Der Hauptprozessfluss dieser 3000t/d Trockenprozess-Zementanlage ist wie folgt:
1. Zerkleinerung, Förderung und Lagerung von Kalkstein.
Zuerst wird Kalkstein durch den MB56/75-Brecher zerkleinert. Wenn die maximale Zufuhrgröße nicht mehr als 1500mm und die Ablaßgröße nicht mehr als 75mm beträgt, beträgt die Zerkleinerungskapazität dieser Maschine 500 bis 600t/h.
Zweitens wird der zerkleinerte Kalkstein mit einem Förderband zum Φ80m runden Vorhomogenisierungshof transportiert, dessen Lagerkapazität 34100t beträgt.
Drittens wird der zerkleinerte Kalkstein vorhomogenisiert und dann in diesem Hof gelagert. Zusätzlich beträgt die Stapelkapazität unseres Staplers 800T/h und die Rückladbarkeit 500t/h.
Schließlich wird der vorhomogenisierte Kalkstein zur Batchstation für Rohstoffe geschickt.
2. Lagerung, Zerkleinerung und Förderung von Hilfsrohstoffen.
Der offene Lagerplatz für Sandsteine hat eine Spezifikation von 60m×20m und eine Speicherkapazität von 5100t. Und der offene Lagerplatz für Eisenerze beträgt 32m×20m und eine Lagerkapazität von 2730 t.
PC1609 Hammerbrecher wird verwendet, um sowohl Sandsteine als auch Eisenerze zu zerschlagen. Wenn die Zufuhrgröße nicht mehr als 600mm beträgt und die Entladegröße weniger als 25mm beträgt, beträgt die Zerkleinerungskapazität 50 bis 70t/h.
Die zerkleinerten Sandsteine und Eisenerze werden vom Förderband zur Lagerung in das Stapellager geschickt.
Die Pulverkohle wird im Stapellager gelagert und über die automatische Entladeanlage gelagert.
3. Batching Station für Rohstoffe.
In der Batching Station gibt es vier Batching-Lagerhallen für Kalkstein, Sandsteine, Eisenerze und pulverisierte Kohle, deren Spezifikationen sind φ12 m×25m, und die Speicherkapazität beträgt 2200t, 1600t, 2200t und 770t jeweils. In diesen Lagerhäusern gibt es Wägedosierer, die zur Messung der zu übergebender Materialien verwendet werden.
4. Schleifen von Rohstoffen und Abgasen Behandlung.
MLS3626 Vertikalmühle wird zum Schleifen von Rohstoffen verwendet, und Abgase aus Vorwärmer werden bei der Trocknung verwendet. Die gesamte Produktionskapazität beträgt 185t/h.
Gemahlenes Rohmehl wird durch den feinen Pulverabscheider getrennt und anschließend im Kühlturm und in der elektrischen Umweltschutzausrüstung mit Pulver vermischt. Schließlich wird es zur Homogenisierung und Lagerung in das Homogenisationslager geschickt.
Die Abgase aus der Mühle werden in der elektrischen Umweltschutzausrüstung gereinigt, bevor sie in die Luft abgegeben werden.
5. Homogenisierung von Rohmehl.
Unser CP Homogenisierungssilo hat eine Spezifikation von Φ18m×50m und seine effektive Lagerkapazität beträgt 9000T.
6. Kalzinieren und Lagern von Klinker.
Die Spezifikation unseres Zersetzofens RF5/2500 isΦ4.0×60m und unseres runden Lagerhauses 2-φ18×40m hat eine effektive Lagerkapazität von 2-10000t. Außerdem hat das endgültige Entladestas unter normalen Bedingungen einen Staubgehalt von weniger als 100mg/m3.
7. Lagerung und Transport von Roh- und Pulverkohle.
Die Rohkohle wird in einem Kranraum mit einer Spezifikation von 21m×113m und einer Lagerkapazität von 9300t gelagert und vorhomogenisiert. Im Kranraum befinden sich zwei Roh-Kohlesilos, und in diesem Raum befindet sich auch eine Wiegeeinrichtung. Ein MPF1713 Kohlemühle wird zum Schleifen von Kohle verwendet. Wenn die Feuchtigkeit der Futtermittel nicht mehr als 10%, die Feuchtigkeit der pulverisierten Kohle ist nicht mehr als 1%, und die Partikelgröße der Rohmehl ist nicht mehr als 50mm, die Leistung des gesamten Systems ist 20t / h.
Die pulverisierte Kohle wird zur Lagerung in zwei Silos geleitet und das gereinigte Abgas in die Atmosphäre abgegeben. In diesen beiden Silos gibt es auch ein Messsystem.
8. Trocknen und fördern von Schlacke und Zerkleinern und fördern von Gips.
Die Trocknungskapazität von ourφ2.4×18,350m Trockner beträgt mehr als 30t/h, und der offene Lagerbereich hat eine Lagerkapazität von 4000t. Wenn die Zuführgröße nicht mehr als 600mm und die Abführgröße nicht mehr als 25mm beträgt, beträgt die Produktivität unseres Schlaghammer-Brechers PFC-1609 50 bis 70t/h.
9. Schleifen, fördern und Lagern von Zement.
In der Zementmandelstation gibt es jeweils vier Batchräume für Klinker, Gips, Kalkstein und Schlacke. Und der Klinker One hat eine Spezifikation von φ10 m×22m und eine Speicherkapazität von 2000t. Die Spezifikation der Batching-Räume aus Gips, Schlacke und Kalkstein beträgt φ8 m×22m, und ihre Lagerkapazität beträgt 800T, 400t und 900t. Die Verpackungskapazität der Verpackungsmaschine beträgt 90t/h.
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