PET aseptische Kaltabfüllung Produktionslinie technische Beschreibung
Basierend auf der fortschrittlichen Technologie ähnlicher ausländischer Produkte hat unser Unternehmen unabhängig eine PET-aseptische Kaltabfüllanlage entwickelt. Die aseptische Kaltabfüllung Produktionslinie nimmt aseptische Isolation Technologie, um die Sterilisation von Füllmaterialien, Verpackungsumgebung und Verpackungsbehälter zu gewährleisten. Sterilisieren Sie die Flasche und den Verschluss durch Einweichen in Desinfektionsmittel, um die Sterilität des Verpackungsbehälters zu gewährleisten. Die Innen- und Außenflächen der Anlage werden nach dem SOP-Verfahren gereinigt und sterilisiert, und die Füllumgebung wird mit steriler Luft unter Überdruck gehalten, um eine 100-stufige saubere Umgebung zu erreichen. Die Materialleitung wird durch CIP und SIP gereinigt und sterilisiert, wodurch sichergestellt wird, dass das Material nach der UHT-Sterilisation nicht kontaminiert wird und das Endprodukt die kommerziellen Sterilitätsanforderungen erfüllt. Die PROFINET Bus-Steuerungstechnik wird eingesetzt, um die Kommunikation zwischen einzelnen Maschinen und der Steuerung der gesamten Linie, die Online-Anzeige des Betriebszustands der gesamten Linie und den Fehleralarm zu realisieren, der das Niveau der automatischen Steuerung erheblich verbessert und die Möglichkeit von Fehlbedienung durch Menschen reduziert.
- Die modulare Bauweise, der Sterilisator für leere Flaschen, die Waschmaschine für leere Flaschen, die Abfüllmaschine und die Verschließmaschine sind in einer Einheit von fünf in einem Gerät kombiniert, und das Teil über dem Tisch ist mit einer Isolierabdeckung versiegelt.
- Der Sterilisator für leere Flaschen verwendet leere Flaschen, die wiederum von zwei Sterilisatoren auf derselben Plattform gespritzt und sterilisiert werden.
- Der Spüler ist mit sterilem Wasser für die interne Spülung, externe Reinigung und Entleerung konzipiert.
- Das Füllventil nimmt berührungslose Art an, die Sekundärverschmutzung effektiv verhindern kann.
- Elektromagnetischer Durchflussmesser wird zur Messung des Füllvolumens mit hoher Messgenauigkeit und einfacher Anpassung der Produktvarianten verwendet.
- Ausgestattet mit einem automatischen Fake Bottle Mechanismus, der Fake Bottle automatisch füllt während CIP Reinigung und SIP Sterilisation.
- Mit dem italienischen OBEREN Revolversystem VON AROL, um die Qualifikationsrate und Stabilität der Schraubkappe zu gewährleisten.
- Einrichtung eines zentralen automatischen Schmiersystems.
- Das Innere von Rohren und Ventilen in Kontakt mit Materialien sind alle hygienischen Standards.
Parameter für ganze Zeile
| Nennleistung (500ml) |
15000-36000BPH |
| Effizienz einer Maschine |
≥96 % |
| Füllgenauigkeit |
±1,5 % |
| Flaschenschaden |
≤0,1 % |
| Cap-Verlust |
≤0,1 % |
| Qualifizierte Rate der Schraubkappe |
≥99,95 % |
| Anzugsmoment für die Öffnung der Abdeckung |
1,5-2,8N m (der nationale Standardwert ist 0,6-2,8) |
| Verschmutzungsgrad der Fertigprodukte |
≤0,1‰ |
| Bei der kontinuierlichen Produktion das Intervall zwischen Abschaltung und Reinigung |
Neutrale Produkte - 72 Stunden |
Aseptisches Blasen-, Füll- und Drehsystem, die leere Flasche, die von der Flaschenblasmaschine geblasen wird, wird über das Drehrad- und Flaschenspannsystem an die aseptische Füllkombination geschickt, Und die PET-Flasche wird mit zwei Desinfektionswaschmaschinen besprüht und sterilisiert und dann an die aseptische Abfüllmaschine geschickt. Geben Sie den Flaschenspüler ein, spülen Sie das auf der Innen- und Außenseite der Flasche verbleibende Desinfektionsmittel mit sterilem Wasser ab, lassen Sie es ab, und geben Sie es in den Teil der Füllmaschine ein, nachdem die Füllung abgeschlossen ist. Spülen Sie das Restmaterial auf dem Gewinde des Flaschenhals mit mehreren Kanälen sterilen Wassers ab, bevor Sie in die Verschließmaschine gelangen. Das Produkt mit aufgeschraubter Kappe wird vom Förderband ausgepackt und nach automatischer Etikettierung, Codierung, automatischer Verpackung und Palettierung in das Fertigproduktlager geschickt.
Die Kappen werden nach dem Durchlaufen des Verschlussförderers, der Verschließmaschine, der Sterilisationsmaschine, dem Spülen mit sterilem Wasser und dem Trocknen mit steriler Luft zur Verschließmaschine geschickt.
Sterile Wassersysteme, sterile Luftfiltergeräte, Desinfektionsmittel-Aufbereitungssysteme, Dampffiltergeräte und CIP/SIP-Systeme sind alle notwendigen Peripheriegeräte für aseptische Abfüllung.
