Custom 42CrMo Legierung Stahl Material Investment Gussteile

• Gießverfahren: Thermal Gravity Casting
• Prozess: Investment Casting
• Molding Technics: Gravity Casting
• Anwendung: Teile von Maschinen
• Material: Carbon Steel
• Oberflächenvorbereitung: Sand Blast
• Modell Nr.: JL010
• Oberflächenrauheit: Ra12.5
• Bearbeitungstoleranz: +/- 0,02 mm
• Standard: AISI
• Bescheinigung: ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
• Wärmebehandlung: Normalizing or Quenching + Tempering
• Gießtoleranz: ISO8062-CT8
• Qualitätskontrolle: Professionelle Inspektion
• moq: 800kg
• oem: Kundenspezifischer Service
• Transportpaket: Wooden Case or According to Customer Requirements
• Spezifikation: 2.5kg
• Warenzeichen: junlong
• Herkunft: China
• HS-Code: 73089000

Produktbeschreibung

Weifang Junlong Machinery Co., Ltd
 

Unternehmensprofil

 

Weifang Junlong Machinery Co., Ltd wurde 2014 gegründet, die Fabrik befindet sich in Weifang, Provinz Shandong, deckt eine Gesamtfläche von 60.000 Quadratmetern, die jährliche Produktion von Präzisionsguss und Bearbeitung von Fertigteilen von 20.000 Tonnen, die wichtigsten Materialien sind Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl und so weiter. Mit mehr als 200 Mitarbeitern und mehr als 30 Engineering- und Technikern ist es ein hochwertiger Gussteil, der Präzisionsguss und -Bearbeitung integriert.

 

 

Das Unternehmen verfügt über internationale fortschrittliche Gießautomatisierung Produktionsanlagen und perfekte physikalische und chemische Analysegeräte, die die Fertigungseffizienz und die Stabilität der Produktqualität erheblich verbessert und die umfassenden Prüfanforderungen der mechanischen Eigenschaften verschiedener Materialien erfüllt. Darüber hinaus hat das Unternehmen auch die Zertifizierung nach ISO9001/TS16949/UL und anderen Qualitätssystemen, die Prozesskontrolle aller Produktionsdetails und die kontinuierliche Verfolgung und Verbesserung der Produktqualität, um eine hohe Kundenzufriedenheit zu erreichen.

 

Dank der starken technischen Fähigkeiten, dem perfekten Qualitätskontrollsystem und dem fortschrittlichen Managementsystem ist das Unternehmen zu einem bekannten Markenhersteller im Bereich des Präzisionsgießens geworden und seine Produkte werden in Übersee-Märkte, Deutschland, die Vereinigten Staaten, Italien, Kanada und andere Länder exportiert. Es hat sich auch zu einem wichtigen Anbieter von High-Tech-Präzisionsguss für Automobil-, Bahn-Transit, Baumaschinen, Material Handling Maschinen, Landmaschinen, Erdölindustrie und andere Industrien. Wir bieten qualitativ hochwertige Produkte, Dienstleistungen und Lösungen für weltweit führende Unternehmen in diesen Branchen sowie für mittlere und hohe Kunden in Europa und den USA.

 

Unser Unternehmen wird die Forschung und Entwicklung neuer Produkte und Technologien weiter stärken, fortschrittliche Management- und technische Ressourcen integrieren, eine starke Marke schaffen und sich bemühen, einen internationalen erstklassigen Präzisionsgießlieferanten aufzubauen!

 

Detaillierte Fotos

 

1.Simulationsentwurf (Mit der Software procast und magmasoft Simulationsexperimente in durchführen Vorschub)

2.Formenbau (Verwendung hochwertiger Aluminiumplatten als Rohmaterial für Formen)

3.Wax Pressen (die Werkstatt ist mit 16 automatischen Wachs Pressmaschinen ausgestattet, automatische Formen werden für Batch-Produkte verwendet, und die Effizienz ist 5 mal höher als die von manuellen Formen. Zweitens behalten wir auch eine manuelle Wachsstation, um die Schwierigkeiten kleiner Aufträge von alten Kunden zu lösen.)

4.Wax Reparatur (Grate zu entfernen und sicherzustellen, Produkt-Finish)

5.Wachseinheit


6.Shell Herstellung (Wir verwenden Roboterarme Shell Herstellung, mit automatischer Umluft-Trunk-Linie, hohe Produktionseffizienz, stabile Produktqualität, die Werkstatt ist mit allen Arten von Temperatur und Luftfeuchtigkeit Kontrollausrüstung ausgestattet, um die Qualität der Schale in der Luft Trocknungsprozess zu gewährleisten

7.Shell-Fertigstellung (die Produktionsstätte zeichnet die Fertigstellungszeit der Schale im Detail auf, um die Qualität und Festigkeit der Schale zu gewährleisten.)


