Hocheffizienter explosionsgeschützter Ölform-Wasserform-Temperaturregler Heizungssteuerungsmaschine

Produktdetails
Anpassung: Verfügbar
Individuell: Individuell
Zertifizierung: ISO 9001, CE
Diamond-Mitglied Seit 2025

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Grundlegende Informationen

Modell Nr.
NTO-600L
Anzeigetyp
LED
Mittel
Öl
Kühlmethode
Indirekte Kühlwirkung
Transportpaket
Holzkoffer
Spezifikation
Angepasst
Warenzeichen
Angepasst
Herkunft
Jiangsu
HS-Code
8428904000
Produktionskapazität
20000 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

Highly Efficient Explosion-Proof Oil Mold/Water Mold Temperature Controller Heating Controlling Control Machine
Eigenschaften: Formtemperaturregler sind weit verbreitet in der industriellen Produktion, vor allem im Bereich der Formgebung, und haben die folgenden Eigenschaften:
Präzise Temperaturregelung
Hochpräzise Temperaturregelung:
Der fortschrittliche PID-Regler kann die Formtemperatur präzise regeln. Die allgemeine Temperaturkontrollgenauigkeit kann ±1ºC oder sogar höher erreichen, wodurch sichergestellt wird, dass die Form während des Produktionsprozesses eine stabile Temperatur beibehält, die Qualität des Produktformens verbessert und Maßabweichungen und Oberflächenfehler reduziert werden.
Echtzeitüberwachung und -Einstellung: Ausgestattet mit einem Temperatursensor zur Überwachung der Formtemperatur in Echtzeit und Rückführung der Daten an die Steuerung. Das System passt die Heiz- oder Kühlmenge in der Zeit entsprechend der Differenz zwischen dem eingestellten Wert und dem ist-Wert an, um eine dynamische und präzise Temperaturregelung zu erreichen.
Hohe Heiz- und Kühleffizienz
Schnelles Erhitzen:
Durch den internen Einsatz effizienter Heizelemente, wie z.B. elektrischer Heizrohrheizgeräte, kann das Wärmeleitmedium in kurzer Zeit auf die eingestellte Temperatur erhitzt werden, die Vorheizzeit der Form erheblich verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert werden.
Effiziente Kühlung: Mit einem guten Kühlsystem, wie einem Plattenwärmetauscher oder einem Mantel- und Rohrwärmetauscher, kann die Wärme der Form schnell weggenommen, eine schnelle Kühlung erreicht und der Produktformzyklus beschleunigt werden. Es eignet sich besonders für Prozesse wie das Kunststoffspritzgießen, die eine hohe Kühlgeschwindigkeit erfordern.
Gute Sicherheitsleistung
Mehrere Sicherheitsschutzvorrichtungen:
Es ist mit Leckageschutz, Kurzschlussschutz, Übertemperaturschutz, Druckschutz und anderen Funktionen ausgestattet. Wenn eine ungewöhnliche Situation auftritt, kann die Stromversorgung unterbrochen oder der Betrieb rechtzeitig gestoppt werden, um Geräteschäden und Sicherheitsunfälle zu vermeiden.
Sichere Materialien und Design: Aus hochtemperaturbeständigen und korrosionsbeständigen hochwertigen Materialien, um Sicherheit und Stabilität in rauen Arbeitsumgebungen wie hohe Temperaturen und hoher Druck zu gewährleisten. Die Rohrleitungsverbindung und die Abdichtung sind sinnvoll, um ein Austreten des Wärmeträgermediums zu verhindern.
Einfache Bedienung und Wartung
Benutzerfreundliche Bedienoberfläche:
Ausgestattet mit einem intuitiven Bedienfeld, einer übersichtlichen Anzeige und Bedienungstasten kann der Bediener die Temperatur einfach einstellen, den Betriebszustand und andere Parameter anzeigen, die Bedienung ist einfach und leicht zu erlernen und die technischen Anforderungen an den Bediener werden reduziert.
Geringe Wartungskosten: Die Konstruktion ist vernünftig, die Hauptkomponenten sind leicht zu demontieren und auszutauschen, der tägliche Wartungsaufwand ist gering, die Ausrüstung läuft stabil, die Ausfallrate ist gering, und die Wartungskosten und Ausfallzeiten werden reduziert.
Breites Anwendungsspektrum
Mehrere Medien optional:
Eine Vielzahl von Wärmeträgermedien wie Wasser und Öl können verwendet werden. Je nach verschiedenen Werkzeugmaterialien, Prozessanforderungen und Arbeitstemperaturbereichen kann das geeignete Medium ausgewählt werden, um die verschiedenen Anforderungen industrieller Anwendungen zu erfüllen.
Multi-Industrie-Anwendung: Es ist weit verbreitet in vielen Branchen wie Kunststoff-Spritzguss, Gummi Vulkanisation, Druckguss, Verbundwerkstoff-Formung, etc. Es kann Temperaturkontrolle für verschiedene Arten von Formen zur Verbesserung der Produktqualität und Produktionseffizienz.
