Produktbeschreibung
Baustahl aus Kohlenstoff :45# mit Details unter dem Blech :
| Standard-Nr. |
Legierung Nr. |
Chemische Zusammensetzung (%) |
| C |
Cr |
Mn |
Ni |
P |
S |
Si |
| GB/T699-1999 |
45# |
0,42~0,50 |
≤0,25 |
0,50~0,80 |
≤0,25 |
≤0,035 |
≤0,035 |
0,17~0,37 |
Mechanisch
Eigentum |
Zugfestigkeit (Mpa) |
Stärke Der Gilde (Mpa) |
Dehnung (%) |
Kontraktion der Fläche Z (%) |
| ≥600 |
≥355 |
≥16 |
≥40 |
Die Korrelation zwischen Eigenschaften und Parametern-S45C (JIS)-SAE1045(AISI)-SM45 von Stahl Nr. 45(45 Stahl) wurde untersucht:
Stahl Nr. 45 ist ein Kohlenstoffstahl mit 0,45% Carbonanteil. Es zeichnet sich durch niedrigen Preis, gute Schneidleistung, hohe Härte nach Abschrecken, gute Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit nach Abschrecken und Temperierung aus, ist weit verbreitet in der Herstellung von Strukturteilen und minderwertigen Kunststoff-Form verwendet. "45 steel" ist ein beliebter Name, der Name wird in der Regel als "45 #" eingetragen. Tatsächlich ist die GB-Standardstahlnummer "45", sie ist keine fortlaufende Nummer, gelesen als "45steel" ist nicht sehr genau. Zutatencode 45 Stähle ähnlicher Bezeichnung sind S45C (JIS) und 1045 (AISI) . Darüber hinaus hat unser Land metallurgischen Technologie Standard SM45 Brandnumber, um die Kunststoff-Form verwenden speziell auszudrücken. Im Vergleich zu Stahl 45 hat SM45 einen geringeren Phosphor- und Schwefelgehalt und eine bessere Stahlreinheit.
| Standards |
YB/T 094 |
AISI |
JIS G4051 |
| Legierung Nr. |
SM45 |
1045 |
S45C |
| C |
0,42-0,48 |
0,43-0,50 |
0,42-0,48 |
| Si |
0,17-0,37 |
|
0,15-0,35 |
| Mn |
0,50-0,80 |
0,60-0,90 |
0,60-0,90 |
| P |
<0,030 |
<0,030 |
<0,030 |
| S |
<0,035 |
<0,035 |
<0,035 |
Empfohlene Prozessspezifikation für Wärmebehandlung und Härte: Abschrecktemperatur 820 - 860" C, Wasser- oder ölgekühlt, Härte 250 HRC. Empfohlene Temperierleistung spezifikation: Temperiertemperatur beträgt 500 - 560" C, Luftkühlung, Härte 25 - 33HRC. Temperierung in diesem Temperaturbereich ist die Temperierung Behandlung, Abschrecken und Temperieren machen die Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit von 45 Stahlerhalten eine gute Balance, die umfassende Leistung ist gut, kann sich an die wechselnde Lastumgebung anpassen. Nach dem Abschrecken und Anlassen ist die Oberflächenhärte von 45 Stahl gering und verschleißarm. So häufig verwendet Abschrecken und Temperieren + Oberflächenabschrecken, um die Oberflächenhärte von Teilen zu verbessern.
| Temperatur anlassen |
Nach dem Abschrecken |
Einheit Celsius |
| 200 |
300 |
400 |
500 |
550 |
600 |
Härte
HRC |
57 |
55 |
50 |
41 |
33 |
26 |
22 |
| Mechanische Eigenschaften (GB/T 699-1999) |
| Probengröße |
Mm |
25 |
| Wärmebehandlungen empfohlen |
Normalisierung |
ºC |
850 |
| Abschrecken |
ºC |
840 |
| Temperierung |
ºC |
600 |
| Mechanische Eigenschaften |
Zugfestigkeit |
Mpa |
≥600 |
| Starke Rendite |
Mpa |
≥355 |
| Dehnung |
Mpa |
≥16 |
| Abschnitt schrumpfen |
Mpa |
≥40 |
| Auswirkungen |
Mpa |
≥39 |
| Härte der Lieferung |
|
HB |
≤229 |
| |
HB |
≤197 |
Hauptprodukte
Unternehmensprofil
Jiangsu Changli Equipment Manufacturing Co, Ltd., mit Sitz in Jiangyin City, Provinz Jiangsu, ist ein Unternehmen für die Herstellung von Schmiedestahl, der Herstellung von geschmiedetem Rundstahl, Vierkantstahl, Schaftschmieden, Ringschmiedestücken, Zylinderschmiedestücken, Und Schmiedebearbeitung, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung und Fertigteilbearbeitung. 0,75 Tonnen bis 30 Tonnen Ingot-Stahl können ebenfalls geliefert werden. Das Unternehmen hat einen starken Spezialstahl-Versorgungskanal als Unterstützung, insbesondere in den Spezialstahl Schmiedeteile mehr Ressourcenvorteile, Produkte umfassen "Chrom-Nick-el-Molybdän-Stahl, Stahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Federstahl, Lagerstahl, Rollen und andere Serien."Unser Unternehmen kann auch Fehlererkennung auf allen Ebenen nach Kundenwunsch gewährleisten und Qualitätszertifizierungsunterlagen bereitstellen.
