Einführung des Produkts: RTO (Regenerative Thermische Oxidizer) besteht hauptsächlich aus einer regenerativen Kammer, einer Oxidationskammer, einem Ventilator usw. Sie absorbiert Wärme während des Oxidationsprozesses von Abgas durch die regenerative Kammer und nutzt diese Wärme, um das neu eingespeiste Abgas vorzuheizen. Dies reduziert effektiv die Wärmeemissionen nach der Abgasbehandlung. Gleichzeitig minimiert es Wärmeverlust während Abgas ist Heizung und Oxidation, so dass das Abgas einen hohen thermischen Wirkungsgrad (thermische Effizienz von etwa 98%) im Prozess der Hochtemperatur-Oxidation hält. Die Anlage zeichnet sich durch Sicherheit, Zuverlässigkeit, einfache Bedienung und Wartung, niedrige Betriebskosten sowie eine hohe VOC-Abtragsrate aus. Das Funktionsprinzip von RTO ist wie folgt: Das organische Abgas wird durch eine regenerative Kammer vorgeheizt und gelangt dann in die Oxidationskammer, wo es auf ca. 800 ºC erhitzt wird, so dass die VOCs im Abgas oxidiert und zu CO2 und H2O zersetzt werden. Anschließend wird das oxidierte Hochwärmegas zur Wärmebehandlung durch einen anderen Regenerator geleitet, bevor es aus dem RTO-System abgeleitet wird. Dieser Prozess wird kontinuierlich mit jeder regenerativen Kammer abwechselnd zwischen dem Modus des Eingangs-Abgas und der Entladung behandeltes Gas betrieben.
Objekte werden verarbeitet: RTO ist vor allem für eine Vielzahl von chemischen Anlagen anwendbar: Das Abgas, das während des Produktionsprozesses von Reaktoren, Zentrifugen, Trocknern, Beschichtungsvorgängen und der pharmazeutischen Produktion entsteht. Es eignet sich besonders zur Behandlung großer Mengen an Abgasen mit geringer Konzentration. Typischerweise beträgt die Konzentration flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) in den dort eingesetzten Gasen nicht mehr als 5000ppm.
Verarbeitungskapazität: 5000-100000Nm3/h, mit einer Konzentration von mehr als 100.000 Quadratstunden auf dem Zeolithkanal.
Technische Vorteile: 1, mit einem regenerativen Wärmeaustauschgerät ermöglicht der Wärmespeicher und das Gas, die Wärme direkt auszutauschen, wodurch schnelle Erwärmung, signifikante Niedertemperatur-Wärmeübertragung, bemerkenswerte energiesparende Effekte und Reduzierung des Brennstoffverbrauchs realisiert werden; 2 wird die Wärmeenergie durch abgestufte Verbrennungstechnik effizient freigesetzt, was zu optimalen Effekten führt. Dieser Ansatz unterdrückt die Bildung thermischer Stickoxide effektiv und zeigt somit hervorragende Umweltschutzmöglichkeiten. 3, die Gesamttemperatur der Brennkammer steigt und die Verteilung ist gleichmäßiger, der Ofen Temperaturbereich ist 800-950ºC, die Verbrennungsgeschwindigkeit ist schnell, die Rauchgasrückhaltezeit ist lang, und die organische Oxidzersetzung ist abgeschlossen; 4, mit PLC-basierten automatischen Verbrennungsregelung bietet ein hohes Maß an Automatisierung, die einen stabilen Betrieb und außergewöhnliche Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet; 5, basierend auf der Abgassituation, kann eine Wärmeenergie-Rückgewinnungsvorrichtung strategisch installiert werden, um überschüssige Energie effizient für die Verwendung in Heizöl oder Dampf oder als zusätzliche Wärmequelle für Abgase zurückzugewinnen; 6, das Schaltventil verfügt über eine Kombination aus harter Dichtung und weicher Dichtung, zusammen mit einer mehrkanaligen Druckluftriegel-Design. Es verfügt über eine beeindruckende Effizienz, mit Abdichtung Wirkungsgrad von über 99,99%. Ausgestattet mit zuverlässigen Dichtungsmaterialien, sorgt es für schnelles Schalten und weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf, was zu einer verlängerten Lebensdauer führt.