Highly Efficient Explosion-Proof Oil Mold/Water Mold Temperature Controller Heating Controlling Control Machine
Highly Efficient Explosion-Proof Oil Mold/Water Mold Temperature Controller Heating Controlling Control Machine
Funktion: Der Formtemperaturregler hat folgende Funktionen:
Präzise Temperaturregelung: Die Formtemperatur kann auf dem eingestellten Wert genau geregelt werden. Die allgemeine Temperaturregelgenauigkeit kann ±1ºC oder sogar höher erreichen, wodurch sichergestellt wird, dass die Temperatur der Form während des Produktionsprozesses stabil ist, was zur Verbesserung der Qualität des Produktformens und zur Reduzierung von Defekten wie Größenabweichungen und Verformungen des Produkts beiträgt.
Heizen und Kühlen: Es kann schnell erhitzen und kann das Werkzeug in kurzer Zeit von Raumtemperatur auf Arbeitstemperatur anheben, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Gleichzeitig kann es auch schnell nach Prozessanforderungen abkühlen, wie z.B. nach dem Fertigstellen einer Formgebung die Form schnell kühlen, um sich auf die nächste Formgebung vorzubereiten.
Wärmeübertragung und gleichmäßige Verteilung Funktion
Wärmeübertragungsmedium Zirkulation:
Durch die Zirkulation von Wärmeträgermedien wie Wärmeträgeröl oder Wasser zwischen der Form und dem Formtemperaturregler, Die vom Formtemperaturregler erzeugte Wärme wird auf verschiedene Teile der Form übertragen, um eine gleichmäßige Formtemperatur und eine gleichmäßige Erwärmung verschiedener Teile des Produkts zu gewährleisten und Qualitätsprobleme aufgrund lokaler Überhitzung oder Überkühlung zu vermeiden.
Temperaturfeld optimieren: Je nach Werkzeugstruktur und Produktformeigenschaften können Wärmeübertragungsweg und Strömungsverteilung optimiert werden, um eine angemessene Verteilung des Formtemperaturfeldes zu gewährleisten. Bei Formen mit komplexen Formen kann der Wärmemedienstrom in verschiedenen Bereichen so eingestellt werden, dass die Temperatur jedes Teils der Form einen idealen Zustand erreicht.
Temperaturüberwachung und Rückmeldesignatur
Echtzeitüberwachung:
Ausgestattet mit einem Temperatursensor, Echtzeitüberwachung der Formtemperatur und Rückmeldung von Temperaturdaten an das Steuerungssystem der Formtemperaturmaschine. Der Bediener kann die Echtzeitänderungen der Werkzeugtemperatur intuitiv auf der Steuerungsoberfläche sehen, um den Produktionsstatus rechtzeitig zu erfassen.
Automatische Einstellung: Die Steuerung passt den Betriebszustand des Heiz- oder Kühlgerätes automatisch an die Rückmeldertemperaturdaten und den eingestellten Wert an. Wenn die Formtemperatur unter dem eingestellten Wert liegt, wird die Heizleistung automatisch erhöht; wenn sie über dem eingestellten Wert liegt, wird das Kühlsystem gestartet oder die Heizleistung reduziert, um die Formtemperatur im eingestellten Bereich zu halten.
Sicherheitsschutzfunktion
Übertemperaturschutz:
Wenn die Formtemperatur den eingestellten Sicherheitsoberwert überschreitet, unterbricht die Formtemperaturmaschine automatisch die Heizstromversorgung und sendet ein Alarmsignal, um zu verhindern, dass die Form durch übermäßige Temperatur beschädigt wird, und gleichzeitig die Produktqualität und Produktionssicherheit zu beeinträchtigen.
Schutz bei niedrigem Flüssigkeitsstand: Überwachen Sie den Flüssigkeitsstand des Wärmeträgermediums. Wenn der Flüssigkeitsstand zu niedrig ist, stoppt die Maschine automatisch und alarmiert, um eine schlechte Zirkulation des Wärmeträgers aufgrund eines zu niedrigen Flüssigkeitsstands zu verhindern, was zu Trockenbrand und Schäden am Heizelement führt und den sicheren Betrieb der Maschine mit Formtemperatur gewährleistet.
Datenaufzeichnung und Tracing-Funktion
Datenaufzeichnung:
Es kann Produktionsdaten wie Formtemperatur, Betriebszeit, Heizleistung usw. aufzeichnen.Diese Daten sind hilfreich für die Überwachung und Verwaltung des Produktionsprozesses, bequem für Bediener, um Temperaturänderungen im Produktionsprozess zu analysieren, und eine Grundlage für die Optimierung des Produktionsprozesses bieten.
Qualitätsprozeß: Bei Qualitätsproblemen mit dem Produkt können die Temperaturparameter im Produktionsprozess durch Abfrage der vom Werkzeugtemperaturregler erfassten Daten nachverfolgt werden, was hilft, die Ursache des Problems zu finden, entsprechende Verbesserungsmaßnahmen zu ergreifen und die Rückverfolgbarkeit der Produktqualität zu verbessern.
Produktparameter