8.Entwaxen (Verwenden Sie den Dampfentwaxkessel invertiert Entwaxing, um sicherzustellen, dass die Entwässerungshöhle ist sauberer und die Qualität der Produktoberfläche ist Besser)

9.Roasting (mit drei-Stufen-konstante Temperatur Tunnel-Ofen, Temperaturkontrolle ist genau, um die Schalenstärke zu gewährleisten, so dass die Produktgröße Gleichmäßigkeit höher ist)

10.Materialspektrumanalyse (mit dem fortschrittlichen Spektrometer Deutschlands vor der Arbeit die entsprechende Stahlnormenprobe nach dem Produktmaterial für die Korrektur auswählen, und dann jeder Ofen vor und nach zwei Tests, alle qualifizierten Testblöcke werden für mehr als 2 Jahre für die Rückverfolgbarkeit durch den Kunden aufbewahrt)

11.Gießen (streng kontrollieren die Qualität der Rohstoffe, jede Charge von Rohstoffen für P, S Tests, um sicherzustellen, dass im Rahmen des Umfangs. Die Temperaturpistole wird verwendet, um die Temperatur von geschmolzenem Stahl während des Gießvorgangs zu erkennen, und die Temperatur von geschmolzenem Stahl wird in strikter Übereinstimmung mit den Prozessanforderungen gesteuert.

12.Shot Strahlen (Kugelstrahlen hat Crawler-Typ, Haken Typ, nach den Anforderungen des Kunden Oberfläche für verschiedene Produkte, können Sie wählen 0,4, 0,6, 0,8, 1,0, 1,2 Stahlsand)

13.Heat Treatment (das Unternehmen hat eine Reihe von Wärmebehandlungsöfen, kann Normalisierung, Abschrecken, Temperieren, Aufkohlen, Lösung und andere Arten von Wärmebehandlung Anforderungen, und die ursprüngliche Wärmebehandlungskurve jedes Ofens wird für mehr als 2 Jahre für Kunden zu verfolgen beibehalten werden)

14.Mechanische Eigenschaftsprüfung (nach jeder Wärmebehandlung analysiert der Inspektor die Härte, Metallographie und mechanischen Eigenschaften des Produkts am selben Tag und führt Aufzeichnungen für mehr als 2 Jahre für die Rückverfolgbarkeit durch den Kunden)


15.Machining Gate (Nachdem das spezielle Werkzeug durch die Bearbeitung entfernt wird, ist die Effizienz höher und die Produktoberfläche ist schöner. Vermeiden Sie die Situation, dass die Lieferung aufgrund der langsamen Schleifarbeiten nicht rechtzeitig erfolgt)

16.Hydraulische Pressformung (die Fabrik hat eine Reihe von hydraulischen Pressen, um die natürliche Verformung in der Guss-und Wärmebehandlungsprozess zu lösen, wird die Größe der umformten 100% durch das Messgerät gesteuert werden, wodurch die Verarbeitungsmenge und Verarbeitungskosten des Produkts)

17.Visual Inspektion (wir werden 100% das Aussehen des Produkts für Porosität, Trachom, kalte Isolierung, Schweißknollen und andere Gussfehler zu überprüfen)

18.Non-destructive testing MT/PT/UT/VT/RT (nach Kundenanforderung für die Probenahme oder vollständige Inspektion, hat das Unternehmen 5 qualifizierte Inspektoren ASNT Level 2 und 1 qualifizierte ASNT Level 3 Personal.)

19.Machining (das Unternehmen hat Hunderte von Bearbeitungsanlagen, einschließlich vertikales Bearbeitungszentrum, horizontales Bearbeitungszentrum, CNC-Fräsmaschine, CNC-Drehmaschinen, Bohren und Gewindeschneiden komplexes Zentrum, Bohrmaschine, Fräsmaschine, etc., um Kunden zu treffen)

20.Inspektion wichtiger Abmessungen (es gibt kritische Abmessungen und nicht-kritische Abmessungen in der Versandnorm, wir werden das Messgerät verwenden, um 100% Inspektion der wichtigsten Abmessungen durchzuführen, und 5 Stücke / Chargen werden zufällig in nicht-kritischen Bereichen überprüft werden.)

21.Rost Prävention (nach Kundenwunsch, Produkt Oberflächenbehandlung, wie: Öl, Rosthemmer, Farbe Verzinkung, Sprühlackierung, Feuerverzinkung, Vernickelung, Dacromet, Beizen, Blau usw..........)

22.Packaging (kann nach Kundenwunsch angepasst werden, wie: Luftblasenbeutel, Kartons, Paletten, Holzkisten, Lagerkäfige......)


 

Produktbeschreibung

Custom 42CrMo Legierung Stahl Material Investition Guss Teile


Kundenspezifische Stahlguss-Materialsorte:

Mechanische Eigenschaften Von Stahlguss
Name	Nummer	Wärmebehandlung			Dicke	Rp0,2 (min)	Rm	A( min)
		Symbol	Norm/Austen	Temperierung
			Grad C	Grad C	Mm	MPa	MPa	%
GE200	1,042	+N		-	t =< 300	200	380-530	25
GS200	1,0449	+N	900-980	-	t =< 100	200	380-530	25
GE240	1,0446	+N		-	t =< 300	240	450-600	22
GS240	1,0455	+N	880-980	-	t =< 100	240	450-600	22
GS300	1,0558	+N	880-980	-	t =< 30	300	600-750	15
					30 < t =< 100	300	520-670	18
G17Mn5	1,1131	+QT	920-980	600-700	t =< 50	240	450-600	24
G20Mn5	1,622	+N	900-980	-	t =< 30	300	480-620	20
		+QT	900-980	610-700	t =< 100	300	500-650	22
G24Mn6	1,1118	+QT1	880-950	520-570	t =< 50	550	700-800	12
		+QT2	880-950	900-980600-650	t =< 100	500	650-800	15
		+QT3	880-950	650-680	t =< 150	400	600-800	18
G28Mn6	1,1165	+N	880-950		t =< 250	260	520-670	18
		+QT1	880-950	630-680	t =< 100	450	600-750	14
		+QT2	880-950	580-630	t =< 50	550	700-850	10
G20Mn5	1,5419	+QT	920-980	650-730	t =< 100	245	440-590	22
G10MnMoV6-3	1,541	+QT1	950-980	640-660	t =< 50	380	500-650	22
		+QT1	950-980	640-660	50 < t =< 100	350	480-630	22
		+QT2	950-980	640-660	t =<50	500	600-750	18
		+QT2	950-980	640-660	50 < t =< 100	400	550-700	18
		+QT3	950-980	740-760	t =< 100	400	520-650	22
G15CrMoV6-9	1,771	+QT1	950-980	650-670	t =< 50	700	850-1000	10
		+QT1	950-980	610-640	t =< 50	930	980-1150	6
G17CrMo5-5	1,7357	+QT	920-960	680-730	t =< 100	315	490-690	20
G17CrMo9-10	1,7379	+QT	930-970	680-740	t =< 150	400	590-740	18
G26CrMo4	1,7221	+QT1	880-950	600-650	t =< 100	450	600-750	16
		+QT2	880-950	550-600	t =< 100	550	700-850	10
G34CrMo4	1,723	+QT1	880-950	600-650	t =< 100	540	700-850	12
		+QT1	880-950	600-650	100 < t =< 150	480	620-770	10
		+QT2	880-950	550-600	t =< 100	650	830-980	10
G42CrMo4	17.231	+QT1	880-950	600-650	t =< 100	600	800-950	12
		+QT1	880-950	600-650	100 < t =< 150	550	700-850	10
		+QT2	880-950	550-600	t =< 100	700	850-1000	10
G30CrMoV6-4	1,7725	+QT1	880-950	600-650	t =< 100	700	850-1000	14
		+QT1	880-950	600-650	100 < t =< 150	550	750-900	12
		+QT2	880-950	530-600	t =< 100	750	900-1100	12
G35CrNiMo6-6	1,6579	+N	860-920		t =< 150	550	800-950	12
		+N	860-920		150 < t =< 250	500	750-900	12
		+QT1	860-920	600-650	t =< 100	700	850-1000	12
		+QT1	860-920	600-650	100 < t =< 150	650	800-950	12
		+QT2	860-920	510-560	t =< 100	800	900-1050	10
G9Ni14	1,5638	+QT	820-900	590-640	t =< 35	360	500 - 650	20
GX9Ni15	1,5681	+QT	800-850	570-620	t =< 30	380	550-700	18
G20NiMoCr4	1,675	+QT	880-930	650-700	t =< 150	410	570-720	16
G32NiCrMo8-5-4	1,657	+QT1	880-920	600-650	t =< 100	700	850-1000	16
		+QT1	880-920	600-650	100 < t =< 250	650	820-970	14
		+QT2	880-920	500-550	t =< 100	950	1050-1200	10
G17NiCrMo13-6	1,6871	+QT	890 -930	600-640	t =< 200	600	750 - 900	15
G30NiCrMo14	1,6771	+QT1	820-880	600-680	t =< 100	700	900-1050	9
		+QT1	820-880	600-680	100 < t =< 150	650	850-1000	7
		+QT2	820-880	550-600	t =< 50	1000	1100-1250	7
		+QT2	820-880	550-600	50 < t =< 100	1000	1100-1250	7
GX3CrNi13-4	1,6982	+QT	1000-1050	670-690	t =< 300	500	700 - 900	15
GX4CrNi13-4	1,4317	+QT	1000-1050	590-620	t =< 300	550	760-960	15
GX4CrNi16-4	1,4421	+QT1	1020-1070	580-630	t =< 300	540	780-980	15
		+QT2	1020-1070	450-500	t =< 300	830	1000-1200	10
GX4CrNiMo16-5-1	1,4405	+QT	1020-1070	580-630	t =< 300	540	760-960	15
GX23CrMoV12-1	14.931	+QT	1030-1080	700-750	t =< 150	540	740-880	15
Anmerkung:
A = % Dehnung bei Bruch
R EH = Obere Streckgrenze ( MPa )
R p0,2 = 0,2 % Prüffestigkeit ( MPa )
R m = Zugfestigkeit ( MPa )
HV = Härtewert (Vickers)
t = Produktdicke für angegebene Eigenschaften ( mm)
+N = normalisiert
+NT = normalisiert und temperiert
+QT = abgeschreckt und gehärtet