Produktbeschreibung
PET-Flasche aseptisch sterilisieren Spülung Füllung Verschließen Kombi
Basierend auf der fortschrittlichen Technologie ähnlicher ausländischer Produkte hat unser Unternehmen unabhängig eine Produktionslinie für die aseptische PET-Kaltabfüllung entwickelt. Aseptische Kaltabfüllung Produktionslinie nimmt aseptische Isolation Technologie, um die Sterilisation von Füllmaterialien, Verpackungsumgebung und Verpackungsbehälter zu gewährleisten. Sterilisieren Sie die Flasche und den Verschluss mit Desinfektionsmittel, um die Sterilität des Verpackungsbehälters zu gewährleisten. Reinigen und sterilisieren Sie die Innen- und Außenflächen der Anlage mittels COP und SOP und halten Sie den Überdruck in der Abfüllumgebung durch aseptische Luft aufrecht, um eine saubere Umgebung der Klasse 100 zu erreichen. CIP- und SIP-Methoden werden verwendet, um die Materialleitung zu reinigen und zu sterilisieren, um sicherzustellen, dass das mit UHT sterilisierte Material nicht verschmutzt wird und sicherzustellen, dass das Endprodukt die Anforderungen der kommerziellen Sterilität erfüllt. Mit PROFIBUS-Bus-Steuerungstechnik die Kommunikation zwischen einzelnen Maschinen und der gesamten Liniensteuerung zu realisieren, Online-Anzeige des gesamten Linienlaufstatus und Fehleralarm, erheblich verbessern das Niveau der automatischen Steuerung, reduzieren die Möglichkeit von künstlichen Fehlbedienung.
Annahme modularen Design, die leere Flasche Sterilisiermaschine, leere Flasche Spülmaschine , Füllmaschine und Verschließmaschine sind in vier in einem kombiniert.
1. Die Einheit versiegelt alle Teile der leeren Flasche Sterilisiermaschine, leere Flasche Spülmaschine, Füllmaschine und Verschließmaschine mit Isolation Abdeckung.
2. Die leere Flasche Sterilisationsmaschine nimmt das Prozessdesign des internen Sprayens, des externen Waschens und des Entleerens mit Desinfektionsmittel gleichzeitig an.
3. Die Flasche Spülmaschine nimmt aseptisches Wasser internes Spritzen, externes Waschen und Entwässern Prozessdesign an.
4. Berührungslose Füllventil, effektiv verhindern sekundäre Verschmutzung.
5. Der elektromagnetische Durchflussmesser wird verwendet, um die Füllmenge zu messen, mit hoher Präzision und einfacher Einstellung der Produktvarianten.
6. Ausgestattet mit automatischen gefälschten Cup -Mechanismus, automatische Installation gefälschte Tasse in CIP-Reinigung und SIP-Sterilisation.
7. Verwenden Sie magnetische konstantes Drehmoment, um die Kappe zu Schrauben, um die qualifizierte Rate der Schraube der Kappe zu gewährleisten.
8. Stellen Sie zentralisiertes automatisches Schmiersystem auf.
9.CIP und SIP-Operationen werden automatisch gesteuert.
10. Das Innere von Rohren und Ventilen in Kontakt mit Materialien sind alle hygienischen Standards.
1,Hauptparameter
- Nennvolumen: 500ml
- Effizienz einer Maschine:≥96%
- Füllgenauigkeit:±1,5%
- Flaschenschaden:≤0,2‰
- Schaden der Kappe:≤0,2‰
- Deckungsgenauigkeit:≥99,95 %
- Anzugsmoment für die Öffnung der Kappe: 1,5-2,8N·m (nationaler Standardwert ist 0,6-2,8)
- Verschmutzungsrate des Endprodukts:≤0,1‰
- Dauerbetrieb ohne Stopp:72h (ohne kleine Reinigung) für neutrales Produkt.
PET-Flaschen werden durch Desinfektionslösung besprüht und sterilisiert und dann an die Flaschenspülmaschine geschickt. Aseptisches Wasser wird verwendet, um das Desinfektionsmittel von der Innen- und Außenseite der Flasche abzuwaschen und anschließend zur Teilbefüllung in die Füllmaschine abzulassen. Nach dem Befüllen werden die Restmaterialien auf dem Flaschenhals mit mehrfachem aseptischen Wasser abgewaschen, bevor sie in die Verschlussschraubemaschine gelangen. Die Produkte mit Schraubverschlüssen werden vom Förderband ausgesendet und nach automatischer Etikettierung, Codierung, automatischer Verpackung und Stapelung in das Fertigproduktlager geschickt.