Verwendung:
Formtemperaturregler werden im industriellen Bereich häufig verwendet, hauptsächlich für die folgenden Zwecke:
Kunststoffverarbeitung
Spritzguss:
Es kann die Formtemperatur genau kontrollieren, so dass die Kunststoffschmelze gleichmäßig gekühlt und in der Form verfestigt wird, wodurch die Verformung, Schrumpfung und interne Belastung des Produkts reduziert wird, die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität des Produkts verbessert wird und der Formzyklus verkürzt wird, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
Extrusionsformen: Die Temperaturkontrolle der Extrusionsform sorgt dafür, dass der Kunststoff während des Extrusionsprozesses eine gute Fließfähigkeit und Stabilität erhält, so dass die Maßgenauigkeit und Oberflächengüte des extrudierten Produkts höher sind, was zur Herstellung hochwertiger Produkte wie Rohre, Profile und Folien beiträgt.
Gummi verarbeitende Industrie
Gummivulkanisierung:
Während des Gummivulkanisierungsprozesses wird die erforderliche Temperatur genau bereitgestellt und gesteuert, um die Gummimoleküle einer Vernetzung zu unterziehen, um die erwarteten physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu erreichen, die Qualität und Leistung von Gummiprodukten zu gewährleisten und die Produktionseffizienz und die Produktqualifizierungsrate zu verbessern.
Gummi-Spritzguss: Beim Spritzgießen von Gummiprodukten wie Sohlen kann der Gummi durch die Regelung der Formtemperatur schnell und gleichmäßig verfestigt und geformt werden, was dazu beiträgt, die Formgüte und Produktionseffizienz des Produkts zu verbessern und die Fehlerquote zu reduzieren.
Verbundwerkstoffindustrie

Wasserformtemperatur Maschine
Standard-Wasserart Hochtemperatur-Wasserart
Modell Spezifikationen Farbe Material Modell Spezifikationen Farbe Material
NTW-200L 6,0KW Blau und weiß Angepasst NTW-600H 9,0KW Blau und weiß Angepasst
NTW-600L 9,0KW Blau und weiß NTW-900H 12,0KW Blau und weiß
NTW-900L 12,0KW Blau und weiß NTW-1500H 15,0KW Blau und weiß
NTW-1500L 15,0KW Blau und weiß NTW-1800H 18,0KW Blau und weiß
NTW-1800L 18,0KW Blau und weiß NTW-2400H 24,0KW Blau und weiß
NTW-2400L 24,0KW Blau und weiß Angepasst Angepasst Angepasst
NTW-3600L 36,0KW Blau und weiß        
Angepasst Angepasst Angepasst        
Ölformtemperaturmaschine
Standard-Wasserart Hochtemperatur-Wasserart
Modell Spezifikationen Farbe Material Modell Spezifikationen Farbe Material
NTO-200L 6,0KW Blau und weiß Angepasst NTO-600H 9,0KW Blau und weiß Angepasst
NTO-600L 9,0KW Blau und weiß NTO-900H 12,0KW Blau und weiß
NTO-900L 12,0KW Blau und weiß NTO-1500H 15,0KW Blau und weiß
NTO-1500L 15,0KW Blau und weiß NTO-1800H 18,0KW Blau und weiß
NTO-1800L 18,0KW Blau und weiß NTO-2400H 24,0KW Blau und weiß
NTO-2400L 24,0KW Blau und weiß Angepasst Angepasst Angepasst
NTO-3600L 36,0KW Blau und weiß        
Blau und weiß Angepasst Angepasst        

