Schlüsselfertige 4000 tpd Drehrohrofen Klinker Kalzinierung Herstellung und Zement Mahlwerk

• Kundendienst: Verfügbar im Ausland
• Garantie: Zwei Jahre
• Anwendung: Mineral Betrieb
• Zertifizierung: CE, ICH SO, ISO9001:2000, iso 9001:2000, iso 9001:2008
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Automatischer Grad: Automatisch
• Modell Nr.: PF-00081
• Produkt: Zement
• Automatisierung: Automatisch
• Bedingung: Neu
• Transportpaket: Export Packing
• Spezifikation: ~10000tpd
• Warenzeichen: Pengfei
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: 100 Sets/Year

Produktbeschreibung

WILLKOMMEN BEI JIANGSU PENGFEI GROUP CO., LTD, DIE IN PROFESSIONELL IST BAU EINER ZEMENTPRODUKTIONSLINIE

  3300 TPD komplette automatische Zementanlage

Zement Produktionslinie ist die Produktionslinie Bau Projekt durch eine Reihe von corollary Ausrüstungen, die für Produkt Zement verwendet werden zusammengesetzt. Es wird hauptsächlich durch Zerkleinerung Ausrüstung, homogenisieren Ausrüstung, Rohmaterial Vorbereitung Ausrüstung, Trocknungsanlagen, Vorwärme und predevomposition Ausrüstung, die Klinker Sinteranlage, Kühlanlagen, Schleifgeräte, Verpackungsausrüstung, Fördertechnik, Umweltproduktion Staubsammelanlagen etc. Die jiangsu pengfei zusammengesetzt Group Supply Prozess Design, Tiefbau, komplette Ausrüstung, Installation und Probefahrt, technische Dienstleistungen, die allgemeine Contracting.The repräsentativen Projekte von Zement komplette Ausrüstungen sind: 6000T / d Zement Produktionslinie Bau, 5000T / d Zement Produktionslinie Bau, 3000t / d Zement Produktionslinie Bau, 2500t / d Zement Produktionslinie Bau, 1500t / d Zement Produktionslinie Bau, 600-1000t / d Zement Produktionslinie Bau.

Parameter

Während des Prozesses der Zementproduktion, braucht es Schleifen drei Tonnen Materialien für Produkt ein Ton portland Zement (einschließlich aller Arten von Rohstoffen, Brennstoffen, Klinker, Verbundmaterial, Gips). Nach den Statistiken, der Zement-Trockenprozess Produktionslinie Schleifen Betrieb muss 60% Strom der gesamten Anlage verbrauchen, Unter ihm besetzen die Rohmaterialschleifen über 30%, die Kohleflöze besetzen ungefähr 3%, die Zementschleifen besetzen ungefähr 40%.Deshalb sollten wir vernünftige Schleifmaschinen und technologischen Prozess auswählen, technologische Parameter optimieren, korrekten Betrieb, Steuerung des Arbeitssystems. Und das wird für die Sicherung der Produktionsqualität und die Senkung des Energieverbrauchs von großer Bedeutung sein.

Methode

Die Hauptmaterialien der Zementproduktion sind Kalkstein und Ton, sie verwandeln sich in Rohstoffe durch Quetschen, Belastung, Mahlen durch vertikale Mühle, dann in Klinker durch die Zuführung in den Zement Drehrohrofen, und dann in geeigneten Gips, einige gemischte Materialien oder Beimischung, Dann verwandeln in Zement durch Walzenpresse und Zementmühle. Am letzten Transport aus der Anlage nach der Verpackung durch Verpackungsmaschinen oder Schüttgut Zement beladen.für verschiedene Rohstoff-Vorbereitung Methode, die Produktionslinie kann in trockenen Prozess und Nassprozess unterteilt werden.
Zement trocken Prozess Zement Herstellung technologischen Prozess: Ist der Ansatz, um Rohstoff und Schleifen oder trockenen Rohstoff Pulver in den trockenen Prozess Drehrohrofen.There ist auch ein Ansatz namens halbtrocken Methode, die in geeigneten Wasser in das Rohmaterial Pulver in den Rohstoff Ball zu machen, und dann in zu füttern muss Der Lepol Ofen, es gehört auch zu einem der trockenen Prozess.
Die Hauptvorteile des Trockenprozesses ist geringer Wärmeverbrauch, der Wärmeverbrauch des Trockenprozessofens mit Vorwärmer ist 3140-3768J/KG. Die Schwäche ist Rohstoff-Zutat nicht gut verteilt, die Werkstatt riesigen Staub und hohen Pulververbrauch.
Zement Nassprozess Zementherstellung technologischer Prozess: Ist der Weg, um den Rohstoff und Wasser zu Rohstoff dicke Flüssigkeit zu schleifen und dann in den Nassprozess Drehrohrofen einzuspeisen. Es gibt auch einen Ansatz, um das Rohmaterial dicke Flüssigkeit in den Rohstoff Chunk trocknen, dann in den Ofen, die halb-nass Prozess genannt, gehört auch zu nassen Prozess.
Der Vorteil des nassen Prozesses ist einfache Bedienung, einfache Steuerung des Rohstoffzutat, hohe Menge der Produktion, bequemer Transport von dicker Flüssigkeit, wenig Staub der Werkstatt usw. die Schwäche ist sehr großer Wärmeverbrauch, in der Regel der Klinker Wärmeverbrauch ist 5234-6490J / KG.

