Grundlegende Informationen.
Produktbeschreibung
| Übersichtstabelle für das Schweißen von Kartonstahl und niedriglegiertem Stahl Draht | Code | Standard | Hauptanwendungen | Chemischer Gehalt (%) | GB | AWS | C | Mn | Si | Cr | Mo | S | P | H08A | H08A | EL8 | Verwendet zum Schweißen von Kartonstahl und niedriglegiertem Stahl (wie 16Mn), die zusammen mit Fused Flux HJ430,HJ431,HJ433. | ≤0,10 | 0,30-0,55 | ≤0,03 | | | ≤0,025 | ≤0,025 | H08MnA | H08MnA | EM12 | Wird zum Schweißen von niedriglegiertem Stahl verwendet, der zusammen mit dem Schmelzflussmittel HJ431 verwendet wird. | ≤0,10 | 0,80-1,10 | ≤0,07 | | | ≤0,025 | ≤0,025 | H10Mn2 | H10Mn2 | EH14 | Wird beim Schweißen von Kartonstahl und niedriglegiertem Stahl verwendet (Wie 16Mn,14MnNb) zusammen mit dem Fused Flux HJ130,HJ330,HJ350 | ≤0,12 | 1,5-1,9 | ≤0,07 | | | ≤0,035 | ≤0,035 | H10MnSi | H10MnSi | EM13K | Verwendet beim Schweißen wichtiger Kartonstahl und niedrig legiertem Stahl (wie Kessel, chemischer Behälter), die zusammen mit geschmolzenem Flussmittel. | ≤0,14 | 0,8-1,10 | 0,60-0,90 | | | ≤0,030 | ≤0,035 | H08CrMoA | H08CrMoA | - | Verwendet beim Schweißen von Druckbehältern und Rohrleitungen aus hitzebeständem Stahl (wie 12CrMo), die zusammen mit Flussmittel SJ104 und HJ250. | ≤0,10 | 0,4-0,7 | 0,15-0,35 | 0,8-1,10 | 0,4-0,6 | ≤0,030 | ≤0,030 | H13CrMoA | H13CrMoA | - | Wird zum Schweißen von hitzebeständem Stahl wie 15CrMo zusammen mit Flux SJ104 verwendet. | 0,11-0,16 | 0,4-0,7 | 0,15-0,35 | 0,8-1,10 | 0,4-0,6 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| | Übersichtstabelle der Lötdrähte aus Edelstahl | Code | Standard | Hauptanwendungen | Chemischer Gehalt (%) | GB | AWS | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P | Andere | H0Cr18Ni9 | ER304 | | Zum Schweißen von Stahl 304 und relativen Materialstrukturen. | 0,06 | 1,0-2,0 | 0,45-0,60 | 17-19 | 8-11 | 0,75 | 0,5 | 0,03 | 0,03 | | H1Cr18Ni9Ti | | | Zum Schweißen von Stahl 304 und relativen Materialstrukturen. | 0,08 | 1,5-2,5 | 0,65 | 17,5-19,0 | 8,5-11,0 | 0,75 | 0,5 | 0,015 | 0,03 | Ti: 9× C%-1,00 | H0Cr21Ni10 | ER308 | ER308 | Zum Schweißen von Chemikalien- und Erdölindustrie aus Stahl H1Cr18Ni9 und 304. | 0,05 | 1,5-2,5 | 0,40-0,65 | 19.5-22 | 9.5-11 | 0,75 | 0,5 | 0,018 | 0,03 | | H00Cr21Ni10 | ER308L | ER308L | Zum Schweißen von Stahlkonstruktionen 304L. | 0,025 | 1,5-2,5 | 0,40-0,65 | 19.5-22 | 9.5-11 | 0,75 | 0,5 | 0,018 | 0,03 | | H0Cr19Ni12Mo2 | ER316 | ER316 | Zum Schweißen von Stahlkonstruktionen 304 und 316. | 0,06 | 1,5-2,5 | 0,40-0,65 | 18,5-20,0 | 11,5-13,0 | 2,1-3,0 | 0,5 | 0,018 | 0,03 | | H00Cr19Ni12Mo2 | ER316L | ER316L | Zum Schweißen von Edelstahlkonstruktionen 0Cr18Ni12Mo. | 0,025 | 1,5-2,5 | 0,40-0,65 | 18,5-20,0 | 11,5-13,0 | 2,1-3,0 | 0,5 | 0,018 | 0,03 | | H1Cr24Ni13 | ER309 | ER309 | Zum Schweißen von Cr24Ni13 Edelstahlkonstruktionen. | 0,10 | 1,5-2,5 | 0,40-0,65 | 23,5-25,0 | 12,5-13,5 | 0,75 | 0,5 | 0,018 | 0,03 | | H00Cr24Ni13 | ER309L | ER309L | Zum Schweißen der ersten Schicht aus plattiertem Stahl und unähnlichem Stahl. | 0,03 | 1,5-2,5 | 0,40-0,65 | 23,5-25,0 | 12,5-13,5 | 0,75 | 0,5 | 0,018 | 0,03 | | H1Cr26Ni21 | ER310 | ER310 | Verwendet für hitzebeständigen Edelstahl in Hochtemperaturbedingungen. | 0,15 | 1,5-2,5 | 0,30-0,60 | 25,5-28,0 | 20,0-22,0 | 0,75 | 0,5 | 0,018 | 0,03 | | H0Cr21Ni10Ti | ER321 | ER321 | Zum Schweißen von Cr19Ni9Ti-Konstruktionen aus Edelstahl und Stahl 304. | 0,05 | 1,5-2,5 | 0,40-0,65 | 19,0-20,5 | 9,0-10,5 | 0,75 | 0,5 | 0,018 | 0,03 | Ti: 9× C%-1,00 | H1Cr21Ni10Mn6 | | | Zum Schweißen von Cr21Ni10Mn6 Edelstahlkonstruktionen . | 0,10 | 5,0-7,0 | 0,65 | 20,0-22,0 | 9,5-11,0 | | | 0,015 | 0,03 | | H0Cr20Ni10Nb | ER347 | ER347 | Zum Schweißen von Cr18Ni8Nb-Strukturen aus Edelstahl oder Titan-Stahl. | 0,06 | 1,5-2,5 | 0,40-0,65 | 19,5-21,5 | 9,5-11,0 | 0,3 | 0,5 | 0,018 | 0,03 | Nb: 10× C%1,00 | H1Kr13 | E410 | E410 | Zum Schweißen von Stahlkonstruktionen 0Cr13,1Cr13. Es kann auch für Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit gegen Ansammlungen von Schweißarbeiten verwendet werden. | 0,06-0,12 | 0,3-0,6 | 0,50 | 12-13,50 | 0,60 | | | 0,018 | 0,03 | | H2Kr13 | | | Wird für Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit verwendet. | 0,13-0,21 | 0,3-0,6 | 0,45-0,60 | 12,0-14,0 | 0,60 | | | 0,018 | 0,03 | | H1Cr17 | | | Wird für Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit verwendet. | 0,10 | 0,60 | 0,50 | 15,5-17,00 | 0,60 | | | 0,018 | 0,03 | |