Heißpressen: Wird zum Heißpressen von Verbundwerkstoffen wie Kohlefaser verwendet, präzise Regelung der Formtemperatur und Erhitzungszeit, vollständige Aushärtung der Harzmatrix, Verbesserung der Haftfestigkeit zwischen Faser und Harz, Verbesserung der Leistung und Qualität von Verbundwerkstoffen, Und sicherzustellen, dass die Produkte den Anforderungen von High-End-Bereichen wie Luft- und Raumfahrt und Automobilen entsprechen.
Laminierprozess: Bei der Herstellung von laminierten Produkten, wie der Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten, kann es jede Schicht des Materials besser miteinander bei einer geeigneten Temperatur verklebt, die Haftfestigkeit zwischen den Schichten zu verbessern und die elektrischen und mechanischen Eigenschaften des Produkts zu gewährleisten.
Chemische Industrie
Reaktor Temperaturkontrolle:
In chemischen Reaktoren, die Form Temperaturregler bietet eine geeignete Umgebung für chemische Reaktionen durch die Kontrolle der Temperatur des Reaktors, sicherzustellen, dass die Reaktion mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit und Richtung, die Verbesserung der Umwandlungsrate und Selektivität der Reaktion, die Verringerung des Auftretens von Nebenreaktionen, Und die Qualität und Produktion von chemischen Produkten zu gewährleisten.
Materialheizung und -Isolierung: Für einige chemische Materialien, die bei einer bestimmten Temperatur gelagert oder transportiert werden müssen, kann der Formtemperaturregler Heiz- und Isolationsfunktionen bereitstellen, um zu verhindern, dass das Material verfestigt, kristallisiert oder die Viskosität erhöht, die Fließfähigkeit des Materials gewährleistet und den Pipelinetransport und die anschließende Verarbeitung erleichtert.
Andere Branchen
Druckguss-Industrie: Während des Druckgussprozesses kann der Formtemperaturregler die Formtemperatur steuern, um Schäden wie Risse im Werkzeug aufgrund thermischer Ermüdung zu vermeiden, die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern und die Druckgussteile gleichmäßig abzukühlen, wodurch die Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit der Gussteile verbessert werden.
Schuhmaterialindustrie: Bei der Wärmeeinstellung von Schuhmaterialien regelt der Formtemperaturregler die Formtemperatur, so dass die Schuhmaterialien schnell in der Form eingestellt werden können, wodurch die Form und Größe der Schuhmaterialien stabil sind, Und die Verbesserung der Produktionsqualität und Effizienz der Schuhmaterialien.

Produktbeschreibung

Highly Efficient Explosion-Proof Oil Mold/Water Mold Temperature Controller Heating Controlling Control Machine

Unsere Vorteile

Vorteile: Der Formtemperaturregler hat viele Vorteile in der industriellen Produktion, insbesondere im Bereich der Formenherstellung und -Verwendung, wie folgt:
Verbesserung der Produktqualität
Gute Temperaturgleichmäßigkeit:
Es kann genau die Formtemperatur kontrollieren, um die Formoberflächentemperatur gleichmäßig zu machen, Verformung, Schrumpfung, Risse und andere Defekte von Kunststoffprodukten aufgrund lokaler Überhitzung oder Überkühlung zu vermeiden und die Maßhaltigkeit und die Qualität des Erscheinungsbilds zu verbessern.
Optimierung des Formprozesses: Je nach verschiedenen Formmaterialien, Formen und Produktanforderungen kann die Temperatur genau eingestellt werden, um den Kunststofffluss zu machen, besser in der Form zu füllen und zu erstarren, den Formzyklus zu verkürzen, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Fehlerquote zu reduzieren.
Verlängern der Lebensdauer der Form
Thermische Belastung reduzieren: Während des Arbeitsprozesses der Form kann der Formtemperaturregler die Formtemperatur stabil halten, übermäßige thermische Belastung durch häufige thermische Ausdehnung und Kontraktion vermeiden, wodurch Verformung und Rissbildung der Form reduziert und die Lebensdauer der Form verlängert wird.
Verschleiß reduzieren: Die entsprechende Formtemperatur kann die Reibung zwischen Kunststoff und Form reduzieren, den Verschleiß des Kunststoffs auf der Form reduzieren, insbesondere bei einigen Formen mit komplexen Strukturen, die die Genauigkeit und die Oberfläche der Form effektiv schützen können.
Energiesparend und effizient
Schnelles Heizen und Kühlen: Es verfügt über ein effizientes Heiz- und Kühlsystem, das die Formtemperatur schnell auf den eingestellten Wert erhöhen oder senken kann, die Wartezeit für den Start und die Kühlzeit während der Produktion reduziert, die Produktionseffizienz verbessert und den Energieverbrauch reduziert.
Intelligente Temperaturregelung und Energieeinsparung: Es nutzt ein fortschrittliches intelligentes Temperaturregelungssystem, das die Heiz- oder Kühlleistung automatisch an die tatsächliche Temperatur des Werkzeugs anpassen kann, um Energieverschwendung zu vermeiden. Im Vergleich zu herkömmlichen Temperaturregelmethoden kann der Energieverbrauch deutlich gesenkt werden.
Einfache Bedienung
Hoher Automatisierungsgrad:
Ausgestattet mit einer intuitiven Bedienoberfläche und Steuerung muss der Bediener nur den gewünschten Temperaturwert am Bedienfeld einstellen und die Werkzeugtemperaturmaschine kann automatisch laufen, um eine präzise Regelung der Formtemperatur ohne komplizierte Bedienvorgänge zu erreichen.
Fehlerdiagnose-Funktion: Es hat eine komplette Fehlerdiagnose und Alarmanlage. Wenn die Ausrüstung ausfällt, kann sie schnell und genau die Fehlerinformationen anzeigen, was für den Bediener bequem ist, rechtzeitig zu prüfen und zu reparieren, wodurch die Schwierigkeiten und Kosten der Gerätewartung reduziert werden.
Weit verbreitet
Anwendbar auf verschiedene Branchen: Es ist weit verbreitet in Kunststoff verarbeitenden Industrien wie Spritzguss, Extrusion, Blasformen, sowie Gummi, Druckguss, Heißpressen und andere Bereiche, die die Bedürfnisse der verschiedenen Branchen für Formtemperaturregelung erfüllen können.
Anpassung an verschiedene Formen: Das Temperaturregelschema und die Parameter wie Durchfluss und Druck können flexibel an Formen unterschiedlicher Typen und Größen angepasst werden, mit großer Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit.

