Grundlegende Informationen.
After-sales Service
24 Hours on Line
Warranty
Lifelong Maintenance
Type
Four-column Screen Printing Machine
Structure
Flat-bed cylinder press
Color & Page
Multi-Colour Printing Press
Application
printed Circuit
System Supported
Windows2000
Transportpaket
Large Parts in Films But Spare Parts in Box
Spezifikation
8000mm*1200mm*2100mm
Produktbeschreibung
JUIST Rolle zu Rolle CCD Siebdruckmaschine Besonderheiten:
Produktionsgeschwindigkeit bis:4000 Druck/h (>1200m/h)
Anwendbare Druck ultradünne Folien (Materialien 0,0125mm)
Positioniergenauigkeit des Sensors von ±0,03 mm
Positioniergenauigkeit des Standard-Kamerasystems von ±0,015 mm
Stabiler Druckkopf mit vier Pfosten, JUIST-Patent
Hocheffizienter Heißlufttrockenturm (oder Tunnel) oder UV-Trockner
Allgemeine Spezifikationen (B x L mm): 100 x 100, 330 x 250, 350 x 500 x 350...750 x 500..1000 x 750...1250 x 1000...1750 x 1500...2500 x 3500...
Mehrere Nass-in-Nass-Drucke wählbar
Druckfunktion für regelmäßige druckübersprungen vorwählbar
Mit dem rasanten Anstieg der optoelektronischen Industrie in den letzten Jahren, PC-Panel, flexible Linie, Laptop-Modul-Industrie Nachfrage nach Siebdruck stark gestiegen, Und die Qualitätsanforderungen für den Siebdruck werden immer höher.JUIST kombiniert mit der fortschrittlichen Design- und Fertigungstechnologie in china und im Ausland, unabhängiger Forschung und Entwicklung dieser automatischen Walzvorschrumpffoliermaschine ; spezielle Verarbeitungstechnologie für die Materialvorbehandlung; die Technologie hat das internationale Niveau erreicht, die Produkte werden von den Kunden bevorzugt.
JST5070RTR-CCD ist für hochpräzisen Foliendruck geeignet; wie Stiftschattierung Reflexionsmodul auf den Mehrprozessdruckmaterialien, optische Folie, leitfähige Folie, LCD flexible Panel, RFID, Smartcard und andere flexible Zeilendrucker.
HAUPTPARAMETER
Nein | NAME | GRÖSSE |
1 | Max. DRUCKFORMAT | 500mm*700mm |
2 | Min. Druckgröße | 250mm*350mm |
3 | Tabelle Drucken | 750mm*1200mm |
4 | Max. Rahmengröße | 750mm*1050mm |
5 | Saugbereich Druckbett | 410mm*1500mm |
6 | Größe der Saugöffnung des Betts drucken | 0,5mm |
7 | Materialbreite Zuführung | 520mm |
8 | Max. Durchmesser des Abwickelens | 400mm |
9 | Druckgeschwindigkeit | 850-1000 |
10 | Materialdicke | 0,0125-0,2mm |
11 | CCD-Kameraposition | ±0,03mm |
12 | Sprunggenauigkeit (elektrische Öse) | ±0,1mm |
13 | (CCD)Sprunggenauigkeit (CCD) | ±0,05mm |
14 | Motorabschaltung (Servo) | 1KW |
15 | Druckantrieb (Servo) | 0,4KW |
16 | Breite im Ofen aufnehmen | 520mm |
17 | Max. Durchmesser Wicklung | 400mm |
18 | Max. Leistung DES BACKOFENS | 26kW |
19 | Temperatur | ≤120ºC |
20 | Trocknungslänge effektiv | 40m |
21 | Spannung | 3P380V-410V |
22 | Luftdruck | 6-8Mbar |
23 | Kosten für Luftdruck | 10L/H |
24 | Leistung | 30KW |
25 | Aktuelle Rate | 45A |
26 | Gewicht | 3500kg |
27 | (L*B*H)ABMESSUNG | 8000mm*1200mm*2100mm |
HAUPTHOTEL
1.Roll Materialien lassen-off
Der gesamte Rahmen der Maschine ist mit international standardmäßigem Stahl verschweißt.