Schmiedeausrüstung
Die Hauptausrüstung ist 2000 Tonnen hydraulische Presse, Ringwalzmaschine, 3 Tonnen Schmiedehammer, 2 Tonnen Schmiedehammer, 1 Tonnen Schmiedehammer, 750KG Schmiedehammer, 30T Wärmebehandlungs- und Temperierofen, Drehmaschine, Sägemaschine und andere mehr als 30 Sätze von Anlagen, die produzieren können
Schmiedeteile mit einem Gewicht von 20kg-20000Kg. Produkte werden nicht nur in heimischen Großlokomotiven, Kohlemaschinen, Erdölmaschinen, Schiffbau und anderen Industrien weit verbreitet, sondern auch nach Europa, Südostasien und anderen Ländern und Regionen exportiert, Schmiedeprodukte mit modernster Produktionstechnologie
"High-Power-Elektroofen (EF)Ofen externe Raffination (LF) Vakuum-Entgasung (VD) schnell Schmieden Glühen (oder Normalisieren) Drehen, gewährleisten chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften erfordern-ments.
FAQ
-
Was ist der Unterschied zwischen Schmieden und Gießen?
Schmieden: Es ist der Prozess der Umwandlung eines Festkörpers von einer Form in eine andere. Gießen: Es ist der Prozess der Umwandlung eines formlosen flüssigen Metall in einen festen mit einer Form. Das sogenannte Gießen ist der Prozess des Gussteils von geschmolzenem Metall in ein Modell, um einen Guss zu erhalten. Der Gießberuf konzentriert sich auf den Metallschmelzprozess und die Steuerung von Prozessen während des Gießprozesses. Schmieden ist ein Kunststoffformprozess im Festkörper, der in die Warmbearbeitung und Kaltbearbeitung unterteilt werden kann. Schmiedeteile umfassen Extrusion, Zeichnung, Aufrauen, Stanzen und so weiter. Gießen ist ein fester flüssiger Feststoff-Prozess, während Schmieden ein fester zu fester Prozess ist, bei dem ein Feststoff seine Form bei hohen Temperaturen in eine andere Form ändern kann. Es gibt noch Unterschiede in der Form und Prozess der beiden.
-
Wie wählt man hochwertige Schmiedeteile aus?
Bei der Qualitätsprüfung von Schmiedeteilen gibt es hauptsächlich externe Beobachtungsmethoden und interne Inspektionsmethoden. Die Erscheinungsmethode, wie der Name schon sagt, besteht darin, das Aussehen des Produkts zu beobachten, wie die Form, die geometrischen Abmessungen, den Oberflächenzustand usw. des Schmiedens, um zu verstehen, ob es den Standards entspricht und ob es äußere Mängel gibt. Insbesondere soll geprüft werden, ob die Außenmaße des Schmiedestücks den Vorgaben entsprechen und ob es auf der Oberfläche Mängel gibt, wie Risse, Falten, Blasen, Vertiefungen, Gruben, Verunreinigungen, Kratzer usw. auf der Oberfläche des Schmiedestücks. Interne Tests umfassen hauptsächlich die Analyse der chemischen Zusammensetzung, makroskopischer und mikroskopischer Strukturen und mechanischer Eigenschaften von Schmiedeteilen. Dieser Inspektionsprozess erfordert den Einsatz spezieller Instrumente für die Inspektion mit hoher Vergrößerung, um auf mögliche Phänomene wie Brüche und Schrumpfung im Schmiedebereich sowie auf Defekte wie Dendriten und weiße Flecken, ungeordnete Fließlinien und Durchfluss zu prüfen. Es umfasst auch die Zugfestigkeit, Duktilität, Härte, Plastizität und Wärmebeständigkeitstemperatur des Schmiedens.
-
Was sind die Eigenschaften des Schmiedeprozesses für blanke Schmiedeteile?
Der Schmiedeprozess von Rundschmiedestücken besteht im Wesentlichen aus folgenden Prozessen: anlegeanbau, Dehnung, Stanzen und Ausdehnen. Der Unterschied zwischen Freischmiedeverfahren und Ringwalzverfahren liegt hauptsächlich im Prozess der Lochausdehung. Bei der Herstellung von Ringschmieden wird das Loch meist mit einer Pferdeschraube durch Freischmieden erweitert, während das Ringwalzen hauptsächlich zum Ausdehnen des Lochs mit dem Walzen verwendet wird.