| | Gemeinsame Verwendung in Kobalt-Basis-Legierungen Oberflächenschicht | Code | Standard | Hauptanwendungen | Chemischer Gehalt (%) | GB | AWS | C | Mn | Si | Cr | W | Fe | Co | HS111 | HS111 | RCoCr-A | Es ist ein kohlenstoffarmer Kobalt-Chrom-Wolfram-Legierung, die Schweißdraht für Cast.Surfacing Schicht hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Es kann seine Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen von etwa 650 ºC bleiben.Es wird beim Schweißen von Hochtemperatur- und Hochdruckventilen, heißen Schneidkanten und Heißschmiededüsen verwendet. HRC: 40-45 (normale Temperatur), HV: 310 (600ºC) | 0,9-1,4 | ≤1,0 | 0,4-2,0 | 26-32 | 3,5-6,0 | ≤2,0 | Spielraum | HS112 | HS112 | RCoCr-B | Es ist ein mittelkobaltverchromtes Wolfram-Kobalt-Legierung, die Schweißdraht für Guss ansetzt. Die Oberflächenschicht hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Es kann seine Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen von ca. 650 ºC bleiben.Es wird beim Schweißen von Hochtemperatur- und Hochdruckventilen, Verbrennungsmotor Ventil, Chemiefaser Schneide, Wellenhülse und Buchse der Hochdruckpumpe, Warmwalzdurchlauf verwendet. HRC: 45-50 (normale Temperatur), HV: 390 (600ºC) | 1,2-1,7 | ≤1,0 | 0,4-2,0 | 26-32 | 7,0-9,5 | ≤2,0 | Spielraum | HS113 | HS113 | | Es ist ein Kobalt-Chrom-Wolfram-Legierung mit einer Oberfläche Schweißdraht für Guss. Die Oberflächenschicht hat eine gute Verschleißfestigkeit. Es kann seine Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen von etwa 650 ºC bleiben.Es wird beim Schweißen von Verschleißteilen, wie Steinbuttlager, Drehschieber des Kessels, Schneidkante des Pulverisators und Zufuhrschraube verwendet. HRC: 55-60 (normale Temperatur), HV: 550 (600ºC) | 2,5-3,3 | ≤1,0 | 0,4-2,0 | 27-33 | 15-19 | ≤2,0 | Spielraum | HS116 | HS116 | RCoCr-C | Es ist Kobalt Basis Legierung Oberfläche Schweißdraht. Oberflächenschicht hat eine gute Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit Zähigkeit ist nicht so gut. Es hat gute Korrosionsbeständigkeit im Zustand von Schwefelsäure, Phosphorsäure und Salpetersäure. Es wird auch für Heißpressen sterben von Kupfer-Basis-Legierung und Aluminiumlegierung, Heißextrusionsdüse und Zustand der Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit in Kunststoff, Papierherstellung und chemische Industrie verwendet. HRC: 46-50 (normale Temperatur), HV: 370 (649ºC) | 0,7-1,20 | ≤0,5 | ≤1,0 | 30-34 | 12,5-15,5 | ≤2,0 | Spielraum | HS117 | HS117 | | Es ist Kobalt Basis Legierung Oberfläche Schweißdraht. Die Oberflächenschicht hat eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, ist aber nicht gut bei Stoßfestigkeit und temperaturempfindlich. Es kann seine Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen von ca. 800 ºCit bleiben wird für Pumpenmuffe, drehbaren Dichtring, ohrige Frontplatte und Lagermuffe verwendet. HRC≥53 (normale Temperatur),HV:355(649ºC) | 2,30-2,65 | ≤0,50 | ≤1,0 | 31,0-34,0 | 16,0-18,0 | ≤3,0 | marg |
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Die Anschrift:
Intl Dept., R1212/1213, No. 90, South Jingxing St., Tiexi Dist., Shenyang, Liaoning, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Chemische Produkte
Firmenvorstellung:
Wir sind einer der größten Exporteur und Hersteller in China. Wir liefern Indikatorreagenzien und biologische Reagenzien, allgemeine organische und anorganische Reagenzien, pH-Testpapiere, Universal, Indikatorpapiere und Reagenzienpapiere.