Ausrüstung

Die Hauptausrüstung der Zementproduktionslinie einschließlich: Drehrohrofen, Zyklonvorwärmer, Kühlmaschine, Crusher, vertikale Mühle, Walzenpresse, Zementmühle, Kohlemühle, Trockner, Staubsammler, Verpackungsmaschinen, Schüttgutmaschinen, Förderbänder, Elektrische Steuerung usw.

Technologie

Vorhomogenisierung:Zerkleinerung: Während des Prozesses der Zementproduktion, die meisten der Rohstoffe müssen zerkleinert werden, wie Kalkstein, Ton, Eisenerz, Kohle usw. Kalkstein ist die größte Menge Rohstoff für die Zementproduktion, die Partikelgröße ist größer und die Härte ist höher, So haben die Kalksteinzerkleinerung eine wichtige Position bei der Materialzerkleinerung von Zementwerk.
Rohstoffvorhomogenisierung: Die Vorhomogenisierungstechnologie erreicht das Rohmaterial, das durch wissenschaftliche Stapler- und Rückladetechnik beim Einlagern und Rückladungsprozess von Rohstoffen zunächst homogenisiert wird, um sicherzustellen, dass der Rohstoff Boden die Fähigkeit zur Lagerung und Homogenisierung hat.
Rohstoffe homogenisieren:bei der Herstellung von Trockenprozess Zement, stabilisieren den Rohstoff Bestandteil ist die Voraussetzung für Klinker Sintern, Rohstoff homogenisieren System wird zur Stabilisierung der Rohstoff Zutat Eintritt in den Ofen verwendet.
Vorwärmung und Zersetzung: Wir verwenden den Vorwärmer, um die Vorwärmung und Zersetzung von Zementrohstoffen zu beenden, ersetzen einen Teil der Fähigkeiten des Drehrohrofens und reduzieren die Länge des Drehrohrofens. Die Materialien fertigen Gasaustausch Wärmeprozess im Drehrohrofen unter dem Zustand der Suspend und Vorwärmung. Die Rohstoffe und Inbrunngas aus Drehrohrofen wurden intensive Mischung, vergrößern die Kontaktfläche des Gases, Wärmeübertragungsgeschwindigkeit höher, Wärmewechselrate höher, Produktionsrate des Drehrohrofens höher, Wärmeverbrauch von Klinker Sintern niedriger.
Die Materialdispersion:80% der Rohstoffe, die in das Vorwärmrohr eingespeist werden, tauschen Wärme am Eingang des Rohres aus. Beim Aufprall der hohen Geschwindigkeit Aufschlag, Materialien aufdrehen mit Luftstrom, in der Zwischenzeit verteilt.
Rechts von der Gas-Feststoff-Trennung:Wenn der Luftstrom mit Materialpulver in Zyklon zu bekommen, und wurden gezwungen, drehen fließt am Ringraum zwischen Zyklon Barrel und Innenrohr während tun nach unten Bewegung
Die Vorkalzinierung:die Vorkalziniertechnik ist ein technologischer Sprung im Prozess der Zementkalzinierung. Es wird zwischen dem Vorwärmer und Kalzinnofen mit Ofenschwanz Anstieg Rauchgas, stellen Sie den Kraftstoff eingespritzt Gerät, so dass der Prozess der Karbonatendothermie exotherme Zersetzung des Brennstoffs Verbrennungsprozess und Rohstoffe, in der Zersetzungs Ofen in den suspendierten oder fluidisierten Zustand schnell, So wird die Zersetzungsrate der Ofenzuführung auf 90% erhöht. Die ursprüngliche Aufgabe Zersetzung von Karbonat im Drehrohrofen, und in den Zersetzofen bewegt; Brennstoff aus dem Kalzinator, um die Mehrheit, durch einen kleinen Teil des Ofens verbunden, Verringerung der Wärmebelastung der Ofen Brennzone, die Verlängerung der Liner Material Lebensdauer, zugunsten der großen Produktion; Durch die Vermischung von Brennstoff und Rohstoffen kann die rechtzeitige Abgabe von Brennerwärme an das Material, die Verbrennung, die Wärmeübertragung und der Karbonatzersetzungsprozess optimiert werden. Es verfügt also über eine Reihe von hervorragenden Leistungen und Funktionen von hoher Qualität, hoher Effizienz, geringer Stromverbrauch.
Sintern:nach Fertigstellung des Rohmaterials im Zyklonvorwärmer und Vorwärmer wird der nächste Prozess in die Klinkerofenfeuerung durchgeführt. Das Karbonat löst sich schnell auf und tritt eine Reihe von Festphasenreaktionen im Drehrohrofen auf, um das Mineral zu entstehen.Wenn die Materialtemperatur sich schließt, wird die Flüssigkeit zu Mineralien, die in der Flüssigphasenreaktion gelöst werden und eine große Anzahl (Klinker) erzeugt. Nach dem Brennen des Klinkers begann die Temperatur zu sinken. Schließlich kann der Zementklinker Kühler, der die Temperaturen des Ofenklinker Kühlers in den nachgelagerten Transport, Lagerbibliotheken und Zementmühle auslädt, Temperaturen des heißen Klinkers standhalten und gleichzeitig eine vernünftige Wärme zurückgewinnen, was die thermische Effizienz des Systems und die Klinkerqualität verbessert.

 

  Produktübersicht (Zementwerk)