Highly Efficient Explosion-Proof Oil Mold/Water Mold Temperature Controller Heating Controlling Control Machine
Unternehmensprofil

Jiangsu Ntepu Intelligent Equipment Co., Ltd
Geschäftsumfang

Fertigungsgeschäft: Intelligente grundlegende Produktionsanlagen, Kälte- und Klimaanlagen, Schmiedeteile und Pulvermetallurgie Produkte, optische Kommunikationsgeräte, neue Energie-Prime Mover Ausrüstung, industrielle automatische Steuerungssysteme, Photovoltaik-Anlagen und Komponenten, Halbleiter-Gerät spezielle Ausrüstung, etc.
F&E-Geschäft: Intelligente Roboter R&D, mechanische Ausrüstung R&D, Software-Entwicklung.
Vertriebsgeschäft: Mechanische Ausrüstung, elektronische Komponenten und elektromechanische Montageausrüstung, elektrische elektronische Komponenten, Software, etc.
Andere Geschäftsbereiche: Technische Dienstleistungen, technische Entwicklung und andere technische Dienstleistungen sowie Import und Export von Waren und Technologien.

Unternehmenspositionierung und Ziele
Es ist die Nantong-Tochter der endet Group, die sich intensiv mit der Temperaturregelungsindustrie beschäftigt und sich mit dem Ziel beschäftigt, Haushaltsgeräte für die Temperaturregelung zu entwickeln.

Hauptprodukte
Es produziert integrierte kalt- und Heißmaschinen für hohe und niedrige Temperaturen, Verdunstungskälteanlagen für Kaltwasser, magnetische Levitation-Kühler, Schneckenkühler und verschiedene nicht standardmäßige kundenspezifische Temperaturregelgeräte, die hochpräzise integrierte Maschinen für konstante Temperatur, Konstantstrom und konstanten Druck für neue Energiefahrzeuge, Photovoltaik und Windkraftindustrie bieten.

Entwicklungstrends
Offiziell eröffnet am 23. März 2024 nahmen die Leiter der Stadt Hai'an und der Stadt Libao, Leiter verschiedener Zweigstellen der Endet Group und Gäste der Industrie an der Eröffnungszeremonie Teil.

Highly Efficient Explosion-Proof Oil Mold/Water Mold Temperature Controller Heating Controlling Control Machine
Ausstellungsdisplay

 

Highly Efficient Explosion-Proof Oil Mold/Water Mold Temperature Controller Heating Controlling Control Machine
Zertifizierungen

 

Highly Efficient Explosion-Proof Oil Mold/Water Mold Temperature Controller Heating Controlling Control Machine
Verpackung Und Versand

Highly Efficient Explosion-Proof Oil Mold/Water Mold Temperature Controller Heating Controlling Control Machine

FAQ

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