Custom 34CrMo4 Legierung Stahl Material Präzisions-Gussteile

• Gießverfahren: Thermal Gravity Casting
• Prozess: Investment Casting
• Molding Technics: Gravity Casting
• Anwendung: Teile von Maschinen
• Material: Carbon Steel
• Oberflächenvorbereitung: Sand Blast
• Modell Nr.: JL003
• Oberflächenrauheit: Ra12.5
• Bearbeitungstoleranz: +/- 0,02 mm
• Standard: AISI
• Bescheinigung: ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
• Wärmebehandlung: Normalizing or Quenching + Tempering
• Gießtoleranz: ISO8062-CT8
• Qualitätskontrolle: Professionelle Inspektion
• moq: 800kg
• oem: Kundenspezifischer Service
• Transportpaket: Wooden Case or According to Customer Requirements
• Spezifikation: 2.5kg
• Warenzeichen: junlong
• Herkunft: China
• HS-Code: 73089000

Produktbeschreibung

Weifang Junlong Machinery Co., Ltd
 

Unternehmensprofil

 

Weifang Junlong Machinery Co., Ltd wurde 2014 gegründet, die Fabrik befindet sich in Weifang, Provinz Shandong, deckt eine Gesamtfläche von 60.000 Quadratmetern, die jährliche Produktion von Präzisionsguss und Bearbeitung von Fertigteilen von 20.000 Tonnen, die wichtigsten Materialien sind Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl und so weiter. Mit mehr als 200 Mitarbeitern und mehr als 30 Engineering- und Technikern ist es ein hochwertiger Gussteil, der Präzisionsguss und -Bearbeitung integriert.

 

 

Das Unternehmen verfügt über internationale fortschrittliche Gießautomatisierung Produktionsanlagen und perfekte physikalische und chemische Analysegeräte, die die Fertigungseffizienz und die Stabilität der Produktqualität erheblich verbessert und die umfassenden Prüfanforderungen der mechanischen Eigenschaften verschiedener Materialien erfüllt. Darüber hinaus hat das Unternehmen auch die Zertifizierung nach ISO9001/TS16949/UL und anderen Qualitätssystemen, die Prozesskontrolle aller Produktionsdetails und die kontinuierliche Verfolgung und Verbesserung der Produktqualität, um eine hohe Kundenzufriedenheit zu erreichen.

 

Dank der starken technischen Fähigkeiten, dem perfekten Qualitätskontrollsystem und dem fortschrittlichen Managementsystem ist das Unternehmen zu einem bekannten Markenhersteller im Bereich des Präzisionsgießens geworden und seine Produkte werden in Übersee-Märkte, Deutschland, die Vereinigten Staaten, Italien, Kanada und andere Länder exportiert. Es hat sich auch zu einem wichtigen Anbieter von High-Tech-Präzisionsguss für Automobil-, Bahn-Transit, Baumaschinen, Material Handling Maschinen, Landmaschinen, Erdölindustrie und andere Industrien. Wir bieten qualitativ hochwertige Produkte, Dienstleistungen und Lösungen für weltweit führende Unternehmen in diesen Branchen sowie für mittlere und hohe Kunden in Europa und den USA.

 

Unser Unternehmen wird die Forschung und Entwicklung neuer Produkte und Technologien weiter stärken, fortschrittliche Management- und technische Ressourcen integrieren, eine starke Marke schaffen und sich bemühen, einen internationalen erstklassigen Präzisionsgießlieferanten aufzubauen!

 

Detaillierte Fotos

 

1.Simulationsentwurf (Mit der Software procast und magmasoft Simulationsexperimente in durchführen Vorschub)
2.Formenbau (Verwendung hochwertiger Aluminiumplatten als Rohmaterial für Formen)

3.Wax Pressen (die Werkstatt ist mit 16 automatischen Wachs Pressmaschinen ausgestattet, automatische Formen werden für Batch-Produkte verwendet, und die Effizienz ist 5 mal höher als die von manuellen Formen. Zweitens behalten wir auch eine manuelle Wachsstation, um die Schwierigkeiten kleiner Aufträge von alten Kunden zu lösen.)
4.Wax Reparatur (Grate zu entfernen und sicherzustellen, Produkt-Finish)
5.Wachseinheit


6.Shell Herstellung (Wir verwenden Roboterarme Shell Herstellung, mit automatischer Umluft-Trunk-Linie, hohe Produktionseffizienz, stabile Produktqualität, die Werkstatt ist mit allen Arten von Temperatur und Luftfeuchtigkeit Kontrollausrüstung ausgestattet, um die Qualität der Schale in der Luft Trocknungsprozess zu gewährleisten
7.Shell-Fertigstellung (die Produktionsstätte zeichnet die Fertigstellungszeit der Schale im Detail auf, um die Qualität und Festigkeit der Schale zu gewährleisten.)