Frequenzumrichter Abrollen , stufenlose Drehzahlregelung, um sicherzustellen, dass das Material beim Abwickeln nicht gestreckt wird;
Abwickelachse koaxiale Luftausdehnung, Beschickungsvorgang ist einfach;
Entwerfen Sie die automatische Stoppfunktion, wenn das Ende des Materials, und Lichtalarm-Aufforderung;
Pneumatischer manueller Docking -Tisch, praktisch ohne gemeinsame Docking;
International berühmte Marke Mittelkante Maschine wird verwendet, um genaue Material Abwickeln zu gewährleisten.
Ausgestattet mit einem Satz von Stanzsystem, mit einer Vielzahl von Druckverfahren;
Die automatische Entstaubung und Entladung von statischer Elektrizität wurde entwickelt, um sicherzustellen, dass die Materialien der Druckvorstufe sauber und ohne statische Elektrizität sind.
2. Hauptdruckteile
4 Post-Druckkopf, verbessern Sie die Druckstabilität, um sicherzustellen, dass das Druckmuster nicht verformen, ziehen Sie nicht Siebplatte;
Der Rakel wird von einem Servomotor angetrieben, der reibungslos läuft.
Die Drucktisch ist aus speziellen Aluminium Platte Oberfläche Feinschliff, harte Oxidationsbehandlung, um sicherzustellen, dass das Material nicht kratzt;
Drucken mit Anti-Tropf-Tinten-Funktion, geeignet für den speziellen Prozessdruck;
3. Carema -Positionierung
U/V/W 3D Plattform wird verwendet, um die Ausrichtung des Bildschirmrahmens zu steuern;
Um die relative Position mit Doppelkameras zu überprüfen, um das gedruckte Material zu fotografieren und zu sammeln;
4. Aufwickler
Die Vakuumsaugrolle wird zur Übernahme des bewegten Materials verwendet;
Vakuumsaugerantrieb über Mitsubishi Hochpräzisions-Servomotor, mit hochpräzisem Planetenreduzierer;
Vakuumsauger mit ölfreier Hochleistungs-Vakuumpumpe;
Die manuelle Sichtprüfung Position in diesem Aufnahmeabschnitt, und ausgestattet mit LED-Beleuchtung.
5.Negative Druckansammlung
Um sicherzustellen, dass die Druck- und Trocknungsgeschwindigkeit mit dem Design der Druckanreicherung übereinstimmen , um sicherzustellen, dass die Druckprodukte nicht haften und Falten Phänomen;
Je nach Breite des Materials kann die Akkumulationsgröße angepasst werden;
6.Trockenofen
Schnecke Typ Rückwickelkonstruktion, die Dämmdicke beträgt 80mm und basiert auf 120ºC (die Dämmschicht muss bei speziellen hohen Temperaturen verdickt werden);
Standard-Ofendesign drei Zonen Heizbereich, Heißluftzirkulation in jeder Zone unabhängige Regelung, Ofentemperatur einheitlich;
Alle internen Führungsrollen sind aus Aluminium, die Oberfläche ist hart oxidiert und das Material ist nicht verkratzt.
Ofeneinlass Teil der Konstruktion der Vakuumsauger Platte, um sicherzustellen, dass der Ofen Material Spannung Stabilität;
7. Stapelvorrichtung (Wickelvorrichtung)
Frequenzumrichter Antriebswicklung, Frequenzumrichter stufenlose Drehzahlregelung;
Die koaxiale Luftausdehnung wird für das Zurückspulen und Entladen verwendet und ist einfach zu bedienen.
Der Rückspuler nimmt das international berühmte Marke-Korrektur-System an, und der Rückspuler ist ordentlich.
Die Wicklung nimmt automatische Spannsystem, um sicherzustellen, dass die Wicklungsmaterial nicht strecken und verformen.
Das automatische Kaschiersystem ist für das Aufwickelteil ausgelegt, das für unterschiedliche Anforderungen im Produktprozess geeignet ist.
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