Welt exportiert Wir haben in vielen Jahren lobenswerte Lob von unseren Kunden erhalten.
Vorsichtsmaßnahmen Für Den Betrieb
1. Bitte lesen Sie den Inhalt dieses Handbuchs vor der Verwendung sorgfältig durch und arbeiten Sie in strikter Übereinstimmung mit den Betriebsverfahren und -Abläufen.
2. Der Wasserbedarf der Formmaschine: Der Wassergehalt von Maisstroh, Weizenstroh und Stroh kann zwischen 10%-30%, vorzugsweise zwischen 15%-20% gebildet werden. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt von Erdnussschalen und Reisschalen zwischen 12% und 14% liegt, ist der Formeffekt gut.
3. Nicht untätig laufen, wenn sich kein Material im Trichter befindet. Wenn aufgrund der Feuchtigkeit des Rohmaterials über 30 % ein stickiges Maschinenphänomen (kein Material) auftritt, sollte die Maschine rechtzeitig abgeschaltet werden, das nasse Material im Trichter muss gereinigt werden. Und dann können die Rohstoffe, die den Anforderungen entsprechen, für die normale Produktion hinzugefügt werden.
4. Wenn Sie die ungewöhnliche Geräusche der Maschine hören, stoppen Sie die Maschine sofort für die Inspektion, und es ist streng verboten, den Trichter zu entfernen
Hinweis: Alle Modelle können nach Kundenwunsch angepasst werden.