8.Entwaxen (Verwenden Sie den Dampfentwaxkessel invertiert Entwaxing, um sicherzustellen, dass die Entwässerungshöhle ist sauberer und die Qualität der Produktoberfläche ist Besser)
9.Roasting (mit drei-Stufen-konstante Temperatur Tunnel-Ofen, Temperaturkontrolle ist genau, um die Schalenstärke zu gewährleisten, so dass die Produktgröße Gleichmäßigkeit höher ist)
10.Materialspektrumanalyse (mit dem fortschrittlichen Spektrometer Deutschlands vor der Arbeit die entsprechende Stahlnormenprobe nach dem Produktmaterial für die Korrektur auswählen, und dann jeder Ofen vor und nach zwei Tests, alle qualifizierten Testblöcke werden für mehr als 2 Jahre für die Rückverfolgbarkeit durch den Kunden aufbewahrt)

11.Gießen (streng kontrollieren die Qualität der Rohstoffe, jede Charge von Rohstoffen für P, S Tests, um sicherzustellen, dass im Rahmen des Umfangs. Die Temperaturpistole wird verwendet, um die Temperatur von geschmolzenem Stahl während des Gießvorgangs zu erkennen, und die Temperatur von geschmolzenem Stahl wird in strikter Übereinstimmung mit den Prozessanforderungen gesteuert.
12.Shot Strahlen (Kugelstrahlen hat Crawler-Typ, Haken Typ, nach den Anforderungen des Kunden Oberfläche für verschiedene Produkte, können Sie wählen 0,4, 0,6, 0,8, 1,0, 1,2 Stahlsand)
13.Heat Treatment (das Unternehmen hat eine Reihe von Wärmebehandlungsöfen, kann Normalisierung, Abschrecken, Temperieren, Aufkohlen, Lösung und andere Arten von Wärmebehandlung Anforderungen, und die ursprüngliche Wärmebehandlungskurve jedes Ofens wird für mehr als 2 Jahre für Kunden zu verfolgen beibehalten werden)
14.Mechanische Eigenschaftsprüfung (nach jeder Wärmebehandlung analysiert der Inspektor die Härte, Metallographie und mechanischen Eigenschaften des Produkts am selben Tag und führt Aufzeichnungen für mehr als 2 Jahre für die Rückverfolgbarkeit durch den Kunden)


15.Machining Gate (Nachdem das spezielle Werkzeug durch die Bearbeitung entfernt wird, ist die Effizienz höher und die Produktoberfläche ist schöner. Vermeiden Sie die Situation, dass die Lieferung aufgrund der langsamen Schleifarbeiten nicht rechtzeitig erfolgt)
16.Hydraulische Pressformung (die Fabrik hat eine Reihe von hydraulischen Pressen, um die natürliche Verformung in der Guss-und Wärmebehandlungsprozess zu lösen, wird die Größe der umformten 100% durch das Messgerät gesteuert werden, wodurch die Verarbeitungsmenge und Verarbeitungskosten des Produkts)
17.Visual Inspektion (wir werden 100% das Aussehen des Produkts für Porosität, Trachom, kalte Isolierung, Schweißknollen und andere Gussfehler zu überprüfen)
18.Non-destructive testing MT/PT/UT/VT/RT (nach Kundenanforderung für die Probenahme oder vollständige Inspektion, hat das Unternehmen 5 qualifizierte Inspektoren ASNT Level 2 und 1 qualifizierte ASNT Level 3 Personal.)
19.Machining (das Unternehmen hat Hunderte von Bearbeitungsanlagen, einschließlich vertikales Bearbeitungszentrum, horizontales Bearbeitungszentrum, CNC-Fräsmaschine, CNC-Drehmaschinen, Bohren und Gewindeschneiden komplexes Zentrum, Bohrmaschine, Fräsmaschine, etc., um Kunden zu treffen)

20.Inspektion wichtiger Abmessungen (es gibt kritische Abmessungen und nicht-kritische Abmessungen in der Versandnorm, wir werden das Messgerät verwenden, um 100% Inspektion der wichtigsten Abmessungen durchzuführen, und 5 Stücke / Chargen werden zufällig in nicht-kritischen Bereichen überprüft werden.)
21.Rost Prävention (nach Kundenwunsch, Produkt Oberflächenbehandlung, wie: Öl, Rosthemmer, Farbe Verzinkung, Sprühlackierung, Feuerverzinkung, Vernickelung, Dacromet, Beizen, Blau usw..........)
22.Packaging (kann nach Kundenwunsch angepasst werden, wie: Luftblasenbeutel, Kartons, Paletten, Holzkisten, Lagerkäfige......)


 

Produktbeschreibung