ERNiCr-3
Wir stellen vor: Unser massiver Schweißdraht aus Ni-Basislegierung der Spitzenklasse, der für eine beispiellose Schweißleistung entwickelt wurde. Es bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Dehnbarkeit Dip Rissbildung, wodurch eine starke Schweißnaht mit Zugfestigkeit, die die des Grundmaterials erfüllt oder übertrifft. Profitieren Sie von seiner überlegenen Schweißbarkeit für alle Ihre anspruchsvollen Projekte.
1. Grundlegende Spezifikationen Und Zusammensetzung
Einhaltung Von Standards:
AWS A5,14: ERNiCr-3
DIN: SG-NiCr20Nb (Werkstoff Nr. 2,4806)
ISO/BS: SNi6082 / NiCr20Mn3Nb.
Chemische Zusammensetzung:
Element Content (%) Rolle
NI (+Co) ≥67,0 (72,9 typisch) - dient als Grundmetall, entscheidend für robuste Korrosionsbeständigkeit.
CR 18,0-22,0 - verbessert die Oxidationsbeständigkeit und sorgt für Langlebigkeit unter extremen Bedingungen.
NB (+Ta) 2,0-3,0 - EIN Stabilisator, der durch Hartmetallstabilisierung intergranulare Korrosion verhindert.
MN 2,5-3,5 - fügt Zähigkeit hinzu und minimiert heiße Risse, die für die Schweißintegrität unerlässlich sind.
Fe ≤3,0 – behält die Verunreinigungskontrolle bei und sorgt so für optimale Leistung.
C ≤0,10 - reduziert Hartmetallfällungen und verbessert die Schweißqualität.
S/P ≤0,015/≤0,030 - minimiert Sprödigkeit und erhält strukturelle Integrität.
2. Schlüsseleigenschaften
Mechanische Leistung:
Zugfestigkeit: ≥552 MPa (80.000 psi) - garantiert robuste und zuverlässige Schweißnähte.
Dehnung: ≥30% (4D) - sorgt für Flexibilität und Haltbarkeit bei Schweißverbindungen.
Hochtemperaturfunktionen:
Betriebsbereich: -196 bis +550 Grad Celsius - geeignet für Druckbehälter, mit unglaublicher thermischer Leistung; Oxidationsbeständigkeit bis zu 1200 Grad Celsius - perfekt für schwefelfreie Umgebungen, die Langlebigkeit gewährleisten.
Kriechbruchfestigkeit: Bietet ausgezeichnete Zuverlässigkeit bei anhaltender thermischer Belastung.
Korrosionsbeständigkeit:
Zeichnet sich durch seine Beständigkeit gegen Oxidation, Spannungsrisskorrosion und Lochfraß in rauen sauren und harnstoffbelastenden Umgebungen aus und ist somit ideal für anspruchsvolle Anwendungen.
3. Schweißanwendungen
Kompatible Legierungen:
Nickel-Legierungen: Fachgerecht zugeschnitten auf INCONEL 600/601/690, INCOLOY 800/800HT/330.
Unähnliche Metallverbindungen
Nickellegierungen ↔ Kohlenstoffstahl/Edelstahl
INCOLOY 330 ↔ MONEL Legierungen.
Oberflächenbeschaffenheit:
Ideal für korrosionsbeständige Überzüge auf Kohlenstoffstahlkomponenten, die die Langlebigkeit und Haltbarkeit erhöhen.
Prozesskompatibilität:
Kompatibel mit WIG/GTAW, MIG/GMAW und Unterwasser-Lichtbogenschweißen (SAW), wodurch sich die Schweißtechnik vielseitig einsetzen lässt.
SÄGEFLUX-Paarung: Perfekt mit INCOFLUX 4 mit NI-ROD 99-Draht gepaart; mit INCOFLUX bis zu ≤3 Schichten für optimale Ergebnisse erzielen.
4. Anwendungsfälle Der Industrie
Luft- und Raumfahrt: Ideal für Turbinenschaufeln und Brennkammern, mit bemerkenswerter Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.
Kernenergie: Perfekt für Reaktorbehälter und Brennstoffleitungen, bietet außergewöhnliche Kriechfestigkeit in strahlenstarken Umgebungen.
Chemische Verarbeitung: Unsere Nickel-Schweißstange ERNiCr-3 wurde speziell entwickelt, um eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Säurekorrosion zu bieten und ist damit die ideale Wahl für die Herstellung und Wartung von Reaktoren und Wärmetauschern. Mit seiner fortschrittlichen Formulierung gewährleistet er Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in den anspruchsvollen Umgebungen der chemischen Verarbeitung.
Energie: Perfekt für Anwendungen in der Energiewirtschaft geeignet, zeichnet sich unser Nickel-Schweißstab ERNiCr-3 durch den Bau und die Wartung von Kesselkomponenten und Abgassystemen aus. Die überlegene thermische Lebensdauer verbessert die Leistung und Lebensdauer und sorgt dafür, dass Ihre Vorgänge selbst bei extremen Temperaturschwankungen reibungslos und effizient ablaufen.
AWS A5,4 |
ERNI-1 |
ERNiCu-7 |
ERNiCr-3 |
ERNiCrFe-5 |
ERNiCrMo-3 |
ERNiCrMo-4 |
ERNiFeCr-1 |
Zugfestigkeit
(N/mm2) |
514 |
541 |
671 |
651 |
819 |
729 |
602 |
Dehnung
(%) |
44 |
39 |
41 |
45 |
39 |
45 |
33 |
C |
0,02 |
0,02 |
0,03 |
0,06 |
0,037 |
0,012 |
0,02 |
Mn |
0,24 |
3,21 |
3,05 |
0,51 |
0,06 |
0,5 |
0,5 |
Si |
0,34 |
0,68 |
0,12 |
0,14 |
0,11 |
0,01 |
0,11 |
P |
0,34 |
1,53 |
2,4 |
1,99 |
3,37 |
0,23 |
0,81 |
Ti |
0,34 |
1,53 |
/ |
/ |
/ |
/ |
0,81 |
S |
0,14 |
0,47 |
1,41 |
6,82 |
3,9 |
5,4 |
28,24 |
Cr |
/ |
/ |
19,86 |
14,79 |
21,55 |
15,9 |
22,61 |
Ni |
95,5 |
65,68 |
72,8 |
75,06 |
61,65 |
REM |
42,91 |
Cu |
0,01 |
REM |
0,03 |
0,03 |
/ |
/ |
/ |
Mo |
0,01 |
REM |
0,03 |
0,03 |
8,49 |
16 |
2,67 |
Anm. |
/ |
|
2,4 |
1,99 |
3,37 |
/ |
|
V |
/ |
|
|
|
|
0,23 |
|
Fe |
0,14 |
0,47 |
1,41 |
6,82 |
3,9 |
5,4 |
28,24 |
