China Lieferant Wolfram zementiert vier Flöten Hartmetall-Ende Mühle Schneider für Verkauf Schneidwerkzeuge

• Glasur: altin
• Material: Hartmetall, Wolfram Kobalt-Legierung, Wolfram
• Art: Schaftfräser
• Name: hrc45 Fräser mit quadratischem Ende
• helix-Winkel: 30/ 35/ 45/ 55 Grad
• Werkstückmaterial: Gusseisen, legierter Stahl, Kohlenstoffstahl
• Härte: hrc45
• Maschinentyp: cnc-Werkzeug und Fräser Schleifmaschinen
• Flöten: 2/3/4-Flöten
• Durchmesser: 1-20mm
• Präzision: 0~-0,02mm
• Transportpaket: Plastic Tube
• Spezifikation: Standard Size
• Warenzeichen: Weix
• Herkunft: China
• HS-Code: 8207709000
• Produktionskapazität: 15000 PCS/Month

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

WEIX CNC vier Flöten Hartmetall quadratische Ende Fräser Schneiden hoch Härtegrad

Typ: Metallschneider
Material: Carbid CO 10%
Klingendurchmesser: 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20
Griffdurchmesser: 4 6 8 10 12 14 16 18 20mm
Gesamtlänge: 50 60 75 100 150mm

Hauptmerkmale
Helix Winkel 35 Grad, Querschnitt 60%, Altin schwarz beschichtet
Super fein Korn Wolfram Stahl Basismaterial, mit hoher Verschleißfestigkeit und Festigkeit, gehört zu hoher Härte und hohe Geschwindigkeit Chip
Gute Steifigkeit, gute Oberflächengüte, schlechte Spanabfuhr
Geeignet für Halbschruppen, Schlichten, Nuten, Seitenbearbeitung

Anwenden auf
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Gusseisen
Metallmaterial mit hohem Verunreinigungsgehalt
HRC45 Grad unter dem Metallmaterial

Geeignet für
Fräsmaschine, CNC-Werkzeugmaschine, Bearbeitungszentrum, Graviermaschine

Detaillierte Fotos

Unternehmensprofil

Anleitung für die Bedienung des Werkzeugs

1. Die Messer dieser Marke sind für professionelle Anwender nach verschiedenen Materialien konzipiert. Sie sind hauptsächlich in fünf Kategorien unterteilt:

Spanplatte, MDF, Massivholz, Acryl und Kunststein.

Wählen Sie verschiedene Messer für das Material, um die beste Schneidewirkung und Haltbarkeit zu erreichen, und vermeiden Sie die Messer verdreht durch

Übermäßiger Druck. Alle Messer sind für eine Drehung im Uhrzeigersinn ausgelegt.

2.Alle Messer haben die Balance-Prüfung bestanden, wenn die Produktion abgeschlossen ist, um sicherzustellen, dass es keinen Zweifel über radialen Sprung gibt.

Um sicherzustellen, dass die Fräser beim Gebrauch nicht wieder schwingen und springen, achten Sie bitte auf die Auswahl und Ausstattung und

Hervorragende Jacken.

3.die Jacke muss eine geeignete Größe haben. Wenn festgestellt wird, dass die Jacke nicht rund genug oder abgenutzt ist, wird es die Jacke nicht in der Lage sein

Werkzeug normal und korrekt spannen. Bitte ersetzen Sie die Jacke sofort durch eine Standardspezifikation, um unter der High-Speed-Geschwindigkeit zu vermeiden

Drehung des Werkzeugs, der Schaft vibriert, und es besteht die Gefahr, dass es abfliegt oder sich abdreht.

4.die Montage des Werkzeuggriffs sollte in Übereinstimmung mit den EU-Vorschriften erfolgen, zum Beispiel der Klemmtiefe eines Schaftdurchmessers von 12,7m

Muss 24m erreichen, um den korrekten Drucklagerbereich des Werkzeuggriffs zu gewährleisten.

5. Geschwindigkeitseinstellung:

Das Werkzeug mit einem größeren Außendurchmesser sollte entsprechend der folgenden Geschwindigkeitstabelle eingestellt werden und es sollte langsam zur Wartung vorangebracht werden

Eine gleichmäßige Vorwärtsgeschwindigkeit. Halten Sie das Vorrücken während des Schneidvorgangs nicht an.

6.Wenn das Messer stumpf ist, ersetzen Sie es bitte durch ein neues, und verwenden Sie es nicht weiter, um Messerbruch und Arbeitsunfälle zu vermeiden.

7.Wenn Sie ein Werkzeug verwenden, verwenden Sie bitte ein Werkzeug mit einer Klingenlänge länger als das Arbeitsobjekt. Zum Beispiel, wenn Sie eine Nut mit fräsen möchten

Eine Tiefe von 12,7, verwenden Sie bitte ein Werkzeug mit einer Klingenlänge von 25,4mm, und vermeiden Sie die Verwendung eines Werkzeugs mit einer Klingenlänge von 12,7mm oder weniger als 12,7mm.

8. Beim Betrieb und der Verarbeitung müssen Benutzer Schutzbrillen und Sicherheitsdrückgriffe tragen. Bei der Verwendung von Desktop-Computern und

Ausrüstung, Anti-Rebound-Vorrichtungen sind auch erforderlich, um Unfälle durch die Rebound des Arbeitsgegenstandes während des Hochgeschwindigkeitsschneidens verursacht zu vermeiden