Die Kappe wird nach dem Kapensortierer, der Kapensortiermaschine, der Desinfektionsmaschine, der aseptischen Wasserwäsche, der aseptischen Lufttrocknung an die Kapseilschraubenmaschine geschickt.
Aseptisches Wassersystem, aseptischer Luftfilter, Desinfektionsmittelaufbereitungssystem, Dampffilter und CIP/SIP-System sind notwendige Peripheriegeräte für aseptische Abfüllung.
Der Schlüssel für die aseptische Abfüllung der PET-Flasche ist, wie man aseptische Behandlung von Füllstoffen, Produktionsumgebung (Abfüllanlagen, Abfüllumgebung), Verpackungsmaterialien (leere Flasche, Flaschenverschluss) im Prozess der Abfüllung realisiert, um sicherzustellen, dass das Endprodukt kommerzielle Asepsis erreicht.
Detaillierte Fotos
FAQ
F: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind Fabrik Herstellung Verpackungsmaschinen und wir bieten perfekte OEM und After-Sales-Service.
F: Wie lange wird die Garantie sein?
A: Wir bieten 12 Monate für die wichtigsten Teile der Maschine und lebenslangen Service für alle Maschinen.
F: Wie finde ich die Sunrise Maschine?
A: Suche Alibaba, Google, YouTube und finden Lieferanten und Herstellung und nicht Händler.
Besuchen Sie die Ausstellung in verschiedenen Ländern.
Senden SIE SUNRISE Machine eine Anfrage und teilen Sie uns Ihre grundlegende Anfrage mit.
SUNRISE Machine Sales Manager wird Ihnen in kurzer Zeit antworten und Instant-Chat-Tool hinzufügen.
Q: Sie sind jederzeit in unserem Werk willkommen.
A: Wenn wir Ihre Anfrage erfüllen können und Sie an unseren Produkten interessiert sind, können Sie die Sunrise Werksanlage besuchen.
Die Bedeutung von Besuch Lieferanten, weil Sehen ist glauben, Sunrise mit eigener Herstellung und entwickelt & Research-Team, können wir Ihnen Ingenieure und stellen Sie sicher, Ihre After-Sales-Service.
F: Wie garantieren Sie, dass Ihr Geld sicher ist und die Lieferung pünktlich ist?
A: Durch Alibaba Brief Garantie Service, wird es die pünktlich Lieferung und die Qualität der Ausrüstung, die Sie kaufen möchten, zu gewährleisten.
Per Akkreditiv können Sie die Lieferzeit einfach sperren.
Nach dem Werksbesuch können Sie die Faktizität unseres Bankkontos sicherstellen.
Q: Siehe SUNRISE Maschine, wie man die Qualität sichert!
A: Um die Genauigkeit jedes Teils zu gewährleisten, sind wir mit einer Vielzahl von professionellen Verarbeitungsgeräten ausgestattet und haben in den letzten Jahren professionelle Verarbeitungsmethoden angesammelt.
Jede Komponente vor der Montage muss von den Mitarbeitern kontrolliert werden.
Jede Baugruppe wird von einem Meister, der über mehr als 5 Jahre Berufserfahrung verfügt, beauftragt.
Nach Abschluss der gesamten Ausrüstung werden wir alle Maschinen anschließen und die komplette Produktionslinie für mindestens 12 Stunden laufen lassen, um den stabilen Betrieb im Werk des Kunden sicherzustellen.
Q:der After-Sales-Service von SUNRISE machine!
A: Nach Abschluss der Produktion werden wir die Produktionslinie debuggen, Fotos, Videos machen und sie per Mail oder Instant-Tools an Kunden senden.
Nach der Inbetriebnahme werden wir die Ausrüstung als Standard-Exportpaket für den Versand verpacken.
Je nach Kundenwunsch können wir unsere Techniker in die Fabrik des Kunden bringen, um die Installation und Schulung durchzuführen.
Ingenieure, Vertriebsleiter und Kundendienstleiter bilden online und offline ein After-Sales-Team, das das Projekt des Kunden verfolgt.
Geprüfter Lieferant 
