Haltbarer Drucksieb für optimale Fluidverarbeitungslösungen

• Kundendienst: 1Year
• Garantie: 1Year
• Bescheinigung: ISO 9001: 2000, CE
• Modell Nr.: customized
• Oberflächenbehandlung: Sprühfarbe
• Herstellungsprozess: Angepasst
• Material: Rostfreier Stahl
• Konsistenz des Einlaufpulpses: 0.5-3
• Dia.of Screen Hole: 1.6-3.2
• Breite des Bildschirmschlitzes: 0.2-0.55
• Motorleistung: 22-132kW
• Transportpaket: Verpackung mit Holz
• Spezifikation: Angepasst
• Warenzeichen: Jurui
• Herkunft: Henan, China
• HS-Code: 8439200000
• Produktionskapazität: 50 Sätze pro Jahr

Produktbeschreibung

Langlebiger Drucksieb für optimale Lösungen zur Flüssigkeitsverarbeitung

Produktbeschreibung

Das Hochdruck-Sieb ist eine hocheffiziente und energiesparende Zellstoffsiebanlage, die in den Bereichen Altpapieraufzerstäubung, Zellstoffsiebung vor Papiermaschinen und Recycling-Zellstoffbehandlung weit verbreitet ist. Der Hauptvorteil liegt in der effizienten Entfernung von Verunreinigungen und der Fasersortierung durch eine einzigartige Aufflussstruktur und ein Druckdifferenz-Screening-Prinzip, wodurch die Qualität der Gülle und die Produktionseffizienz deutlich verbessert werden.
Kernstruktur
Siebtrommel: Aus sehr verschleißfesten Materialien (wie Edelstahl oder hartverchromt), mit einer Siebspaltbreite von 0,15-0,5mm, für eine effiziente Siebung und lange Lebensdauer.
Rotor: Die speziell entwickelte Rotorstruktur erzeugt durch Hochgeschwindigkeitsdrehung Impulsreinigungskraft, um zu verhindern, dass die Siebspalten verstopfen.
Mechanische Dichtung: Aus speziellem Graphitmaterial gefertigt, hat es eine ausgezeichnete Dichtungsleistung und verhindert Gülleaustritt.
Schale und Rohrleitung: Der Zylinder ist als integrierte Einheit mit dem Gülleeinlassrohr, Gülleauslassrohr und Schlackenauslaufrohr konzipiert, um einen reibungslosen Güllefluss zu gewährleisten.

Der Refiner  einer Papiermaschine ist die Kernausrüstung in der Zellstoff- und Papierherstellung . Es wird verwendet, um faserige Rohstoffe (wie Holzspäne, Bambus, Altpapier usw.) zu Zellstoff zu schleifen, der die Anforderungen der Papierherstellung  durch mechanische Einwirkung erfüllt. Seine Kernfunktion besteht darin, die Länge, Feinheit und Broomisierungsgrad der Fasern anzupassen, die Zellstoffleistung zu optimieren und die Produktionsanforderungen verschiedener Papiersorten (wie Kulturpapier, Verpackungspapier, Spezialpapier usw.) zu erfüllen.
 

Der Propeller der Papiermaschine ist ein Schlüsselelement in der Papierproduktionslinie , das zur Förderung des effizienten Zellstoffflusses im Fördersystem der Papiermaschine eingesetzt wird, um eine gleichmäßige Verteilung der Zellstoffe zu gewährleisten und die Papierqualität und die Produktionseffizienz zu verbessern. Seine Kernfunktionen umfassen: Gülletransport: Bereitstellung stabiler Leistung, Überwindung Rohrleitungswiderstand und Erreichen kontinuierlicher Gülletransport. Mischen und Dispergieren: Durch das Design der Propellerblätter fördert es die gründliche Vermischung von Fasern und Additiven, um ein Anbacken zu verhindern. Druckregelung: Die Stabilität des Systemdrucks beibehalten, um sicherzustellen, dass das Fruchtfleisch mit der eingestellten Durchflussrate in den Netzabschnitt der Papiermaschine gelangt.

Die hochkonzentrierte Entkalkungsanlage ist eine unverzichtbare Kernaufbereitungsanlage in der modernen Papierindustrie , die speziell für die Behandlung von hochkonzentrierten Zellstoffen zur Verunreinigung entwickelt wurde. Seine Kernfunktion besteht darin, schwere Verunreinigungen wie Metallpartikel, Sand und Kies, Glasfragmente, Kunststofffragmente und unvollständig zerkleinerte Faserbündel durch physikalische Zentrifugaltrennungstechnologie effektiv vom Zellstoff zu trennen und so die Reinheit des Zellstoffs deutlich zu verbessern. Als "Vorreinigungsbarriere" im Papiermachungsprozess  eignet sich die hochkonzentrierte Entkalkungsanlage für verschiedene Szenarien wie Altpapierrecycling, Holzstoff- und chemische Zellstoffaufbereitung sowie die Herstellung von Spezialpapier. Besonders gut funktioniert es bei der Behandlung von Zellstoff mit hohem Verunreinigungsgehalt, wie Altpapier-Deinking-Zellstoff und OCC-Zellstoff (alte Wellpappe). Dieses Gerät nimmt eine tangentiale Güllezuführung Methode, wodurch die Gülle zu einem High-Speed-Wirbel innerhalb des Kegels zu bilden. Schwere Verunreinigungen werden durch Zentrifugalkraft in Richtung der Wand des Gerätes geworfen und setzen sich schließlich im Sedimenttank ab, während die gute Gülle aus dem zentralen Niederdruckbereich abgeführt wird. Dieses Design verbessert effektiv die Reinigungseffizienz des Pulpa und reduziert den Verlust von Fasern.

Der Trockenzylinder der Papiermaschine ist die Kernausstattung des Papierherstellungsprozesses. Es ist aus hochfestem Gusseisen/legiertem Stahl gefertigt. Durch die gleichmäßige Erwärmung der Oberfläche durch internen Dampf wird die Feuchtigkeit auf der Papieroberfläche schnell verdunstet, mit einem thermischen Wirkungsgrad von über 85%. Die Produkte umfassen Standardtyp, Yank-Typ (für Falten und Trocknen von Toilettenpapier), Mehrkanal-Temperaturregelung und energiesparende Art (für die Wärmerückgewinnung). Sie zeichnen sich durch eine deformationshemmende Konstruktion, intelligente Temperaturregelung und schnell öffnende Wartungsstruktur aus und eignen sich für die Herstellung von Kulturpapier, Verpackungspapier, Toilettenpapier und Spezialpapier.
 

Produktparameter

Technische Parameter
Ausrüstung	Bildschirm für Aufwärtsdruck
Rasterbereich	0.35-5 m2
Ausgang (Lautstärke)	Angepasst
Pulpstoffkonzentration	0,8-3%
Druck der Zellstoffzufuhr	0,15-0,35mpa
Spezifikation der Siebnaht	0,15-0,45mm
Motorleistung	22-132kW

Unternehmensprofil

 

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