Portlandzement-Rotationsofen produzierende Fabrik 1500 T/D Klinker schlüsselfertiges Werk Afrika

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: Übersee verfügbar
• Garantie: Ein Jahr
• Modell Nr.: PF-1011
• Anwendung: Bau, Mineral Betrieb
• Zertifizierung: CE, ICH SO
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Automatischer Grad: Automatisch
• Transportpaket: Exportverpackung
• Spezifikation: 600 ~ 10000tpd
• Warenzeichen: pengfei
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: 10 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

1.Produktionsmaßstab, Produktionsmethode und Zementtypen

1,1 Produktionsmethode

Die Produktionsmethode ist der Trockenprozess. Eine Drehrohrofen(φ3.5*54m) Produktionslinie mit fünf-Stufen-Zyklon-Vorwärmer und Zersetzofen wird übernommen.
Produktionsmaßstab und -Kapazität
Die Produktionskapazität beträgt 1500t/d für Klinker, während 500.000t/A für Portlandzement, wenn es mit Gips gemischt wird.
1,3 Zementtypen
Die Technologie und Ausrüstung angenommen kann 32,5MP und 42,5MP Arten von Zement in Übereinstimmung mit der chinesischen Norm GB175-1999 zu produzieren. Sie können je nach Marktnachfrage angepasst werden.

2,1.Rohstoffe Eigenschaften chemische Zusammensetzung

Name	L.O.I	SiO2	Al2O3	Fe2O3	Cao	Mgo	K2O	Na2O	SO3	Cl-	Wassergehalt	Dichte t/m3
Kalkstein	39,27	7,17	2,93	1,25	46,94	1,03	0,13	0,23		0,009	0,45
Schiefer	21,89	36,14	10,39	3,27	22,03	0,8	0,99	0,33		0,015	0,46
Kieselsäure	0,10	95,5	1,00	0,20	0,90	0,50
Gips		1,40	0,60	0,20	30,52	0,05	0,10	0,10	47,10		18,70
Eisen	11,5	30,56	22,12	26,91	1,12

Die technische Eigenschaft von mazut:min. Wert ist ≥9000 kcal/kg (37620kJ/kg)
    Der S-Gehalt des Mazuts:  2,5   %.
Je nach Rohstoff- und Kraftstoffbedingungen werden folgende Materialien für die Materialmischung verwendet: Kalkstein, Silica und Eisenpulver.
 

Proportionalverhältnis Rohmaterial (%)
Kalkstein	Ton	Sand	Eisen
89,00	0	9,45	4,2

 

Cl-	VERLUST	SiO2	Al2O3	Fe2O3	Cao	MgO	K2O+N2O	SO3
0,049	35,440	14,159	3,505	2,056	41,885	0,950	0,018	0,033
		21,311	5,225	3,196	63,041	1,430

 

C3S	C2S	C3A	C4AF
53,42	20,79	8,62	10,32

Diese Produktionslinie nimmt fortschrittliche Technologie und Ausrüstung im Jahr 1990s, um das technische Niveau zu erhöhen und Design-Indizes zu gewährleisten. Neues fünf-Stufen-Zyklon-Vorheizsystem, hocheffizienter Luftträger-Rostkühler, mehrstufiger pulverisierter Kohlebrenner, Davison-Heißluftgebläse, Luqi BS930 elektrischer Staubsammler sowie Kettenbordaufzug, In dieser Produktionslinie eingesetzte Kettenförderer können sicherstellen, dass die Technologie im Vergleich zu anderen Produktionslinien mit derselben Größenordnung fortschrittlich ist.


Wenn es keinen schlechten Einfluss auf Vollständigkeit, Kontinuität und Zuverlässigkeit hat, werden Prozessabläufe vereinfacht, um das Produktionsmanagement zu verbessern, Probleme zu reduzieren und Investitionen zu senken.  
Die Silooberseite ist ohne Abdeckungen, Heiztemperaturventilator und Staubsammler sind offen angeordnet und für Banddurchgänge werden regenfeste Glasfasern anstelle von Dächern eingestellt. Es wird kein Gebäude für den Aufzug mit Eimern geben.
Wenn sie nicht schlechte Auswirkungen auf die normale Produktion hat, indem sie die Lagerzeiten für alle Rohstoffe, Halbprodukte und Fertigprodukte ordnungsgemäß verkürzt und die Lagerhaltung für diese Materialien und Produkte übernimmt, werden die Baukosten erheblich reduziert.
Rahmen für Vorheizer am Ofeneingang wird Stahlstruktur annehmen, um Investitionen zu sparen, beschleunigen Erektionsgeschwindigkeit und verschönern Gebäude.  

3,4 Maßnahmen wurden ergriffen, um Energie zu sparen und den Verbrauch zu senken. Durch den Einsatz von Kettenaufzügen und Luftrutschen wird die Zuverlässigkeit der Anlage erhöht und der Förderenergieverbrauch verringert.     
3,5 Alle notwendigen Teile werden Messmittel übernehmen, um die wissenschaftliche Verwaltung zu gewährleisten. So gibt es beispielsweise an diesen Teilen Messeinrichtungen wie das Mischen von Rohmehl, das Einführen von Rohstoffen in die Anlage, das Einspeisen von Rohmehl in den Ofen, das Einspeisen von Pulverkohle in den Ofen, den Klinker-Abgangsofen und die Klinker-Abgangssilos.  
3,6 wirksame Maßnahmen wurden getroffen, um strenge Umweltschutzstandards zu gewährleisten. Verschiedene effiziente Staubsammler werden an allen staubbildenden Punkten entsprechend den unterschiedlichen Eigenschaften des Abgases eingestellt.
4.Technischer Plan


4,1 Produktionsprozess
4.1.1 Produktionsmaßstab, Produktionsmethode und Produktplan
Als Brennanlage wird ein Ofen (φ3.5×54m) verwendet.  Der fünfstufige Zyklon-Vorwärmer und Zersetzofen werden am Ofeneingang übernommen.
4.1.2 Auswahl der Hauptanlagen und Produktionsstätten
4.1.2.1 Kalksteinzerkleinerung
Einstufiger Hammerbrecher wird für die Kalksteinzerkleinerung verwendet. Diese Art von Brecher eignet sich für die Zerkleinerung von mittelfestem Erz wie Kalkstein, Marlite, Schlacke, Gips und Kohle. Es kann großes Erz auf die erforderliche Größe zerkleinern. Darüber hinaus kann es Erz, das Feuchtigkeit und Erde in sich hat, weil es nimmt Entladerroste in der gleichen Richtung zu zerdrücken. Es verfügt über eine spezielle Eisenzufuhrschutzvorrichtung, die die nicht zerkleinerten Metalle zum Zuführgerät zurückprallen kann, so dass der Bediener es stoppen kann, wenn er merkwürdige Geräusche hört, um mit dieser Angelegenheit umzugehen.     
Kalksteinzerkleinerung wird TKPC16,18 einstufigen Hammerbrecher angenommen. Die Fütterungsgröße beträgt 800mm, die Produktionskapazität 380t/h und die jährliche Nutzungsrate is25,51 %.
4.1.2.2 Mahlung von Rohmahlzeiten
Für die 1500t/d Zementproduktionslinie ist das verfügbare Rohmühlensystem ein HRM2800m-Mill-System.
4.1.2.3 Homogenisierung und Lagerung von Rohmehl
φ15×50mMF Silo sowohl homogenisieren und lagern Rohmehl wird angenommen werden. Seine Kapazität ist 6500T und Lagerzeit ist 2,86days.