ERNiCrMo-3 Nickellegierungsschweißdraht
Produkteinführung
1. Chemische Zusammensetzung
ERNiCrMo-3 (AWS A5,14) ist eine hochwertige Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, sorgfältig formuliert für unübertroffene Leistung:
- Hauptelemente: Nickel (Ni: 58-62%), Chrom (Cr: 20-23%), Molybdän (Mo: 8-10%) und Niob (NB: 3,15-4,15%), diese Mischung sorgt für eine überlegene Qualität.
- Verunreinigungen: Mit außergewöhnlich niedrigem Eisen (Fe ≤1,0%), Schwefel (S ≤0,02%) und Phosphor (P ≤0,015%) minimiert es das Risiko von Rissbildung.
-
Element |
Inhalt (Gew.%) |
Nickel (Ni) |
≥58,0 |
Chrom (Cr) |
20,0-23,0 |
Eisen (Fe) |
≤ 5,00 |
Mangan (Mn) |
≤ 5,00 |
Silizium (Si) |
≤ 0,50 |
Kohlenstoff (C) |
≤ 0,10 |
Kupfer (Cu) |
≤ 0,50 |
Molybdän (Mo) |
8,0-10,0 |
Aluminium (Al) |
≤ 0,4 |
Titan (Ti) |
≤ 0,4 |
2. Mechanische Eigenschaften
- Zugfestigkeit: Beeindruckende Zugfestigkeit von ≥760 MPa.
- Streckgrenze: Streckgrenze für Robustheit, ausgelegt auf ≥420 MPa.
- Dehnung: Bietet eine hervorragende Dehnung von ≥27%, was zu seiner Flexibilität.
- Schlagzähigkeit: Hohe Beständigkeit gegen Ermüdung und Spannungsrisskorrosion, ideal für kryogene und Hochtemperaturumgebungen.
3. Physische Eigenschaften
- Dichte: Mit einer Dichte von 8,4 g/cm³ ist es für optimale Leistung strukturiert.
- Schmelzbereich: Bietet einen weiten Schmelzbereich von 1290-1350 Grad Celsius, perfekt für anspruchsvolle Anwendungen.
- Struktur: Zeigt ein face-zentriertes kubisches Gitter, das sich nach der Wärmebehandlung bei ~650 C in stabile NI3 (NB,Ti) Phasen entwickelt
4. Hauptmerkmale
- Korrosionsbeständigkeit: Bietet hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in anspruchsvollen Umgebungen.
- Hochtemperaturstabilität: Behält seine Festigkeit und ist auch bei Temperaturen bis zu 1800 Grad (982 oC) oxidationsbeständig.
- Vielseitigkeit: Außergewöhnlich vielseitig, geeignet zum Schweißen von unähnlichen Metallen wie Kohlenstoffstahl auf Nickellegierungen und Oberflächenbeschlägen.
5. Kompatibilität Des Schweißprozesses
- Methoden: Vollständig kompatibel mit WIG (GTAW), MIG (GMAW), Unterlichtbogen (SÄGE) und Plasmaschweißen.
- Abschirmgas: Verwendet Argon- oder Argon-Helium-Gemische für WIG/MIG; INCOFLUX 7 Flussmittel wird für SÄGE empfohlen.
- Drahtdurchmesser: Erhältlich in Durchmessern von 0,8-3,2 mm, erhältlich als gespulte oder gerade Stäbe.
6. Bewerbungen
- Branchen: Perfekt für die Luft- und Raumfahrt (Motorkomponenten, Abgassysteme), chemische Verarbeitung (Reaktoren, Rohrleitungen), Marine (Ventile, Seewassersysteme) und Öl/Gas (Bohrlochanlagen).
- Geschweißte Materialien: Ideal zum Schweißen VON INCONEL 625, INCOLOY 825, 20alloy, 9% Ni-Stahl und verschiedenen unterschiedlichen Metallkombinationen.
7. Normen Und Zertifizierungen
- AWS/ASME: Vollständig konform mit den Standards AWS A5,14, ASME SFA-5,14 und UNS N06625.