Der Schlüssel zur aseptischen Abfüllung von PET-Flaschen ist die Realisierung der aseptischen Behandlung von Füllstoffen, Produktionsumgebung (Abfüllanlagen, Abfüllumgebung), Verpackungsmaterialien (leere Flaschen, Flaschenverschlüsse) usw. im Abfüllprozess, um sicherzustellen, dass das Endprodukt kommerziell steril ist.
Aseptische Kaltabfüllung kombinierte Maschineneinheit
1.die Einheit besteht aus einem Desinfektionsreiniger, der aus zwei Desinfektionsrinsern, einem sterilen Wasserreiniger, einer Füllmaschine und einer Verschließmaschine besteht.
(1)die von der Flaschenblasmaschine ausgeblasene Flasche wird durch das Sternrad in den Desinfektionsreiniger 1 übertragen. Im Desinfektionsreiniger wird die Flasche zuerst um 180 Grad gedreht und dann das Peressigsäure -Desinfektionsmittel für eine gewisse Zeit auf die Innen- und Außenwände der Flasche gesprüht. Nach dem Spülen und Sterilisieren wird die Flasche nach einer gewissen Trocknungszeit um 180 Grad umgedreht und über das Sternrad an den Desinfektionsreiniger 2 geschickt.
Die Flasche tritt in den Desinfektionsreiniger 2 ein, wiederholt den Vorgang im Desinfektionsreiniger 1 und wird dann über das Sternrad an den Sterilwasserreiniger gesendet.
(2)das Strukturprinzip des sterilen Wasserrinsers ähnelt dem des desinfizierenden Spülmittels, außer dass anstelle von Peressigsäure als Spülmedium sterile Wasser verwendet wird.
(3)Nachdem die Flasche als Ganzes gewaschen und getrocknet ist, wird sie über das Sternrad an die Füllmaschine geschickt. Die Füllmaschinen verwenden alle berührungslose Füllventile, um Kreuzkontaminationen durch die Füllventile zu verhindern. Das aseptische Füllventil verwendet die Volumenmessmethode des elektromagnetischen Durchflussmessers. Jedes Füllventil ist mit einem automatischen Fake -Becher ausgestattet. Bei der Innenreinigung und Desinfektion bilden das Zufuhrrohr und das Rücklaufrohr durch den Fake -Becher und das Füllventil einen Reinigungs- und Desinfektionskreislauf. Um eine sichere Sterilität zu gewährleisten, sind an beiden Seiten der dynamischen Abdichtung des Materialkanals im Mittelrohr der Abfüllmaschine Dampfsperren vorgesehen, um zu verhindern, dass Bakterien in die Materialleitung gelangen. Zwischen den rotierenden Teilen der Abfüllmaschine und der äußeren Abdeckung befindet sich eine Wasserdichtrille, um zu verhindern, dass die äußere Atmosphäre in den Isolierraum gelangt. Neben dem Flaschenernährungssternrad der Füllmaschine ist eine Flaschenerkennungsvorrichtung installiert, um die Wirkung einer nicht-Flaschenfüllung zu realisieren. Nach dem Befüllen wird es durch den Flaschenmund gespült und über das Sternrad an die Verschließmaschine geschickt.
(4)nur der Deckkopfteil der Verschließmaschine befindet sich im Reinraum, und die übrigen Getriebeteile sind außerhalb des Reinraums angeordnet. Zwischen dem rotierenden Teil der Verschließmaschine und der Isolierabdeckung befindet sich eine Wasserdichtrille, um zu verhindern, dass die äußere Atmosphäre in den Isolierraum gelangt. Die Verschlussschraube ist mit einem Verschlusszylinder ausgestattet, ohne Flasche wird kein Deckel geliefert; sie ist mit einem Sensor ausgestattet, der automatisch stoppt, wenn der Verschluss fehlt. Das geschraubte Produkt wird vom Sternrad zum Förderband geschickt.
Das Flaschentransfer-Sternrad der Kombinationsmaschine nimmt die Flaschenklammer und Flaschenhals-Förderform an. Wenn die Flaschengröße beim Wechsel des Flaschentyps gleich ist, müssen nicht alle Sternrad-Flaschenschellen ausgetauscht werden.
Technische Parameter
| Produkt -Nr. |
1300914A |
| Kapazität |
30000BPH (basierend auf 500ml Flaschen, Milchsäurebakterien Getränk) |
| Modulverhältnis |
Desinfektionsmittel (1) 80; Desinfektionsmittel (2) 80; Spülen 70; Füllen 70; Versiegelung 18 |
| Abmessungen |
Abmessungen LxBxH14460x11750x4500 |
| Gesamtgewicht |
30700kg |
| Anwendbarer Deckeltyp |
Diebstahlschutz aus Kunststoff φ26~45mm |
| Anwendbarer Flaschentyp |
Durchmesser φ60~85mm; Höhe 140~320mm; Kapazität 260~1500ml |
| Fülltemperatur |
Fülltemperatur |
| Anwendbare Getränketypen |
Tee Getränke, Fruchtsäfte, Wasser, Milchgetränke, etc. |
| Sterilisationsfähigkeit |
≥5D |
| Sterilisieren von Flüssigkeitsrückständen in der Flasche |
≤0,5mg/l |
| Aseptischer Zyklus |
72 Stunden (je nach Produkt) |
| Füllgenauigkeit |
±1,5 % |
| Durchlauf der Dichtung |
≥99,95 % |
| Host-Stromversorgung |
26,2kw |
Versand
