Gerätekomponenten und -Funktionen
1. Rohmaterial Handling System
Automatisches Dosiersystem: Regelt das Verhältnis von Hauptmaterial (PE-Pellets) zu Additiven (Antioxidantien, UV-Stabilisatoren, etc.) präzise.
Trocknen und fördern: Ein Entfeuchtertrockner sorgt für feuchtigkeitsfreie Rohstoffe, während ein Vakuumförderer eine automatisierte Materialversorgung ermöglicht.
2. Extrusionssystem
Mehrschicht-Co-Extrusionsdüse:ausgelegt für 2-3-Schicht-Co-Extrusion (z. B. Mittelschicht für Sickerschutz + Oberflächenschicht für UV-Beständigkeit), mit einer Matrizenbreite von bis zu 6-12 Metern.
Hochleistungs-Extruder:Schneckenausführung:Barriere- oder Rillzufuhrschrauben sorgen für eine gleichmäßige Plastifizierung (L/D-Verhältnis typischerweise 25:1-33:1).
Temperaturregelgenauigkeit:±1 Grad, mit Zonheizung (5-7 Abschnitte) für unterschiedliche Schmelzanforderungen.
3. Bilden und Kühlen System
Formung von Gussfolien:
Die Schmelze wird durch einen T-Matrize extrudiert und schnell über Kühlwalzen oder Wasserbäder verfestigt.
Mehrstufige Kühlung:
Primärkühlung:doppelseitige wassergekühlte Walzen (kontrollierte Wassertemperatur, ±0,5 C).
Sekundärkühlung:Luftmesser + Kühlrollen zur Beseitigung von interner Belastung.
4. Dickenkontrolle und Inspektion
Automatische Dickenmessung: Beta-Ray- oder Infrarot-Messung liefert Echtzeit-Rückmeldung an das Steuersystem, Einstellung der Matrizenschrauben ( ±0,01 mm).
Kontrolle der Kantendicke: Passt die Lippenöffnung automatisch an, um eine Kantenverdickung zu verhindern.
5. Traktions- und Abflachsystem
Multiwalzen-Fahren: Servomotor-angetrieben mit Closed-Loop-Zugregelung (verhindert Dehnungsverformung).
Abwickelvorrichtung: Gebogene Rollen oder Expander beseitigen Filmfalten.
6. Oberflächenbehandlungsmodul (Optional)
Texturierte Prägung: Prägewalzen erzeugen einseitige/doppelseitige Texturen, um den Reibungskoeffizienten (Rauheit 0,3-1,0 mm) zu erhöhen.
Corona-Behandlung: Verbessert die Oberflächenspannung für eine bessere Laminierung oder Schweißnaht.
7. Wicklung und Schlitting
Doppelpositionspuler: Automatische Kernumschaltung, mit einem maximalen Wickeldurchmesser von 2,5 Metern (Tragfähigkeit >10 Tonnen).
Online-Schlitzen: Rotierende Klingenschlitze mit einer Breitentoleranz von ±1 mm.
8. Intelligentes Steuerungssystem
SPS + HMI: Zentrale Steuerung von Temperatur, Geschwindigkeit, Spannung, etc., mit Rezeptspeicherung.
Fehlererkennung: Hochauflösende CCD-Kameras erkennen und markieren automatisch Blasen oder Verunreinigungen.
| Modell |
JW150+JW150-4000 |
JW180+JW180-8500 |
| Produktbreite (mm) |
4000 |
8500 |
| Produktdicke (mm) |
0.5-3 |
0.8-3 |
| Extrudermodell |
JW150+JW150 |
JW150+JW150/JW180+JW180 |
| Kapazität (kg/h) |
1200-1500 |
1500-2500 |
Anwendung: Die Hauptfunktion der Geomembrane ist Sickerwasser-Kontrolle und Isolierung, oft in großen Reservoir Leckage-Kontrolle, Staudammabdichtung, Pool Abdichtung, Hochgeschwindigkeitsbahntunnelbau, Human Defense Projekte, Deponien, künstliche See Wasserabdichtung, etc. Verwendet
1.Klassifizierung nach Materialtyp
| Typ |
Funktionen |
Anwendungen |
| HDPE-Geomembran |
Hohe Festigkeit, chemische Beständigkeit, UV-Stabilität (20-50 Jahre Lebensdauer) |
Deponien, Bergbau, Stauseen |
| LDPE/LLDPE-Geometrane |
Hohe Flexibilität und Durchstichfestigkeit |
Künstliche Seen, Landschaftsgestaltung, Tunnel |
| Zusammengesetzte Geomembran |
PE-Folie +Vlies, verbesserte Reibung und Zugfestigkeit |
Straßenbeete, Bahnabwehr |
2.Klassifizierung nach Funktion
| Typ |
Funktionen |
| Standard |
Grunddichte (0,2-3,0) mm |
| UV-beständig |
Carbon Black/UV-Stabilisatoren für den erweiterten Einsatz im Außenbereich |
| Chemikalienbeständig |
Beständig gegen Säuren, Laugen und Salzsprühnebel |
Geprüfter Lieferant 