- Zertifizierungen: Akkreditiert durch ABS, NADCAP und ISO 18274 für den Einsatz in kritischen Branchen.
8. Handhabung Und Lagerung
- Feuchtigkeitskontrolle: Sorgen Sie für optimale Leistung, indem Sie sie unter trockenen Bedingungen lagern. Unsere kupferbeschichteten Varianten verbessern die Leitfähigkeit weiter und bieten eine überlegene Kante in anspruchsvollen Umgebungen.
- Pre-Weld Prep: Priorisieren Sie die Oberflächenvorbereitung durch sorgfältige Reinigung der Oberflächen, um Öl, Rost und Feuchtigkeit zu beseitigen. Verwenden Sie Techniken mit geringem Wärmeeintrag, um Versprödung zu vermeiden und eine außergewöhnliche Schweißintegrität zu erreichen.
9. Verpackung Und Verfügbarkeit
- Verpackung: Erhältlich in vielseitigen Formaten wie Spulen (5-15 kg) oder geraden Stäben, Catering für verschiedene betriebliche Bedürfnisse.
- Vorlaufzeit: Versand garantiert, in der Regel innerhalb von 3-15 Tagen, abhängig von der Auftragsmenge, um eine rechtzeitige Projektausführung zu gewährleisten.
Zusammenfassung: ERNiCrMo-3 steht als Spitzenklasse in der Schweißdrahttechnik, die für die anspruchsvollsten Umgebungen entwickelt wurde. Es vereint überlegene mechanische Eigenschaften, unübertroffene Korrosionsbeständigkeit und vielseitige Anpassungsfähigkeit in einem breiten Spektrum von Branchen.
Unsere Vorteile
1. Technologische Führung: Bahnbrechende Fortschritte in proprietären Formeln und State-of-the-Art-Prozessen.
Exklusive Legierungsformel: Gestützt auf ein renommiertes niederländisches Erfindungspatent (Patentnummer: 2029411), erreicht unsere einzigartige Mischung eine optimale Synergie von Korrosionsbeständigkeit (Salzsprühtest ≥ 1000 Stunden) und Hochtemperaturfestigkeit (Zugfestigkeit ≥ 790MPa). Dies wird durch eine präzise Kalibrierung der Nickel-Chrom-Molybdän-Verhältnisse (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%) erreicht, die die ASTM B166 Standards übertreffen.
Fortschrittliche Prozessgarantie: Die Implementierung von dualen metallurgischen Prozessen (VIM+ESR) in Verbindung mit der Nano-Poliertechnologie gewährleistet eine einwandfreie Zusammensetzung und Oberflächenglättung Ra ≤ 0,2 μm, mit strenger Toleranzkontrolle ± 0,001mm, die auf die Anforderungen des hochpräzisen automatisierten Schweißens zugeschnitten ist.
2. Vollständige technische Barrieren: Entwickelt, um die Anforderungen der High-End-Fertigungsindustrie zu übertreffen.
Extreme Umweltabdeckung: Von Tiefseeausrüstung, die der Korrosion durch Meerwasser standhält, bis zu Flugzeugmotoren, die gegen 1000 Grad Celsius hohe Temperaturen widerstehen, unser Produkt zeichnet sich unter den extremsten Bedingungen aus, in der Petrochemie, der Kernenergie und in den neuen Energiebereichen.
Multifunktionale Kompatibilität: Entwickelt, um das Schweißen von unterschiedlichen Metallen (einschließlich Nickel-basierte Legierungen, Edelstahl, 9% Ni-Stahl-Overlay-Schweißen) zu unterstützen. Es sorgt für gleichbleibende, stabile Schweißbildungen, reduziert die Empfindlichkeit bei heißen Rissen um 40 % und senkt die nachfolgenden Verarbeitungskosten erheblich.
3. Flexible Produktion und Full-Cycle-Service
Anpassungsfähigkeit: Mit fast zwei Jahrzehnten technologischer Expertise bieten wir flexible Lösungen, einschließlich nicht standardmäßiger Spezifikationen (Durchmesser 0,6-4,0mm) und spezieller Beschichtungen, die innerhalb von 3 Tagen schnelle Reaktionen liefern.
Doppelte Garantie für Lieferung und Qualitätskontrolle:
Stabile Produktion: Unsere vollautomatisierte Produktionslinie verfügt über eine robuste monatliche Kapazität von 100 Tonnen, die regelmäßige Auftragsabwicklung innerhalb von 15 Tagen und eine beeindruckende Zeitplanrate von ≥ 98%.
Qualitätsverpflichtung: Durch 12 sorgfältige Qualitätsinspektionsprozesse vom Rohstoff bis zum Endprodukt, halten wir eine Fehlerquote von weniger als 0,05% aufrecht, die durch ISO 9001, CE und andere anerkannte Zertifizierungen bestätigt wird.
Sorgenfreier Kundendienst:
Profitieren Sie von einer 24-monatigen Garantie und einer schnellen, 48-stündigen globalen technischen Reaktion.
Unser umfassender Kundendienst umfasst die Entwicklung von Schweißprozess-Paketen, technische Beratung und Qualitätsnachverfolgbarkeit, um die Sicherheit und den kontinuierlichen Support zu gewährleisten.
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Erklärung Zur Optimierung
1. Strukturiertes Layering: Nahtlose Integration von 'technologischer Führung' mit 'einzigartiger Formula-Technologie', so dass sie die kontinuierlichen Vorteile von der Forschung bis zur praktischen Anwendung betonen.
2. Datenquantifizierung: Integrieren Sie spezifische Metriken wie Patentnummern, Leistungsparameter und Fehlerraten, um Zuverlässigkeit und Vertrauen zu stärken.
3. Szenariobasierter Ausdruck: Den Anwendungswert des Produkts in Branchen wie Petrochemie und Kernkraft deutlich zu artikulieren und die technischen Herausforderungen zu unterstreichen, die es bewältigt.
4. Service Differenzierung: Verbessern Sie Ihre Erfahrung mit unseren verfeinerten Anpassungsfähigkeiten und umfassenden After-Sales-Bedingungen. Wir verstärken unsere Wettbewerbsfähigkeit mit einem „Quick Response & Long-Term Guarantee“-Ansatz, der Ihnen einen unvergleichlichen Service und ein beruhigtes Gefühl für all Ihre Bedürfnisse bietet.
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AWS A5,4 |
ERNI-1 |
ERNiCu-7 |
ERNiCr-3 |
ERNiCrFe-5 |
ERNiCrMo-3 |
ERNiCrMo-4 |
ERNiFeCr-1 |
Zugfestigkeit
(N/mm2) |
514 |
541 |
671 |
651 |
819 |
729 |
602 |
Dehnung
(%) |
44 |
39 |
41 |
45 |
39 |
45 |
33 |
C |
0,02 |
0,02 |
0,03 |
0,06 |
0,037 |
0,012 |
0,02 |
Mn |
0,24 |
3,21 |
3,05 |
0,51 |
0,06 |
0,5 |
0,5 |
Si |
0,34 |
0,68 |
0,12 |
0,14 |
0,11 |
0,01 |
0,11 |
P |
0,34 |
1,53 |
2,4 |
1,99 |
3,37 |
0,23 |
0,81 |
Ti |
0,34 |
1,53 |
/ |
/ |
/ |
/ |
0,81 |
S |
0,14 |
0,47 |
1,41 |
6,82 |
3,9 |
5,4 |
28,24 |
Cr |
/ |
/ |
19,86 |
14,79 |
21,55 |
15,9 |
22,61 |
Ni |
95,5 |
65,68 |
72,8 |
75,06 |
61,65 |
REM |
42,91 |
Cu |
0,01 |
REM |
0,03 |
0,03 |
/ |
/ |
/ |
Mo |
0,01 |
REM |
0,03 |
0,03 |
8,49 |
16 |
2,67 |
Anm. |
/ |
|
2,4 |
1,99 |
3,37 |
/ |
|
V |
/ |
|
|
|
|
0,23 |
|
Fe |
0,14 |
0,47 |
1,41 |
6,82 |
3,9 |
5,4 |
28,24 |





